机械式孔检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式孔检测机构，包括气缸、检测连接件、检测杆以及探头；所述气缸推动检测连接件升降，所述检测杆滑动设于检测连接件，所述探头设于检测杆下端，其中，所述检测杆上套设有弹性件，所述弹性件一端抵接于检测连接件，所述弹性件另一端抵接于调节件，所述调节件设于检测杆上，且所述调节件在所述检测杆长度方向的位置可调；还包括光电感应开关、与光电感应开关配合的光电感应片，所述光电感应开关设于检测连接件，所述光电感应片设于检测杆。本实用新型专利技术提供的机械式孔检测机构，检测简单可靠，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
机械式孔检测机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体地说，涉及一种机械式孔检测机构。

技术介绍

[0002]市场上常见的玻璃打孔一般没有自动检测功能，在出料端只有人为的肉眼进行检测。人为的检测会出现没有及时发现的情况，玻璃输送到下一个工位，对下个工位造成极大影响，同时造成部分不必的玻璃报废。
[0003]市场上也有检测孔位采用视觉系统进行检测，其成本较高，控制复杂。视觉检测在针对不同规格玻璃，不同孔位需要进行不同的标定，控制系统复杂，需要专门的人员进行操作，无形造成其成本增加。
[0004]有专利公开激光切孔掉落检测与保障装置，实现对玻璃孔位的检测，但是其成本较高，且下压力度无法自由控制，无法适应不同厚度的玻璃。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械式孔检测机构，检测简单可靠，适用范围广。
[0006]本技术公开的机械式孔检测机构所采用的技术方案是:
[0007]一种机械式孔检测机构，包括气缸、检测连接件、检测杆以及探头；所述气缸推动检测连接件升降，所述检测杆滑动设于检测连接件，所述探头设于检测杆下端，其中，所述检测杆上套设有弹性件，所述弹性件一端抵接于检测连接件，所述弹性件另一端抵接于调节件，所述调节件设于检测杆上，且所述调节件在所述检测杆长度方向的位置可调；还包括光电感应开关、与光电感应开关配合的光电感应片，所述光电感应开关设于检测连接件，所述光电感应片设于检测杆。
[0008]作为优选方案，所述检测连接件包括检测连接板、设于检测连接板上的检测杆连接板，以及设于检测杆连接板的轴承安装块，所述轴承安装块上设直线轴承，所述检测杆滑动穿设于直线轴承内。
[0009]作为优选方案，所述检测杆连接板上设导向块，所述导向块上开设导向孔，所述检测杆滑动伸入导向孔内。
[0010]作为优选方案，所述光电感应片一端固定于检测杆顶部，另一端弯折延伸至一经过光电感应开关的路径上。
[0011]作为优选方案，所述检测杆上端向上伸出检测连接件，在所述检测杆伸出的一端设挡圈，所述挡圈用于限制检测杆的下滑。
[0012]作为优选方案，所述检测杆侧壁形成一平面。
[0013]作为优选方案，所述检测杆与探头通过探头连接套连接，所述检测杆下端与所述探头上端伸入探头连接套内；所述探头连接套外壁形成一安装平面，所述安装平面与检测杆的平面平行。
[0014]作为优选方案，还包括安装面板以及设于安装面板上的气缸安装板，所述气缸安
装于气缸安装板，所述气缸安装板上开设向下延伸的腰形孔，通过所述腰形孔调节气缸安装板在安装面板上的相对位置。
[0015]本技术公开的机械式孔检测机构的有益效果是：使探头对准玻璃上的打孔位置，气缸推动检测杆与探头下降，当玻璃上面的孔完全打穿时，探头接触不到玻璃，检测杆与检测连接件保持相对固定，从而使光电感应片，无法触发到光电感应开关，设备不会报警。当探头碰到玻璃时，检测杆和探头无法继续向下，气缸推动检测连接件继续向下，光电感应开关经过光电感应片，触发感应信号报警，从而得知在此状态下玻璃打孔异常，该过程中弹性件被压缩。另外，当玻璃的孔有打穿，但玻璃残渣未掉落时，探头触碰并推动残渣掉落，此时推力主要依靠弹性件的弹力控制。移动调节件在检测杆长度方向的位置，即可实现对弹性件的弹力调节，从而适应不同厚度的玻璃。
附图说明
[0016]图1是本技术机械式孔检测机构的结构示意图。
[0017]图2是本技术机械式孔检测机构的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0019]请参考图1和图2，一种机械式孔检测机构，包括气缸10、检测连接件20、检测杆30以及探头40。
[0020]所述气缸10推动检测连接件20升降，所述检测杆30滑动设于检测连接件20，所述探头40设于检测杆30下端。其中，所述检测杆30上套设有弹性件31，所述弹性件31一端抵接于检测连接件20，所述弹性件31另一端抵接于调节件32，所述调节件32设于检测杆30上，且所述调节件32在所述检测杆30长度方向的位置可调。
[0021]该机械式孔检测机构还包括光电感应开关50、与光电感应开关50配合的光电感应片60，所述光电感应开关50设于检测连接件20，所述光电感应片60设于检测杆30。
[0022]使探头40对准玻璃上的打孔位置，气缸10推动检测杆30与探头40下降，当玻璃上面的孔完全打穿时，探头40接触不到玻璃，检测杆30与检测连接件20保持相对固定，从而使光电感应片60，无法触发到光电感应开关50，设备不会报警。当探头40碰到玻璃时，检测杆30和探头40无法继续向下，气缸10推动检测连接件20继续向下，光电感应开关50经过光电感应片60，触发感应信号报警，从而得知在此状态下玻璃打孔异常，该过程中弹性件31被压缩。
[0023]另外，当玻璃的孔有打穿，但玻璃残渣未掉落时，探头40触碰并推动残渣掉落，此时推力主要依靠弹性件31的弹力控制。移动调节件32在检测杆30长度方向的位置，即可实现对弹性件31的弹力调节，从而适应不同厚度的玻璃。
[0024]其中，在进行孔检测前，玻璃通过传送带的方式到达指定位置，玻璃通过感应开关停在相对固定的位置。
[0025]其中，探头40为锥头结构。弹性件31为弹簧，套设在检测杆30上，调节件32为套设在检测杆30上的环体。
[0026]所述检测连接件20包括检测连接板21、设于检测连接板21上的检测杆连接板22，
以及设于检测杆连接板22的轴承安装块23，所述轴承安装块23上设直线轴承，所述检测杆30滑动穿设于直线轴承内。所述检测杆连接板22上设导向块24，所述导向块24上开设导向孔，所述检测杆30滑动伸入导向孔内。其中，导向块24位于轴承安装块23下方。
[0027]所述光电感应片60一端固定于检测杆30顶部，另一端弯折延伸至一经过光电感应开关50的路径上。所述检测杆30上端向上伸出检测连接件20，在所述检测杆30伸出的一端设挡圈33，所述挡圈33用于限制检测杆30的下滑。
[0028]所述检测杆30侧壁形成一平面34。所述导向块24的导向孔上也设有对应的另一平面。
[0029]所述检测杆30与探头40通过探头连接套70连接，所述检测杆30下端与所述探头40上端伸入探头连接套70内。所述探头连接套70外壁形成一安装平面，所述安装平面与检测杆30的平面34平行。螺钉穿过安装平面并顶紧在检测杆30平面34上。探头40上端开设连接孔，另一螺钉穿过安装平面并伸入连接孔内，从而限制探头连接套70与探头40的相对移动。
[0030]机械式孔检测机构还包括安装面板81以及设于安装面板81上的气缸安装板82，所述气缸10安装于气缸安装板82，所述气缸安装板82上开设向下延伸的腰形孔，通过所述腰形孔调节气缸安装板82在安装面板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式孔检测机构，其特征在于，包括气缸、检测连接件、检测杆以及探头；所述气缸推动检测连接件升降，所述检测杆滑动设于检测连接件，所述探头设于检测杆下端，其中，所述检测杆上套设有弹性件，所述弹性件一端抵接于检测连接件，所述弹性件另一端抵接于调节件，所述调节件设于检测杆上，且所述调节件在所述检测杆长度方向的位置可调；还包括光电感应开关、与光电感应开关配合的光电感应片，所述光电感应开关设于检测连接件，所述光电感应片设于检测杆。2.如权利要求1所述的机械式孔检测机构，其特征在于，所述检测连接件包括检测连接板、设于检测连接板上的检测杆连接板，以及设于检测杆连接板的轴承安装块，所述轴承安装块上设直线轴承，所述检测杆滑动穿设于直线轴承内。3.如权利要求2所述的机械式孔检测机构，其特征在于，所述检测杆连接板上设导向块，所述导向块上开设导向孔，所述检测杆滑动伸入导向孔内。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再福，陈燕，徐亮，胡柳平，刘梅军，杨林，
申请(专利权)人：深圳市吉祥云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：