一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机，属于注塑机技术领域，包括注塑机主体，所述注塑机主体的注射部上安装有主料筒，所述主料筒的两侧均安装有副料箱，所述副料箱的顶部安装有电机和加料管，所述副料箱的内侧安装有由电机驱动的且用于推料的推板，所述推板上开设有与加料管对应的通孔，通孔便于物料进入副料箱的内侧，所述推板的底部具有主料筒连通的导管，所述导管的内壁安装有用于依靠自身张力阻止物料流动的橡胶薄膜片；本申请利用电机驱动推板的方式挤压原料，使得原料通过导管进入主料筒的内侧，便于黏度大、流动性差的原料进行出料。性差的原料进行出料。性差的原料进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机。

技术介绍

[0002]申请号CN201820638101.5公开了一种卧式多注塑口注塑机，包括混合箱，所述混合箱内壁的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有搅拌杆，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一轴承的内壁固定连接，所述混合箱侧面分别固定连接有第一注塑箱和第二注塑箱，所述第一注塑箱和第二注塑箱的内壁均开设有滑槽。该卧式多注塑口注塑机通过设置第一注塑箱、第二注塑箱和混合箱，能够同时添加不同的原料，提高了注塑的效果，同时提高了注塑的效率，通过设置了螺纹杆、横杆和橡胶块，能够有效地控制原料添加的比例，使注塑机的使用更加灵活，通过设置了螺旋推进杆和料筒，能够使原料及时进入注塑机内部。
[0003]上述的卧式多注塑口注塑机，采用增设注塑箱的方式便于投入不同的原料，进而提高了注塑的效率，且采用螺纹杆驱动具有阀门作用的横杆和橡胶块控制出料，控制原料添加的比例；
[0004]但是由于注塑原料，原料流动性不好，黏度太高，只是开启阀门，未设置推动原料的部件，造成出料慢甚至无法出料的情况，且上述方案结构复杂，维护不便，为此我们提出一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的注射部上安装有主料筒，所述主料筒的两侧均安装有副料箱，所述副料箱的顶部安装有电机和加料管，所述副料箱的内侧安装有由电机驱动的且用于推料的推板，所述推板上开设有与加料管对应的通孔，通孔便于物料进入副料箱的内侧，所述推板的底部具有主料筒连通的导管，所述导管的内壁安装有用于依靠自身张力阻止物料流动的橡胶薄膜片。
[0007]进一步地，所述通孔的内壁上转动连接有多个扇形密封板，所述扇形密封板的横截面呈弧形，且多个扇形密封板组成圆形密封板，所述扇形密封板由扭簧驱动，所述通孔的内壁上安装有阻止扇形密封板上翻的挡板。
[0008]进一步地，所述副料箱的内壁上竖直安装有凸条。
[0009]进一步地，所述推板的两端均开设有与凸条吻合的凹槽。
[0010]进一步地，所述橡胶薄膜片的横截面呈扇形，且多个橡胶薄膜片组成圆形，橡胶薄膜片的弧边与导管固定连接。
[0011]进一步地，所述电机的中轴上安装有驱动推板的螺纹杆。
[0012]进一步地，所述注塑机主体还包括模塑固化仓，所述注射部的输出端与模塑固化仓连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本申请利用电机驱动推板的方式挤压原料，使得原料通过导管进入主料筒的内侧，便于黏度大、流动性差的原料进行出料，且不需要出料时，橡胶薄膜片依靠自身的弹性和张力阻止原料流动，由于黏度大、流动性差，橡胶薄膜片在推板未挤压时可有效阻止出料，避免副料箱的原料误入主料筒的内侧，本方案结构简单，实用性强，使用成本低，维护方便。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术主料筒和副料箱的剖视图；
[0018]图3为本技术A部位的放大结构示意图；
[0019]图中：1、注塑机主体；2、模塑固化仓；3、注射部；4、主料筒；5、副料箱；6、电机；7、加料管；8、螺纹杆；9、凸条；10、橡胶薄膜片；11、导管；12、扇形密封板；13、挡板；14、通孔；15、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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图3，本技术提出的一种技术方案：一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1的注射部3上安装有主料筒4，注塑机主体1还包括模塑固化仓2，注射部3的输出端与模塑固化仓2连接；
[0023]主料筒4的两侧均安装有副料箱5，副料箱5的顶部安装有电机6和加料管7，副料箱5的内侧安装有由电机6驱动的且用于推料的推板15，电机6的中轴上安装有驱动推板15的螺纹杆8，副料箱5的内壁上竖直安装有凸条9，推板15的两端均开设有与凸条9吻合的凹槽，在螺纹杆8螺纹的作用下即会使得推板15顺着凸条9向下移动，推板15上开设有与加料管7对应的通孔14，通孔14便于物料进入副料箱5的内侧，推板15的底部具有主料筒4连通的导管11，导管11的内壁安装有用于依靠自身张力阻止物料流动的橡胶薄膜片10，利用电机6驱动推板15的方式挤压原料，使得原料通过导管11进入主料筒4的内侧，便于黏度大、流动性差的原料进行出料。
[0024]本实施例中，通孔14的内壁上转动连接有多个扇形密封板12，扇形密封板12的横截面呈弧形，且多个扇形密封板12组成圆形密封板，扇形密封板12由扭簧驱动，通孔14的内壁上安装有阻止扇形密封板12上翻的挡板13。
[0025]本实施例中，橡胶薄膜片10的横截面呈扇形，且多个橡胶薄膜片10组成圆形，橡胶薄膜片10的弧边与导管11固定连接，橡胶薄膜片10依靠自身的弹性和张力阻止原料流动，由于黏度大、流动性差，橡胶薄膜片10在推板15未挤压时可有效阻止出料，避免副料箱5的原料误入主料筒4的内侧。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将所需不同的原料通过加料管7添加至副料箱5的内侧，其中通过通孔14时，因为重量使得扇形密封板12向下翻转，进入副料箱5的内侧，启动电机6，在螺纹杆8螺纹的作用下即会使得推板15顺着凸条9向下移动，进而挤压副料箱5内侧的原料，原料向导管11内流动并挤压橡胶薄膜片10，使其形变产生缺口进而进入主料筒4的内侧即可，在挤压时，由于扇形密封板12在挡板13限位作用下，无法上翻，因此可保证推板15的下压效果，出料结束后，电机6回转带动推板15复位，此时原料未受到要即不再挤压橡胶薄膜片10，橡胶薄膜片10阻止出料，便于再次使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机，包括注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)的注射部(3)上安装有主料筒(4)，其特征在于，所述主料筒(4)的两侧均安装有副料箱(5)，所述副料箱(5)的顶部安装有电机(6)和加料管(7)，所述副料箱(5)的内侧安装有由电机(6)驱动的且用于推料的推板(15)，所述推板(15)上开设有与加料管(7)对应的通孔(14)，通孔(14)便于物料进入副料箱(5)的内侧，所述推板(15)的底部具有主料筒(4)连通的导管(11)，所述导管(11)的内壁安装有用于依靠自身张力阻止物料流动的橡胶薄膜片(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效率瓶盖生产用多注塑口注塑机，其特征在于：所述通孔(14)的内壁上转动连接有多个扇形密封板(12)，所述扇形密封板(12)的横截面呈弧形，且多个扇形密封板(12)组成圆形密封板，所述扇形密封板(12)由扭簧驱动，所述通孔(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：束麟翔，陈霞玲，
申请(专利权)人：安徽宏阳达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：