一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备，包括驱动架、上料装置和输送装置，所述上料装置滑动安装在驱动架的侧面，所述输送装置固定安装在驱动架的顶面中心，所述驱动架的内部包括限位滑道、限位导杆、驱动齿轮、驱动电机、波浪形导轨和限位支撑架。本发明专利技术通过带动传动轴的转动运行，能够带动两个半圆弧板在圆形料槽的内部进行周期性转动对物料进行加压，从而便于对内部融化的物料进行双向同步自动化挤压输送，而且便于对双向挤出设备进行持续性供料，同时实现对物料进行循环性加压，保证物料的正常挤出，同时能够对锥形挤出嘴进同步往复性清理，从而防止物料粘连影响加工流程。影响加工流程。影响加工流程。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑机设备
，具体为一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料，从而能够使得液体硅橡胶材料根据模具的形状，将液体硅橡胶材料加工成需要的形状，从而满足人们的使用需求，而液体硅橡胶材料在加工时，需要使用注塑设备，从而能够提高对液体硅橡胶材料的加工生产的效率，但是目前的液体硅橡胶材料注塑设备依然存在以下问题：
[0003]存在不便于对内部融化的物料进行双向同步自动化挤压输送，而且不便于对双向挤出设备进行持续性供料，并且无法对物料进行循环性加压，会造成物料受压不足，影响物料的正常挤出，同时还存在不便于对挤出头进同步往复性清理，造成物料粘连影响加工流程，所以提供一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备，包括驱动架、上料装置和输送装置，所述上料装置滑动安装在驱动架的侧面，所述输送装置固定安装在驱动架的顶面中心，所述驱动架的内部包括限位滑道、限位导杆、驱动齿轮、驱动电机、波浪形导轨和限位支撑架，所述驱动电机固定安装在驱动架的上表面一侧中心边缘，所述驱动齿轮转动安装在驱动电机的一端面中心，所述限位支撑架焊接在驱动架的顶面中心边缘，所述波浪形导轨开设在驱动架的内部中心，所述限位滑道开设在驱动架的侧面上部边缘，所述限位导杆对称焊接在驱动架的内部中心边缘；
[0006]所述上料装置的内部包括第一L型滑架、齿槽、插接槽、第二L型滑架、清理架、锥形挤出嘴、限位横架和第二输送管，所述第一L型滑架固定安装在上料装置的内部一侧，所述第二L型滑架固定安装在上料装置的内部另一侧，所述齿槽开设在第一L型滑架和第二L型滑架的两端边缘外表面，所述插接槽开设在第一L型滑架和第二L型滑架的两端面，所述清理架对称滑动安装在第一L型滑架和第二L型滑架的中心两端边缘，所述限位横架滑动连接在第一L型滑架和第二L型滑架的内部中心，所述锥形挤出嘴均匀固定安装在限位横架的内部中心，所述第二输送管固定连接在锥形挤出嘴的顶端面中心；
[0007]所述清理架的内部包括刮板、连接杆、限位挡块、复位弹簧、卡接块、限位框架和箍环，所述限位挡块固定连接在连接杆的一端边缘外表面，所述复位弹簧固定连接在限位挡块的侧面中心边缘，所述箍环均匀固定连接在连接杆的一端，所述刮板固定连接在连接杆
的内部中心边缘外表面，所述限位框架固定连接在连接杆的外表面，所述卡接块均匀固定连接在限位框架的内部两侧边缘；
[0008]所述输送装置的内部包括第一输送管、传动齿盘、传动轴、传动带、传动杆、第一传动齿轮第二传动齿轮、固定架、物料融筒、加热器、物料输送管、融化腔、圆形料槽、刮槽和半圆弧板，所述融化腔开设在物料融筒的内部中心，所述物料输送管固定连接在物料融筒的顶面中心，所述加热器固定安装在物料融筒的外表面，所述固定架焊接在物料融筒的外部表面，所述第一输送管对称固定连接在物料融筒的底部边缘外表面，所述传动杆对称转动安装在物料融筒的侧面底部边缘，所述第二传动齿轮焊接在传动杆的一端边缘外表面，所述第一传动齿轮分别焊接在传动轴和传动杆的外表面，所述传动齿盘焊接在传动轴的一端边缘外表面，所述传动带转动套接在传动齿盘的外表面，所述圆形料槽开设在物料融筒的内部底端边缘，所述半圆弧板焊接在传动杆的一端面中心，所述刮槽开设在半圆弧板的外围一端表面。
[0009]优选的，所述传动轴和传动杆通过限位支撑架与驱动架的顶部中心边缘相转动卡接，所述物料融筒通过外表面的固定架与驱动架的顶部中心另一侧边缘相固定连接。
[0010]优选的，所述驱动电机通过一端的驱动齿轮与第一L型滑架和第二L型滑架一端外表面的齿槽相转动啮合连接，所述第一L型滑架和第二L型滑架通过一端的插接槽与驱动架内部限位导杆的外表面相滑动套接，所述第一L型滑架和第二L型滑架的两端边缘上表面对称固定连接有分料管。
[0011]优选的，所述连接杆通过限位滑道与驱动架的侧面上部边缘相滑动插接，所述复位弹簧的一端在连接杆的外表面与驱动架的内部限位滑道的中心边缘相抵触。
[0012]优选的，所述限位框架通过内侧面的卡接块与限位横架的两侧外表面相滑动卡接，所述连接杆通过一端外表面的刮板与锥形挤出嘴的底面紧密连接。
[0013]优选的，所述连接杆的一端贯穿限位滑道与波浪形导轨外表面紧密接触，所述传动轴通过传动带与驱动电机一端驱动齿轮的侧面边缘相转动套接，所述连接杆的一端与波浪形导轨的波峰接触时，刮板的上表面与锥形挤出嘴的底面接触，所述连接杆的一端与波浪形导轨的波谷接触时，刮板的上表面与锥形挤出嘴的底面分离。
[0014]优选的，所述传动杆之间通过第二传动齿轮相啮合转动连接，所述传动轴与传动杆通过第一传动齿轮相啮合转动连接。
[0015]优选的，所述锥形挤出嘴通过顶端的第二输送管与分料管相连通，所述融化腔与物料融筒内部底端的圆形料槽相贯通连接，所述第一输送管的一端与物料融筒内部圆形料槽相贯通连接，所述第一输送管的另一端与分料管的一端相连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过限位支撑架对传动轴和传动杆一端边缘外表面的支撑，能够保证传动轴和传动杆进行稳定的转动，其中限位框架通过卡接块与限位横架的两侧相滑动卡接，能够对清理架的位置起到限位支撑作用，并且保证清理架的稳定的横向往复滑动，而第一L型滑架和第二L型滑架滑动的同时，会通过插接槽在限位导杆的外表面进行滑动，从而对第一L型滑架和第二L型滑架的两端起到支撑和限制作用，通过带动传动轴的转动运行，能够带动两个半圆弧板在圆形料槽的内部进行周期性转动对物料进行加压，从而便于对内部融化的物料进行双向同步自动化挤压输送，而且便于对双向挤出设备进行持续性供料，同时实现对物
料进行循环性加压，保证物料的正常挤出，同时能够对锥形挤出嘴进同步往复性清理，从而防止物料粘连影响加工流程。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的驱动架结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的上料装置结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的清理架结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的输送装置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的输送装置剖切示意图。
[0024]图中：1
‑
驱动架；2
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上料装置；3
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输送装置；4
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限位滑道；5
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限位导杆；6
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驱动齿轮；7
‑
驱动电机；8
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动化上料的液体硅胶加工用注塑设备，包括驱动架(1)、上料装置(2)和输送装置(3)，其特征在于：所述上料装置(2)滑动安装在驱动架(1)的侧面，所述输送装置(3)固定安装在驱动架(1)的顶面中心，所述驱动架(1)的内部包括限位滑道(4)、限位导杆(5)、驱动齿轮(6)、驱动电机(7)、波浪形导轨(8)和限位支撑架(9)，所述驱动电机(7)固定安装在驱动架(1)的上表面一侧中心边缘，所述驱动齿轮(6)转动安装在驱动电机(7)的一端面中心，所述限位支撑架(9)焊接在驱动架(1)的顶面中心边缘，所述波浪形导轨(8)开设在驱动架(1)的内部中心，所述限位滑道(4)开设在驱动架(1)的侧面上部边缘，所述限位导杆(5)对称焊接在驱动架(1)的内部中心边缘；所述上料装置(2)的内部包括第一L型滑架(10)、齿槽(11)、插接槽(12)、第二L型滑架(13)、清理架(14)、锥形挤出嘴(15)、限位横架(16)和第二输送管(17)，所述第一L型滑架(10)固定安装在上料装置(2)的内部一侧，所述第二L型滑架(13)固定安装在上料装置(2)的内部另一侧，所述齿槽(11)开设在第一L型滑架(10)和第二L型滑架(13)的两端边缘外表面，所述插接槽(12)开设在第一L型滑架(10)和第二L型滑架(13)的两端面，所述清理架(14)对称滑动安装在第一L型滑架(10)和第二L型滑架(13)的中心两端边缘，所述限位横架(16)滑动连接在第一L型滑架(10)和第二L型滑架(13)的内部中心，所述锥形挤出嘴(15)均匀固定安装在限位横架(16)的内部中心，所述第二输送管(17)固定连接在锥形挤出嘴(15)的顶端面中心；所述清理架(14)的内部包括刮板(18)、连接杆(19)、限位挡块(20)、复位弹簧(21)、卡接块(22)、限位框架(23)和箍环(24)，所述限位挡块(20)固定连接在连接杆(19)的一端边缘外表面，所述复位弹簧(21)固定连接在限位挡块(20)的侧面中心边缘，所述箍环(24)均匀固定连接在连接杆(19)的一端，所述刮板(18)固定连接在连接杆(19)的内部中心边缘外表面，所述限位框架(23)固定连接在连接杆(19)的外表面，所述卡接块(22)均匀固定连接在限位框架(23)的内部两侧边缘；所述输送装置(3)的内部包括第一输送管(25)、传动齿盘(26)、传动轴(27)、传动带(28)、传动杆(29)、第一传动齿轮(30)第二传动齿轮(31)、固定架(32)、物料融筒(33)、加热器(34)、物料输送管(35)、融化腔(36)、圆形料槽(37)、刮槽(38)和半圆弧板(39)，所述融化腔(36)开设在物料融筒(33)的内部中心，所述物料输送管(35)固定连接在物料融筒(33)的顶面中心，所述加热器(34)固定安装在物料融筒(33)的外表面，所述固定架(32)焊接在物料融筒(33)的外部表面，所述第一输送管(25)对称固定连接在物料融筒(33)的底部边缘外表面，所述传动杆(29)对称转动安装在物料融筒(33)的侧面底部边缘，所述第二传动齿轮(31)焊接在传动杆(29)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：索团结，
申请(专利权)人：索团结，
类型：发明
国别省市：