一种节能型全电玻璃熔炉制造技术

本申请提供了一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体、翻动组件、进料组件和放料组件，炉体的底部两侧连接有对称设置的支撑架，炉体的内底壁上固定安装有加热组件，炉体靠近底部的侧壁上设有出料管，且出料管上设有阀门，其特征在于，炉体的两侧内壁上均设有滑槽，炉体的顶部两侧边缘处均设有第一电机，第一电机位于炉体内部的输出轴连接有丝杆，丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，且滑块的一端与滑槽滑动连接，滑块的另一端固定安装有收纳盒，收纳盒的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱。本申请可以将玻璃粉间歇的投放到炉体中，并可以让电极柱来回调节，进而方便对玻璃粉以及玻璃溶液进行更加均匀彻底的加热。匀彻底的加热。匀彻底的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型全电玻璃熔炉


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体而言，涉及一种节能型全电玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]电玻璃熔炉利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体；电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量；电玻璃熔炉主要通过电流通过玻璃液产生的焦耳热以达到熔化玻璃的目的，因此熔炉内必须要在很多位置上设置加热电极。
[0003]目前很多玻璃熔炉内部的加热电极位置固定不动，无法对炉体内部各个位置的玻璃溶液进行加热处理，而且工作人员一般直接将大量的玻璃粉投放到炉体的内部，容易因为玻璃粉堆积过多，而无法被加热均匀的现象，进而会对玻璃生产的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的节能型全电玻璃熔炉内部的电极柱位置无法调节，不能够对炉体内部的玻璃溶液进行均匀加热，且玻璃粉直接投放容易因为堆积过多也无法被均匀加热的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]节能型全电玻璃熔炉，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括炉体，所述炉体的底部两侧连接有对称设置的支撑架，所述炉体的内底壁上固定安装有加热组件，所述炉体靠近底部的侧壁上设有出料管，且所述出料管上设有阀门，所述炉体的两侧内壁上均设有滑槽，所述炉体的顶部两侧边缘处均设有第一电机，所述第一电机位于炉体内部的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，且所述滑块的一端与滑槽滑动连接，所述滑块的另一端固定安装有收纳盒，所述收纳盒的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱，还包括：
[0009]翻动组件；用于对炉体内部的玻璃溶液进行混合便于被加热的翻动组件安装在炉体的内部；
[0010]进料组件，用于将玻璃粉投放到炉体中的进料组件安装在炉体的顶部；
[0011]放料组件，便于玻璃粉间歇的落到炉体中防止堆积过多的放料组件安装在进料组件中。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述翻动组件包括气缸、推杆和混合板，所述气缸固定安装在炉体的底部，所述推杆的一端与气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与混合板的底部相连接，且所述混合板的表面设有均匀分布的通孔。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述混合板包括安装条、推板和弹簧轴，所述安装条与推杆的顶部相连接，两组所述推板均通过弹簧轴活动连接在安装条的两端侧壁上，且所述推板的表面设有提取槽，所述炉体的内顶壁上连接有与推板相配合的顶杆。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述进料组件包括进料筒、进料框和防护边，所述进料筒固定安装在炉体的顶部，所述进料框安装在进料筒的顶部，且所述炉体、进料筒和进料框相互连通，所述防护边连接在进料框的顶部边缘处。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述放料组件包括第二电机、转筒和挡板，所述第二电机固定安装在进料筒的外壁上，所述转筒与第二电机的输出端相连接，所述转筒的外壁上设有多组等距分布的挡板。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述支撑架包括第一U型板、第二U型板、固定框和缓冲弹簧，所述固定框固定安装在第一U型板的顶部，所述第二U型板的底部滑动连接在固定框的内部，所述第二U型板的顶部与炉体的底部相连接，所述缓冲弹簧连接在第一U型板和第二U型板位于固定框内部的一端之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]在本申请的方案中：
[0019]1、通过设置的进料组件和放料组件的配合，可以将玻璃粉间歇的投放到炉体中，防止玻璃粉直接投放过多而造成堆积，实现了让玻璃粉缓慢的落到炉体中，方便被更加均匀加热的效果；解决了现有的节能型全电玻璃熔炉直接使玻璃粉被投放到炉体内部，堆积过多而无法被均匀加热的问题。
[0020]2、通过设置的第一电机、丝杆、滑块、收纳盒的配合可以带动多组电极柱在炉体内部来回移动，方便对炉体中不同位置的玻璃溶液进行加热，并且通过翻动组件可以对玻璃溶液进行混合翻动，提高玻璃溶液的流动速度，进一步方便玻璃溶液被电极柱加热彻底，实现可以对炉体中玻璃溶液进行更加均匀彻底加热的效果；解决了目前节能型全电玻璃熔炉中的玻璃溶液和电极柱都是处于静止状态，而造成电极柱无法对炉体中各个位置的玻璃溶液进行均匀加热的问题。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的节能型全电玻璃熔炉的结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的节能型全电玻璃熔炉内部结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的节能型全电玻璃熔炉的支撑架内部结构示意图。
[0025]图中标示：
[0026]1、炉体；101、加热组件；102、滑槽；2、进料筒；3、进料框；301、防护边；4、第一电机；401、丝杆；5、滑块；6、收纳盒；601、电极柱；7、第二电机；701、转筒；8、挡板；9、气缸；901、推杆；10、混合板；1001、安装条；1002、推板；1003、弹簧轴；11、通孔；12、提取槽；13、顶杆；14、支撑架；1401、第一U型板；1402、第二U型板；1403、固定框；1404、缓冲弹簧；15、出料管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新
型的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1和图2所示，本实施方式提出一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体1、翻动组件、进料组件和放料组件，炉体1的底部两侧连接有对称设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部两侧连接有对称设置的支撑架(14)，所述炉体(1)的内底壁上固定安装有加热组件(101)，所述炉体(1)靠近底部的侧壁上设有出料管(15)，且所述出料管(15)上设有阀门，其特征在于，所述炉体(1)的两侧内壁上均设有滑槽(102)，所述炉体(1)的顶部两侧边缘处均设有第一电机(4)，所述第一电机(4)位于炉体(1)内部的输出轴连接有丝杆(401)，所述丝杆(401)的杆壁上螺纹连接有滑块(5)，且所述滑块(5)的一端与滑槽(102)滑动连接，所述滑块(5)的另一端固定安装有收纳盒(6)，所述收纳盒(6)的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱(601)，还包括：翻动组件，用于对炉体(1)内部的玻璃溶液进行混合便于被加热的翻动组件安装在炉体(1)的内部；进料组件，用于将玻璃粉投放到炉体(1)中的进料组件安装在炉体(1)的顶部；放料组件，便于玻璃粉间歇的落到炉体(1)中防止堆积过多的放料组件安装在进料组件中。2.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述翻动组件包括气缸(9)、推杆(901)和混合板(10)，所述气缸(9)固定安装在炉体(1)的底部，所述推杆(901)的一端与气缸(9)的输出端固定连接，所述推杆(901)的另一端与混合板(10)的底部相连接，且所述混合板(10)的表面设有均匀分布的通孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述混合板(10)包括安装条(1001)、推板(1002)和弹簧轴(1003)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬志胜，付会生，姬志文，张云喜，张全新，
申请(专利权)人：东光县辰和玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：