一种立式玻璃电熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式玻璃电熔炉，包括炉体，炉体的内部设置有熔化腔和澄清腔，炉体的顶端设置有导料管，导料管的内部插入管塞。本实用新型专利技术管塞塞住导料管，当需要添加材料时，向上旋钮管塞，并仍然塞住导料管的顶端，使得进料管的底端与导料管连通，储料箱中的材料从进料管加入炉体内，炉体内部的高温热量不散失，不影响炉体内部玻璃熔融。分隔板间隔出熔化腔和澄清腔，搅拌杆分别与第一电极组和第二电极组间隔设置，如此，搅拌杆对熔化腔和澄清腔内的熔融玻璃进行充分搅拌，使得熔融玻璃受热充分均匀。受热充分均匀。受热充分均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式玻璃电熔炉


[0001]本技术涉及玻璃电熔炉
，具体为一种立式玻璃电熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料碎玻璃在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
[0003]现有的立式玻璃电熔炉，在向炉体内部添加材料过程中，容易使得炉体内部散热跑温，导致炉体内部温度不够，影响玻璃熔融，而且，玻璃通过电极通电加热熔融，电极加热位置比较固定，不能使得熔融的玻璃充分受热，且受热不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式玻璃电熔炉，以解决在向炉体内部添加材料过程中，容易使得炉体内部散热跑温，导致炉体内部温度不够，影响玻璃熔融的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式玻璃电熔炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有熔化腔和澄清腔，所述炉体的顶端设置有导料管，所述导料管的内部插入管塞。
[0006]优选的，所述管塞的外表面和所述导料管的内表面均为螺纹结构，所述管塞与所述导料管螺纹配合安装连接，所述炉体的底端设置有出液管。
[0007]优选的，所述导料管的侧面连接有进料管，所述进料管倾斜设置，所述管塞挡住所述进料管的底端。
[0008]优选的，所述进料管的底端位于导料管的中间位置，所述进料管的顶端安装有储料箱。
[0009]优选的，所述熔化腔和所述澄清腔之间设置有分隔板，所述分隔板的顶端设置有过滤网，所述分隔板的表面开有漏孔，所述炉体的内部穿过有转轴，所述转轴的顶端设置有加固架，所述转轴穿过分隔板。
[0010]优选的，所述转轴的底端安装有电机，所述熔化腔的内部穿过有第一电极组，所述澄清腔的内部穿过有第二电极组，所述第一电极组和所述第二电极组位于所述转轴的两侧。
[0011]优选的，所述转轴的表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述熔化腔和所述澄清腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在导料管的中间位置设置进料管，并在进料管的顶端设置储料箱，管塞塞住导料管，当需要添加材料时，向上旋钮管塞，并仍然塞住导料管的顶端，使得进料管的底端与导料管连通，如此，储料箱中的材料从进料管进入导料管，并加入炉体内，在此过程中，炉体内部的高温热量不散失，不影响炉体内部玻璃熔融。
[0014]2.本技术通过分隔板间隔出熔化腔和澄清腔，转轴穿过分隔板、熔化腔和澄清腔，并在转轴表面固定有搅拌杆，且搅拌杆分别与第一电极组和第二电极组间隔设置，如此，搅拌杆对熔化腔和澄清腔内的熔融玻璃进行充分搅拌，使得熔融玻璃受热充分均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0017]图3为本技术图1的B
‑
B方向剖视图。
[0018]图中：1、炉体；2、电机；3、转轴；4、分隔板；5、搅拌杆；6、加固架；7、进料管；8、管塞；9、出液管；10、储料箱；11、导料管；12、熔化腔；13、第一电极组；14、漏孔；15、第二电极组；16、澄清腔；17、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图3，图示中的一种立式玻璃电熔炉，包括炉体1，炉体1 为矩形结构，炉体1的内部设置有熔化腔12和澄清腔16，炉体1的顶端设置有导料管11，导料管11为圆筒形结构，导料管11的内部插入管塞8，管塞8 与导料管11紧密塞紧连接。
[0022]管塞8的外表面和导料管11的内表面均为螺纹结构，管塞8与导料管11 螺纹配合安装连接，方便调节管塞8对导料管11的插入深度，以便于打开进料管7与导料管11的连通；炉体1的底端设置有出液管9。
[0023]导料管11的侧面连接有进料管7，进料管7倾斜设置，管塞8挡住进料管7的底端；进料管7的底端位于导料管11的中间位置，管塞8向上调节后，进料管7与导料管11连通，进料管7的顶端安装有储料箱10，用于预先存储待添加的材料。
[0024]本立式玻璃电熔炉，使用时：在导料管11的中间位置设置进料管7，并在进料管7的顶端设置储料箱10，管塞8塞住导料管11，当需要添加材料时，向上旋钮管塞8，并仍然塞住导料管11的顶端，使得进料管7的底端与导料管11连通，如此，储料箱10中的材料从进料管7进入导料管11，并加入炉体1内；在此过程中，炉体1内部的高温热量不从进料管7和导料管11位置散失，不影响炉体1内部玻璃熔融。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种立式玻璃电熔炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有熔化腔12和澄清腔16，熔化腔12用于熔化玻璃，澄清腔16中的玻璃溶液无残渣，比较澄清，炉体1 的顶端设置有导料管11，导料管11的内部插入管塞8。
[0027]熔化腔12和澄清腔16之间设置有分隔板4，分隔板4的顶端设置有过滤网17，用于过滤熔化腔12中的残渣，保持澄清的玻璃溶液进入澄清腔16中；分隔板4的表面开有漏孔
14，使得澄清的玻璃容易从漏孔14进入澄清腔16 内部。
[0028]炉体1的内部穿过有转轴3，转轴3的顶端设置有加固架6，加固架6固定在导料管11的底端，用于稳定转轴3的顶端，并不妨碍材料进入熔化腔12；转轴3穿过分隔板4，并与分隔板4紧密转动连接，不泄露玻璃溶液；转轴3 的底端安装有电机2，电机2安装在炉体1的底端，用于带动转轴3旋转。
[0029]熔化腔12的内部穿过有第一电极组13，澄清腔16的内部穿过有第二电极组15，第一电极组13和第二电极组15位于转轴3的左右两侧，并与外界电源接通后，与熔融玻璃液中的碱金属钠、钾离子发生导电，产生焦耳热，使得玻璃熔融成液。
[0030]转轴3的表面固定有搅拌杆5，搅拌杆5位于熔化腔12和澄清腔16；在熔化腔12中，搅拌杆5位于每上下两个第一电极组13之间，且相互平行；在澄清腔16中，搅拌杆5位于每上下两个第二电极组15之间，且相互平行。
[0031]本实施方案中，分隔板4间隔出熔化腔12和澄清腔16，过滤网17设置在分隔板4顶端，并罩住漏孔14，用于过滤熔化腔12中的残渣，保持澄清的玻璃溶液从漏孔14进入澄清腔16中。
[0032]转轴3穿过分隔板4、熔化腔12和澄清腔16，并在转轴3表面固定有搅拌杆5，且搅拌杆5分别与第一电极组13和第二电极组15间隔设置，如此，搅拌杆5对熔化腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式玻璃电熔炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的内部设置有熔化腔(12)和澄清腔(16)，所述炉体(1)的顶端设置有导料管(11)，所述导料管(11)的内部插入管塞(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式玻璃电熔炉，其特征在于：所述管塞(8)的外表面和所述导料管(11)的内表面均为螺纹结构，所述管塞(8)与所述导料管(11)螺纹配合连接，所述炉体(1)的底端设置有出液管(9)。3.根据权利要求2所述的一种立式玻璃电熔炉，其特征在于：所述导料管(11)的侧面连接有进料管(7)，所述进料管(7)倾斜设置，所述管塞(8)挡住所述进料管(7)的底端。4.根据权利要求3所述的一种立式玻璃电熔炉，其特征在于：所述进料管(7)的底端位于导料管(11)的中间位置，所述进料管(7)的顶端安装有储料箱(10)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬志胜，付会生，姬志文，张云喜，张全新，
申请(专利权)人：东光县辰和玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：