本实用新型专利技术公开了一种转炉煤气流量检测装置，包括转炉气柜、转炉煤气回气管和流量检测单元；所述流量检测单元包括压差变送器、三组阀、正压测量管、负压测量管和测量总管；所述测量总管固接在转炉煤气管道上，且与转炉煤气管道连通；所述测量总管通过正压测量支管和负压测量支管分别与三组阀的两个测压输入口连通；所述三组阀的测压输出口与压差变送器连通；所述转炉气柜的出气口经转炉煤气回气管分别通过正压特斯拉阀管和负压特斯拉阀管与正压测量支管和负压测量支管对应连通；所述正压特斯拉阀管和负压特斯拉阀管的正向出口分别对应朝向正压测量支管和负压测量支管。本实用新型专利技术具有结构简单、清理干净、清理效率高、转炉煤气利用率高等特点。煤气利用率高等特点。煤气利用率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉煤气流量检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其是一种转炉煤气流量检测装置。
技术介绍
[0002]巴类流量计(威缔巴、迪尔巴、威力巴、蒂尔塔巴等)具有结构简单、装拆方便的特点，很多钢厂在测量管道中的高炉煤气或转炉煤气的流量时，会选用这类流量计进行测量。但是，巴类流量计在用作转炉煤气测量时，常常因转炉煤气的杂质成分进入而发生堵塞的现象，继而影响测量的准确性。为了保证巴类流量计的准确性，目前，采用人工更换巴类流量计，之后再由人工将巴类流量计的管道内部进行清理。但是，人工清理很容易清理不干净，易造成再次堵塞，直到巴类流量计的彻底损坏，致使巴类流量计的使用寿命变短。于是，部分技术人员提出，采用氢气或氩气等稀有气体接入巴类流量计的管道，定时对其反吹，使得清理更加干净，有效延长巴类流量计的使用寿命，减轻工人的劳动负担。氢气或氩气的使用将增加清理成本，技术人员提出，若是减少此部分的气体使用将有效降低清理成本；并且，氢气或氩气在使用时，通常需要对气体进行加压，才能清理的更加干净，但是，另外加压需要增加清理成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、清理效率高、转炉煤气利用率高的转炉煤气流量检测装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种转炉煤气流量检测装置，包括转炉气柜、转炉煤气回气管和流量检测单元；所述流量检测单元包括压差变送器、三组阀、正压测量支管、负压测量支管和测量总管；所述测量总管固接在转炉煤气管道上，且与转炉煤气管道连通；所述测量总管通过正压测量支管和负压测量支管分别与三组阀的两个测压输入口连通；所述三组阀的测压输出口与压差变送器连通；所述转炉气柜的出气口经转炉煤气回气管分别通过正压特斯拉阀管和负压特斯拉阀管与正压测量支管和负压测量支管对应连通；所述正压特斯拉阀管和负压特斯拉阀管的正向出口分别对应朝向正压测量支管和负压测量支管。
[0006]上述的转炉煤气流量检测装置，所述负压特斯拉阀管与三组阀之间的负压测量支管上设有负压测量控制阀；所述正压特斯拉阀管与三组阀之间的正压测量支管上设有正压测量控制阀。
[0007]上述的转炉煤气流量检测装置，所述负压特斯拉阀管与负压测量控制阀之间的负压测量支管上设置有负压切换控制阀；所述正压特斯拉阀管与正压测量控制阀之间的正压测量支管上设置有正压切换控制阀。
[0008]上述的转炉煤气流量检测装置，所述转炉煤气回气管的出口处分成转炉煤气负压回气支管和转炉煤气正压回气支管两个分支，并通过两个支管分别对应与正压测量支管和负压测量支管连通；所述转炉气柜的出气口与正压特斯拉阀管之间的转炉煤气正压回气支
管上设置有正压反吹控制阀；所述转炉气柜的出气口与负压特斯拉阀管之间的转炉煤气负压回气支管上设置有负压反吹控制阀。
[0009]上述的转炉煤气流量检测装置，所述正压特斯拉阀管包括壳体和位于壳体内的特斯拉管道；所述负压特斯拉阀管与正压特斯拉阀管的结构相同。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用转炉气柜中加压存储的转炉煤气通到正压测量支管和负压测量支管中对巴类流量计进行反吹，将巴类流量计中的堵塞物清理干净，并且有效提高了转炉煤气的利用率。另外，使用正压特斯拉阀管和负压特斯拉阀管可以对来自转炉气柜的转炉煤气加速，使得煤气以更快的速度通过巴类流量计，使得清理更加干净；同时反向阻止气体流进转炉气柜。本技术具有结构简单、清理干净、清理效率高、转炉煤气利用率高等特点。
[0011]本技术还设置有负压切换控制阀和正压切换控制阀，防止过量的转炉煤气进入巴类流量计后造成压差变送器被氮气吹扫损毁。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大示意图；
[0015]图3是负压特斯拉阀管的结构示意图。
[0016]图中各标号表示为：1、除尘风机；2、转炉煤气回气管；2
‑
1、转炉煤气负压回气支管；2
‑
2、转炉煤气正压回气支管；3、转炉气柜；4、转炉煤气管道； 5、流量检测单元；5
‑
1、压差变送器；5
‑
2、三组阀；5
‑3‑
1、负压测量控制阀；5
‑3‑
2、负压切换控制阀；5
‑3‑
3、负压测量支管；5
‑3‑
4、负压反吹控制阀；5
‑3‑
5、负压特斯拉阀管；5
‑3‑5‑
1、特斯拉管道；5
‑3‑5‑
2、壳体；5
‑
4、测量总管；5
‑5‑
1、正压测量控制阀；5
‑5‑
2、正压切换控制阀；5
‑5‑
3、正压测量支管；5
‑5‑
4、正压反吹控制阀；5
‑5‑
5、正压特斯拉阀管。
具体实施方式
[0017]参看图1、图2和图3，本技术包括转炉气柜3、转炉煤气回气管2和流量检测单元5；所述转炉煤气管道4经除尘风机1后与转炉气柜3连通；转炉煤气经由转炉煤气管道4来到除尘风机1，所述除尘风机1会对转炉煤气进行除尘操作，之后转炉煤气再经由转炉煤气管道4进入转炉气柜3，到达转炉气柜3 的转炉煤气会在转炉气柜3中被稳定、并调节压力。
[0018]参看图1、图2和图3，本技术中所述流量检测单元5包括压差变送器 5
‑
1、三组阀5
‑
2、正压测量支管5
‑5‑
3、负压测量支管5
‑3‑
3和测量总管5
‑
4；所述测量总管5
‑
4固接在转炉煤气管道4上，与转炉煤气管道4连通。所述测量总管5
‑
4通过正压测量支管5
‑5‑
3和负压测量支管5
‑3‑
3分别与三组阀5
‑
2 的两个测压输入口连通；所述三组阀5
‑
2的测压输出口与压差变送器5
‑
1连通；所述转炉气柜3的出气口经转炉煤气回气管2分别通过正压特斯拉阀管5
‑5‑
5 和负压特斯拉阀管5
‑3‑
5与正压测量支管5
‑5‑
3和负压测量支管5
‑3‑
3对应连通；所述正压特斯拉阀管5
‑5‑
5和负压特斯拉阀管5
‑3‑
5的正向出口分别对应朝向正压测量支管5
‑5‑
3和负压测量支管5
‑3‑
3。所述正压特斯拉阀管5
‑5‑
5包括壳体5
‑3‑5‑
2和位于壳体内的特斯拉管道5
‑3‑5‑
1；所述负压特斯拉阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气流量检测装置，其特征在于：包括转炉气柜(3)、转炉煤气回气管(2)和流量检测单元(5)；所述流量检测单元(5)包括压差变送器(5
‑
1)、三组阀(5
‑
2)、正压测量支管(5
‑5‑
3)、负压测量支管(5
‑3‑
3)和测量总管(5
‑
4)；所述测量总管(5
‑
4)固接在转炉煤气管道(4)上，且与转炉煤气管道(4)连通；所述测量总管(5
‑
4)通过正压测量支管(5
‑5‑
3)和负压测量支管(5
‑3‑
3)分别与三组阀(5
‑
2)的两个测压输入口连通；所述三组阀(5
‑
2)的测压输出口与压差变送器(5
‑
1)连通；所述转炉气柜(3)的出气口经转炉煤气回气管(2)分别通过正压特斯拉阀管(5
‑5‑
5)和负压特斯拉阀管(5
‑3‑
5)与正压测量支管(5
‑5‑
3)和负压测量支管(5
‑3‑
3)对应连通；所述正压特斯拉阀管(5
‑5‑
5)和负压特斯拉阀管(5
‑3‑
5)的正向出口分别对应朝向正压测量支管(5
‑5‑
3)和负压测量支管(5
‑3‑
3)。2.根据权利要求1所述的转炉煤气流量检测装置，其特征在于：所述负压特斯拉阀管(5
‑3‑
5)与三组阀(5
‑
2)之间的负压测量支管(5
‑3‑
3)上设有负压测量控制阀(5
‑3‑
1)；所述正压特斯拉阀管(5
‑5‑
5)与三组阀(5
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2)之间的正压测量支管(5
‑5‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳丽，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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