一种H型钢飞剪前侧导板装置制造方法及图纸

本技术公开了一种H型钢飞剪前侧导板装置，属于飞剪导板技术领域，包括辊道、红外检测组件和调节组件，辊道安装于飞剪机的一侧，辊道上靠近飞剪机的一侧安装有红外检测组件，红外检测组件包括第一红外检测仪和第二红外检测仪，第一红外检测仪和第二红外检测仪之间设置有调节组件。本技术的有益效果是：通过红外检测仪组件对来到飞剪机的H型钢以及剪刃安装位置进行检测，辊道上的红外检测仪可根据H型钢头部的运行速度，测算到达剪刃处的时间，进行精准剪切，进一步提高了飞剪效率，同时，可通过调节组件对飞剪前的侧导板进行自动调整，使得H型钢与剪刃对齐，大大降低员工劳动强度，提高了飞剪效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及飞剪导板，具体而言，涉及一种h型钢飞剪前侧导板装置。

技术介绍

1、在中小型h型钢生产过程中，粗轧机经过多次往复轧制成的中间坯，头部会呈不规则形状，需要利用飞剪对其不规则处进行切除后方可进入精轧机，因h型钢规格种类繁多，并且每个规格都需要有对应的剪刃，在中间坯不规则头部进入飞剪前，需要精准定位，否则就会出现切偏和切不净问题。

2、目前飞剪前侧导板是利用焊接方法进行对中固定，在改变规格时，需要进行先切割后焊接，不仅工作繁琐，而且不对中时还不能实时进行调整，同时，如公告号为cn209811341u的技术专利公开了一种轧钢用飞剪前送钢装置，包括内部设有多个输送辊的输送辊架，输送辊架的一侧设有固位板架，输送辊架的底部与输送辊横向的滑杆，滑杆上设有滑筒，滑筒上设有连接板，连接板上设有调节板架，其不便于自动调节输送间距，安装成本较高，占地空间大，适用范围较小。

技术实现思路

1、为克服现有技术中飞剪前侧导板是利用焊接方法进行对中固定，在改变规格时，需要进行先切割后焊接，不仅工作繁琐，而且不对中时还不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种H型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，包括辊道(1)、红外检测组件和调节组件(5)，所述辊道(1)安装于飞剪机(2)的一侧，所述辊道(1)上靠近所述飞剪机(2)的一侧安装有所述红外检测组件，所述红外检测组件包括第一红外检测仪(4)和第二红外检测仪(8)，所述第一红外检测仪(4)和所述第二红外检测仪(8)之间设置有所述调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，所述飞剪机(2)与所述辊道(1)的连接处安装有剪刃(3)，所述剪刃(3)垂直设置于所述辊道(1)的上方位置处，所述剪刃(3)的两侧设置有两个所述第一红外检测仪(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种h型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，包括辊道(1)、红外检测组件和调节组件(5)，所述辊道(1)安装于飞剪机(2)的一侧，所述辊道(1)上靠近所述飞剪机(2)的一侧安装有所述红外检测组件，所述红外检测组件包括第一红外检测仪(4)和第二红外检测仪(8)，所述第一红外检测仪(4)和所述第二红外检测仪(8)之间设置有所述调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，所述飞剪机(2)与所述辊道(1)的连接处安装有剪刃(3)，所述剪刃(3)垂直设置于所述辊道(1)的上方位置处，所述剪刃(3)的两侧设置有两个所述第一红外检测仪(4)。

3.根据权利要求2所述的一种h型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，所述辊道(1)上安装有两个对称设置的所述第一红外检测仪(4)和两个对称设置的所述第二红外检测仪(8)，两个所述第一红外检测仪(4)和两个所述第二红外检测仪(8)均与所述辊道(1)长度方向垂直且两个所述第一红外检测仪(4)的发射口均与所述剪刃(3)水平。

4.根据权利要求3所述的一种h型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，所述辊道(1)包括若干个辊轮(9)、两个固定侧板(10)和支撑底座(12)，所述支撑底座(12)上安装有两个所述固定侧板(10)，两个所述固定侧板(10)之间设置有若干个所述辊轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种h型钢飞剪前侧导板装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，付建永，付静怡，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：