本发明专利技术涉及镀锡导线加工技术领域，具体为一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，其能够有效减少镀锡缺陷并且有效提高镀锡表面张力，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的顶部设置有放线轴，第一支撑架的右侧设置有镀锡槽，镀锡槽的左端和右端均设置有第一超声波发生器，固定架的左侧设置有烘干管，导气管的一端设置有加热风机，高台的顶端设置有清洗槽，清洗槽的左端和右端均设置有第二超声波发生器，第二支撑架的顶部设置有收线轴，第二支撑架的前端设置有驱动电机，镀锡槽的内部、烘干管的顶端和清洗槽的内部均设置有导线轴，放线轴和收线轴之间设置有线缆，清洗槽的内部设置有数个清洗块，每个清洗块的内部均设置有毛刷。刷。刷。
【技术实现步骤摘要】
一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法
[0001]本专利技术涉及镀锡导线加工
，具体为一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法。
技术介绍
[0002]众所周知，近年来，工业环保的要求越来越严格，在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时，随着通讯和电力产业规模的不断扩大，对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强，接触电阻小，因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺，具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点，在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。
[0003]随着电力电气在当今社会的普及与新兴产业的兴起，新科技对铜及铜合金材料提出越来越多的要求，比如高强度、高导电、高导热、高耐蚀、节能、环保等。铜加工材热镀锡是将经过预处理的铜加工材放入一定温度的熔融锡液中，浸没适当时间，使固态铜加工材和液态锡之间发生一系列的反应，在铜加工材表面形成锡镀层，从而达到表面防护的一种表面技术。目前，铜加工材镀锡的常用方法有化学镀、电镀和热镀3种。相比于化学镀和电镀，热镀锡由于工艺简单、流程短，并且大大减少了化学镀和电镀带来的环境污染，目前已经被很多国家用来取代化学镀锡和电镀锡工艺。热镀锡在欧美国家得到广泛应用，而在国内仍然以电镀锡为主，热镀锡应用处于起步和推广阶段。热镀锡后，镀层由锡合金层与金属锡层构成；经热扩散处理后，镀层主要成分为锡合金。热镀锡工艺的主要影响因素有助镀剂和镀液的成分、温度、热镀时间等。基于此，公司开展“铜导体材料镀锡涂覆技术研究与应用”项目。
[0004]现有的镀锡装置在镀锡的过程中，镀锡不均匀导致镀锡内部具有缺陷，并且现有的镀锡表面有氧化皮和气体杂质，镀锡表面的张力不足。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够有效减少镀锡缺陷并且有效提高镀锡表面张力的海底电缆用镀锡导线制备装置及方法。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的顶部设置有放线轴，第一支撑架的右侧设置有镀锡槽，镀锡槽的左端和右端均设置有第一超声波发生器，镀锡槽顶端的右部设置有固定架，固定架的左侧设置有烘干管，烘干管的右侧设置有导气管，导气管的一端设置有加热风机，镀锡槽的右侧设置有高台，高台的顶端设置有清洗槽，清洗槽的左端和右端均设置有第二超声波发生器，第二支撑架的顶部设置有收线轴，第二支撑架的前端设置有驱动电机，驱动电机的旋转端和收线轴呈同心连接，镀锡槽的内部、烘干管的顶端和清洗槽的
内部均设置有导线轴，放线轴和收线轴之间设置有线缆，清洗槽的内部设置有数个清洗块，每个清洗块的内部均设置有毛刷。
[0009]进一步的，镀锡槽的内部装有大量的锡，镀锡槽为锡加热在(280
±
10)℃。
[0010]进一步的，清洗槽的内部填有表面活性剂、抛光剂和光亮剂。
[0011]进一步的，线缆通过导线轴进行改变运动方向。
[0012]进一步的，毛刷在清洗块的内部呈围绕式设置，毛刷的材质为PVC。
[0013]进一步的，烘干管的顶端和底端均设置有开口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，具备以下有益效果：
[0016]该海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，通过镀锡槽为锡加热在(280
±
10)℃的设置，以减缓硬锡的产生，减少镀锡缺陷，通过清洗槽、清洗块和毛刷的设置，在铜材镀成后进行充分冲洗，使其表面吸附的助镀剂等杂质被清洗干净，避免部分缺陷的发生，通过清洗槽的内部填有表面活性剂、抛光剂和光亮剂的设置，可以对线缆抛光和清洗，减少金属液表面的氧化皮和气体夹杂，降低表面张力，增加流动性，改善固液界面的润湿性和镀层形成时金属液的铺展漫流性能，提高产品质量，降低金属的损耗，通过第一超声波发生器的设置，可以使镀锡更均匀、效率更高并且提高镀锡质量，通过第二超声波发生器，有效的提高了对线缆的清洗和抛光效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术第二支撑架的左视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术清洗块的左视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术烘干管的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、第一支撑架；2、放线轴；3、镀锡槽；4、第一超声波发生器；5、固定架；6、烘干管；7、导气管；8、加热风机；9、高台；10、清洗槽；11、第二超声波发生器；12、第二支撑架；13、收线轴；14、驱动电机；15、导线轴；16、线缆；17、清洗块；18、毛刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术的一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，包括第一支撑架1和第二支撑架12，第一支撑架1的顶部设置有放线轴2，放线轴2的内部缠绕未镀锡的线缆16，第一支撑架1的右侧设置有镀锡槽3，镀锡槽3的内部装有大量的锡，镀锡槽3为锡加热在(280
±
10)℃，对线缆16进行镀锡，镀锡槽3的左端和右端均设置有第一超声波发生器4，可以使镀锡更均匀、效率更高并且提高镀锡质量。
[0024]镀锡槽3顶端的右部设置有固定架5，起到固定烘干管6的设置，固定架5的左侧设
置有烘干管6，对刚镀锡完成的线缆16进行烘干，加快锡的凝固速度，烘干管6的右侧设置有导气管7，起到输送气体的作用，导气管7的一端设置有加热风机8，产生热空气，通过导气管7将热空气输送到烘干管6的内部对线缆16进行烘干，烘干管6的顶端和底端均设置有开口。
[0025]镀锡槽3的右侧设置有高台9，起到固定清洗槽10的作用，高台9的顶端设置有清洗槽10，清洗槽10的内部填有表面活性剂、抛光剂和光亮剂，可以对线缆16抛光和清洗，减少金属液表面的氧化皮和气体夹杂，降低表面张力，增加流动性，改善固液界面的润湿性和镀层形成时金属液的铺展漫流性能，提高产品质量，降低金属的损耗，清洗槽10的左端和右端均设置有第二超声波发生器11，有效提高清洗和抛光效率。
[0026]第二支撑架12的顶部设置有收线轴13，收线轴13将镀锡完成的线缆16进行回收，第二支撑架12的前端设置有驱动电机14，为收线轴13提供动力，驱动电机14的旋转端和收线轴13呈同心连接，镀锡槽3的内部、烘干管6的顶端和清洗槽10的内部均设置有导线轴15，线缆16通过导线轴15进行改变运动方向，放线轴2和收线轴13之间设置有线缆16，清洗槽10的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(12)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶部设置有放线轴(2)，所述第一支撑架(1)的右侧设置有镀锡槽(3)，所述镀锡槽(3)的左端和右端均设置有第一超声波发生器(4)，所述镀锡槽(3)顶端的右部设置有固定架(5)，所述固定架(5)的左侧设置有烘干管(6)，所述烘干管(6)的右侧设置有导气管(7)，所述导气管(7)的一端设置有加热风机(8)，所述镀锡槽(3)的右侧设置有高台(9)，所述高台(9)的顶端设置有清洗槽(10)，所述清洗槽(10)的左端和右端均设置有第二超声波发生器(11)，所述第二支撑架(12)的顶部设置有收线轴(13)，所述第二支撑架(12)的前端设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的旋转端和收线轴(13)呈同心连接，所述镀锡槽(3)的内部、烘干管(6)的顶端和清洗槽(10)的内部均设置有导线轴(15)，所述放线轴(2)和收线轴(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁则文，侯树峰，洪超，路荣贵，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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