一种多联叶片气膜孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多联叶片气膜孔加工刀具，属于航空发动机技术领域。多联叶片气膜孔加工刀具，包括：用于与机床刀柄连接的支杆和基座，所述支杆的底端固定连接所述基座，所述基座远离所述支杆的一端设有若干个用于放置电极的V型槽，所述基座的底部设有用于压紧所述电极的压紧件。有益效果：通过支杆连接安装电极的基座，能加工多联叶片叶身间的空间过小的气膜孔，且能一次性加工多个气膜孔，操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多联叶片气膜孔加工刀具


[0001]本技术属于航空发动机
，具体涉及一种多联叶片气膜孔加工刀具。

技术介绍

[0002]航空发动机高压涡轮多联导向叶片的气膜孔设计越来越复杂，高压涡轮多联导向叶片由2个及以上的叶身组成，叶身之间的空间尺寸较小，每个叶身的盆面和背面均设计有带角度的气膜孔，介于2个叶身间叶背面上的气膜孔通常不易加工。目前采用ZNC电火花机床，使用弯曲导向器引导紫铜空心电极对介于2个叶身间叶背面上的气膜孔进行加工，操作者在每次加工前需将电极缓慢插入弯曲导向器，在加工过程中频繁地更换电极，因为电极在弯曲的导向器中旋转，每旋转一周就是对电极进行一次塑性变形弯曲，电极在加工几个气膜孔之后就会发生疲劳断裂，需要重新更换电极，频繁更换电极使得气膜孔加工效率极低，而且只能进行单孔加工，部分气膜孔的角度过大，叶身间的空间过小，弯曲导向器弯曲率超过电极的变形极限，使得气膜孔无法进行加工。
[0003]因此，提出一种多联叶片气膜孔加工刀具以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种多联叶片气膜孔加工刀具，通过支杆连接安装电极的基座，能加工多联叶片叶身间的空间过小的气膜孔，且能一次性加工多个气膜孔，操作方便。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：多联叶片气膜孔加工刀具包括：用于与机床刀柄连接的支杆和基座，所述支杆的底端固定连接所述基座，所述基座远离所述支杆的一端设有若干个用于放置电极的V型槽，所述基座的底部设有用于压紧所述电极的压紧件。
[0006]有益效果：通过支杆连接安装电极的基座，能加工多联叶片叶身间的空间过小的气膜孔，且能一次性加工多个气膜孔，操作方便。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述压紧件包括L型的拉块，所述基座的底部设有滑槽，所述拉块滑动设置在所述滑槽内，所述拉块的内壁与所述V型槽的壁面抵接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：滑动设置的拉块可以抵接V型槽，便于对电极进行夹紧固定，方便进行打孔。
[0010]进一步，还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母和挡块，所述挡块设置在所述基座背离所述V型槽的一侧，所述锁紧螺母设置在所述滑槽内，所述拉块上设有用于使所述锁紧螺母穿过的通孔，所述挡块上设有与所述锁紧螺母配合的锁紧螺钉，当锁紧时，所述锁紧螺母带动所述拉块移动，夹紧所述电极。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过挡块上设置的锁紧螺钉配合锁紧螺母，当锁紧螺钉转动带动锁紧螺母直线运动，从而带动拉块直线运动对电极夹紧。
[0012]进一步，所述电极的材料为钨铜合金。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：使用寿命长，不用频繁更换电极，增大工作效率。
[0014]进一步，所述基座的顶部竖直设有安装板，所述安装板与所述支杆固定连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：起到定位作用，便于组装和拆卸。
[0016]进一步，所述安装板上设有定位销，且通过固定螺钉固定在所述支杆上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的左视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的仰视图；
[0022]图5为气膜孔加工的示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支杆；2、基座；3、拉块；4、锁紧螺母；5、挡块；6、定位销；7、固定螺钉；8、V型槽；9、电极。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种多联叶片气膜孔加工刀具，包括：用于与CNC电火花机床刀柄传动连接的支杆1，所述支杆1的底端固定连接所述基座2，具体所述基座2的顶部竖直设有安装板，所述安装板与所述支杆1固定连接，所述安装板上设有定位销6，且通过固定螺钉7固定在所述支杆1上。所述基座2远离所述支杆1的一端设有若干个用于放置电极9的V型槽8，所述基座2的底部设有用于压紧所述电极9的压紧件，电极9采用钨铜合金70％的钨，30％的铜。
[0028]需要说明的是，所述压紧件包括L型的拉块3，所述基座2的底部设有燕尾型的滑槽，所述拉块3滑动设置在所述滑槽内，所述拉块3的内壁与所述V型槽8的壁面抵接；还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母4和挡块5，所述挡块5设置在所述基座2背离所述V型槽8的一侧，所述锁紧螺母4设置在所述滑槽内，所述拉块3上设有用于使所述锁紧螺母4穿过的通孔，所述挡块5上设有与所述锁紧螺母4配合的锁紧螺钉，当锁紧时，所述锁紧螺母4带动所述拉块3在滑槽内直线移动，由于锁紧螺母4被限制不能转动，只能滑动，从而带动拉块3直线移动，移动到与V型槽8的壁面抵接时，夹紧所述电极9，便于进行打孔操作。
[0029]使用时，如图5所示，加工时将叶片叶身背面气膜孔方向调整至竖直方向，调用专用刀具，将电极9与气膜孔轴线共线，向Z轴正向加工，加工时需将工件置于电火花加工专用油中。
[0030]有益效果：可以完成部分叶片由于叶背面的气膜孔角度大，叶身间的空间过小，使
用弯曲导向器的加工方式无法完成的气膜孔加工；加工效率高，一次加工就可以完成一排气膜孔，加工过程无需更换电极；加工过程中电极与叶片只有Z轴方向的相对运动，气膜孔的形状与角度的精度更高。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联叶片气膜孔加工刀具，其特征在于，包括：用于与机床刀柄连接的支杆(1)和基座(2)，所述支杆(1)的底端固定连接所述基座(2)，所述基座(2)远离所述支杆(1)的一端设有若干个用于放置电极(9)的V型槽(8)，所述基座(2)的底部设有用于压紧所述电极(9)的压紧件。2.根据权利要求1所述的多联叶片气膜孔加工刀具，其特征在于，所述压紧件包括L型的拉块(3)，所述基座(2)的底部设有滑槽，所述拉块(3)滑动设置在所述滑槽内，所述拉块(3)的内壁与所述V型槽(8)的壁面抵接。3.根据权利要求2所述的多联叶片气膜孔加工刀具，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母(4)和挡块(5)，所述挡块(5)设置在所述基座(2)背离所述V型槽(8)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃飞，代祥勇，熊忠平，张吉阳，王林伟，王宇，郑兴林，张济，韩丹，展光程，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：