一种振动式电火花微细孔加工机构制造技术

本发明专利技术涉及一种振动式电火花微细孔加工机构，包括安装柱，所述安装柱的内侧固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定安装有加工组件，所述固定架的外侧固定安装有固定组件，所述安装柱的外侧活动连接有一端贯穿并延伸至加工组件外侧的电极丝。该振动式电火花微细孔加工机构，从动组件转动后，即可带动滚轮来带动电极丝向下移动，而反向启动驱动组件后，则可使滚轮来电极丝向上移动，来使电极丝反复上下移动，来对工件进行加工，而两侧的滚轮能够降低电极丝左右晃动的可能，衔接块能够降低电极丝前后晃动的可能，从而提高电极丝加工时的稳定性，来达到加工效率高的效果。来达到加工效率高的效果。来达到加工效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式电火花微细孔加工机构


[0001]本专利技术涉及微细特种加工
，具体为一种振动式电火花微细孔加工机构。

技术介绍

[0002]电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。
[0003]由于传统的机械钻削已无法满足高标准微细喷孔加工需求，电火花加工微细喷孔具有无机械加工力、喷孔直径小、精度较高、压力室无毛刺、可放在热处理后加工等优点。然而，由于电火花加工中加工屑与孔壁的侧向放电，但目前现有的电火花加工，由于电极丝在反复加工复位的过程中，容易晃动，导致加工出的喷孔呈锥字形，从而降低了成品率，故而提出一种振动式电火花微细孔加工机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种振动式电火花微细孔加工机构，具备加工效率高等优点，解决了加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种振动式电火花微细孔加工机构，包括安装柱，所述安装柱的内侧固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定安装有加工组件，所述固定架的外侧固定安装有固定组件，所述安装柱的外侧活动连接有一端贯穿并延伸至加工组件外侧的电极丝；
[0006]所述加工组件包括一端与固定架的外侧固定连接的安装架，所述安装架的外侧固定安装有驱动组件，所述安装架的内部转动有从动组件，所述从动组件的外侧固定连接有滚轮，所述滚轮的外侧固定连接有绝缘套，所述安装架的一端连通有导向轴，所述导向轴的外侧连通有导向器，所述安装架的正面固定连接有衔接块。
[0007]进一步，所述驱动组件包括一端与安装架的外侧固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有主动轮，所述从动组件的外侧固定连接有从动轮，所述主动轮的外侧啮合有一端与从动轮的外侧啮合的活动皮带。
[0008]进一步，所述从动组件包括一端与安装架的内部转动连接的第二转动轴，所述安装架的内部转动有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧与从动轮的内侧固定连接，所述第一转动轴与第二转动轴的外侧固定连接有相互啮合的齿轮，所述第一转动轴与第二转动轴的外侧分别与两个滚轮的内侧固定连接。
[0009]进一步，所述衔接块与安装柱的内部均开设有圆孔，所述圆孔的规格与电极丝的规格相匹配，所述安装架的内部开设有穿孔，所述穿孔的规格大于电极丝的规格。
[0010]进一步，所述固定组件包括一端与固定架的外侧铰接的电动推杆，所述电动推杆的外侧铰接有一端与固定架的外侧铰接的固定板，所述固定板的内侧铰接有一端与固定架的外侧铰接的伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有连接弹簧。
[0011]进一步，所述伸缩杆由活动杆与套杆组成，所述套杆的外侧与固定板的内侧铰接，
所述活动杆的一端与固定架的外侧铰接，所述活动杆的外侧与套杆的内侧活动连接。
[0012]进一步，所述活动杆为T字形，所述套杆内侧的规格与活动杆靠近套杆一端的规格相匹配，所述套杆内侧的规格小于活动杆远离套杆一端的规格，所述连接弹簧分别与活动的内侧和套杆的外侧固定连接。
[0013]进一步，所述固定板靠近固定架的一端呈倾斜状，所述固定板的内侧固定连接有防滑橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该振动式电火花微细孔加工机构，通过加工组件上的驱动组件来带动从动组件转动后，即可带动滚轮来带动电极丝向下移动，而反向启动驱动组件后，则可使滚轮来电极丝向上移动，来使电极丝反复上下移动，来对工件进行加工，而两侧的滚轮能够降低电极丝左右晃动的可能，衔接块能够降低电极丝前后晃动的可能，从而提高电极丝加工时的稳定性，来达到加工效率高的效果。
[0016]2、该振动式电火花微细孔加工机构，通过固定组件来对需要加工的工件进行固定夹持，减少工件晃动的可能，进一步提高加工组件加工工件时的稳定性，来达到提高加工效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术加工组件和固定组件结构正视图；
[0019]图3为本专利技术结构侧视图；
[0020]图4为本专利技术结构后视图；
[0021]图5为本专利技术结构仰视图
[0022]图中：1安装柱、2安装板、3加工组件、31驱动组件、311驱动电机、 312转动杆、313主动轮、314活动皮带、315从动轮、32滚轮、33导向器、 34导向轴、35安装架、36从动组件、361第一转动轴、362齿轮、363第二转动轴、37绝缘套、38衔接块、4固定架、5电极丝、6固定组件、61电动推杆、62伸缩杆、63连接弹簧、64固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种振动式电火花微细孔加工机构，包括安装柱1，安装柱1的内侧固定连接有安装板2，安装板2的内侧固定连接有固定架4，固定架4的外侧固定安装有加工组件3，固定架4的外侧固定安装有固定组件6，安装柱1的外侧活动连接有一端贯穿并延伸至加工组件3外侧的电极丝5。
[0025]本实施例中的，使启动的加工组件3来带动电极丝5上下移动，来对工件进行加工，而加工组件3也能对电极丝5起到限位的效果，来降低电极丝5 晃动的可能，从而提高加工效率。
[0026]请参阅图2
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5，本实施例中加工组件3包括一端与固定架4的外侧固定连接的安装架35，安装架35的外侧固定安装有驱动组件31，安装架35的内部转动有从动组件36，从动组件36的外侧固定连接有滚轮32，滚轮32的外侧固定连接有绝缘套37，安装架35的一端连通有导向轴34，导向轴34的外侧连通有导向器33，安装架35的正面固定连接有衔接块38。
[0027]本实施例中的，使启动的驱动组件31来带动从动组件36转动后，使滚轮32来带动电极丝5向上移动，而反向启动驱动组件31后，即可带动电极丝5向下移动，以及对移动的电极丝5起到限位的作用。
[0028]其中，驱动组件31包括一端与安装架35的外侧固定连接的驱动电机311，驱动电机311的输出轴固定连接有转动杆312，转动杆312的外侧固定连接有主动轮313，从动组件36的外侧固定连接有从动轮315，主动轮313的外侧啮合有一端与从动轮315的外侧啮合的活动皮带314，使启动的驱动电机311 来通过转动杆312带动主动轮313转动后，即可通过活动皮带314来带动从动轮315以及从动组件36转动。
[0029]另外，从动组件36包括一端与安装架35的内部转动连接的第二转动轴 363，安装架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动式电火花微细孔加工机构，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)的内侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的外侧固定安装有加工组件(3)，所述固定架(4)的外侧固定安装有固定组件(6)，所述安装柱(1)的外侧活动连接有一端贯穿并延伸至加工组件(3)外侧的电极丝(5)；所述加工组件(3)包括一端与固定架(4)的外侧固定连接的安装架(35)，所述安装架(35)的外侧固定安装有驱动组件(31)，所述安装架(35)的内部转动有从动组件(36)，所述从动组件(36)的外侧固定连接有滚轮(32)，所述滚轮(32)的外侧固定连接有绝缘套(37)，所述安装架(35)的一端连通有导向轴(34)，所述导向轴(34)的外侧连通有导向器(33)，所述安装架(35)的正面固定连接有衔接块(38)。2.根据权利要求1所述的一种振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述驱动组件(31)包括一端与安装架(35)的外侧固定连接的驱动电机(311)，所述驱动电机(311)的输出轴固定连接有转动杆(312)，所述转动杆(312)的外侧固定连接有主动轮(313)，所述从动组件(36)的外侧固定连接有从动轮(315)，所述主动轮(313)的外侧啮合有一端与从动轮(315)的外侧啮合的活动皮带(314)。3.根据权利要求2所述的一种振动式电火花微细孔加工机构，其特征在于：所述从动组件(36)包括一端与安装架(35)的内部转动连接的第二转动轴(363)，所述安装架(35)的内部转动有第一转动轴(361)，所述第一转动轴(361)的外侧与从动轮(315)的内侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留勇，
申请(专利权)人：苏州苏极电机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：