一种电火花高速穿孔机制造技术

本实用新型专利技术属于穿孔机技术领域，尤其为一种电火花高速穿孔机，针对现有设备无法对物料进行夹持固定，导致物料易错位的问题，现提出如下方案，其包括一种电火花高速穿孔机，包括设备箱，设备箱的顶部安装有两个夹板，两个夹板的底端通过焊接的连接片贯穿设备箱顶部开设的滑槽，两个连接片的内部贯穿插接同一个螺杆，螺杆的一端通过螺纹安装有防脱块，螺杆的中心套接有限位块，螺杆另一端延伸贯穿设备箱并通过螺纹安装有控制转盘，设备箱的顶部卡接有两个隔网，设备箱的内部自上而下依次设置有过滤层一、过滤层二、过滤层三。本实用新型专利技术通过旋转螺杆使得两个夹板进行相互靠近夹持，致使将物料稳稳进行夹持，增加物料加工稳定性，提高良品率。高良品率。高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花高速穿孔机


[0001]本技术涉及穿孔机
，尤其涉及一种电火花高速穿孔机。

技术介绍

[0002]穿孔机也叫电火花穿孔机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，常用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
[0003]现有设备无法对物料进行夹持固定，导致物料易错位的问题，因此我们提出了一种电火花高速穿孔机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决物料易错位的缺点，而提出的一种电火花高速穿孔机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电火花高速穿孔机，包括设备箱，所述设备箱的顶部安装有两个夹板，两个所述夹板的底端通过焊接的连接片贯穿所述设备箱顶部开设的滑槽，两个所述连接片的内部贯穿插接同一个螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹安装有防脱块，所述螺杆的中心套接有限位块，所述螺杆另一端延伸贯穿所述设备箱并通过螺纹安装有控制转盘，所述设备箱的顶部卡接有两个隔网，所述设备箱的内部自上而下依次设置有过滤层一、过滤层二、过滤层三。
[0006]优选的，所述设备箱的内部底端设置为水箱，所述设备箱的内部底端一侧通过焊接的隔板设置为水泵箱。
[0007]优选的，所述水泵箱的内部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的一侧通过焊接的进水口延伸贯穿至所述水箱，所述水泵的顶部焊接有出水口。
>[0008]优选的，所述出水口的顶部套接有连接软管，所述连接软管连接于打孔管。
[0009]优选的，所述打孔管的顶部通过螺栓插接于横杆，所述横杆的一端通过焊接的竖杆焊接于所述设备箱。
[0010]优选的，所述横杆的内部通过螺钉安装有打孔器，所述打孔器通过导线连接于所述打孔管。
[0011]优选的，所述横杆的两侧各开设有通风网口，两个所述通风网口的内部均卡接有网片。
[0012]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有防滑纹，所述螺杆的外部且位于限位块的两侧分别开设有右旋螺纹、左旋螺纹。
[0013]优选的，所述过滤层一采用活性炭填充，所述过滤层二采用陶瓷颗粒填充，所述过滤层三采用纤维颗粒填充。
[0014]本技术中，所述的一种电火花高速穿孔机：
[0015]1、本技术通过旋转控制转盘进行控制螺杆进行转动，使得两个夹板进行相互靠近夹持，致使将物料稳稳进行夹持，增加物料加工稳定性，提高良品率；
[0016]2、本技术通过若干过滤层将冷却水进行过滤，实现取出内部的杂质，并通过水泵将过滤水运输至正被打孔的位置至进行二次冷却，实现实时降温的目的，达到节约用水的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电火花高速穿孔机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种电火花高速穿孔机的设备箱内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种电火花高速穿孔机的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种电火花高速穿孔机的B部分的结构示意图。
[0021]图中：1、设备箱；2、夹板；3、滑槽；4、连接片；5、螺杆；6、防脱块；7、限位块；8、控制转盘；9、隔网；10、过滤层一；11、过滤层二；12、过滤层三；13、水箱；14、水泵箱；15、进水口；16、水泵；17、出水口；18、打孔管；19、横杆；20、竖杆；21、通风网口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种电火花高速穿孔机，包括设备箱1，设备箱1的顶部安装有两个夹板2，两个夹板2的底端通过焊接的连接片4贯穿设备箱1顶部开设的滑槽3，两个连接片4的内部贯穿插接同一个螺杆5，螺杆5的一端通过螺纹安装有防脱块6，螺杆5的中心套接有限位块7，螺杆5另一端延伸贯穿设备箱1并通过螺纹安装有控制转盘8，设备箱1的顶部卡接有两个隔网9，设备箱1的内部自上而下依次设置有过滤层一10、过滤层二11、过滤层三12。
[0024]本实施例中，设备箱1的内部底端设置为水箱13，设备箱1的内部底端一侧通过焊接的隔板设置为水泵箱14。
[0025]采用上述方案，通过在设备箱1的内部底端设置为水箱13，进行设置水箱13，便于进行储存冷却水，在设备箱1的内部底端一侧通过焊接的隔板设置为水泵箱14，将水泵16安装在离水箱13相邻的位置，使得运输方便。
[0026]本实施例中，水泵箱14的内部通过螺栓安装有水泵16，水泵16的一侧通过焊接的进水口15延伸贯穿至水箱13，水泵16的顶部焊接有出水口17。
[0027]采用上述方案，通过在水泵16的一侧通过焊接的进水口15延伸贯穿至水箱13，方便通过水泵16进行吸取水箱13内部的冷却水，水泵16的顶部焊接有出水口17，方便通过出水口17将冷却水运输出水箱13，实现稳定冷却加工位置的目的。
[0028]本实施例中，出水口17的顶部套接有连接软管，连接软管连接于打孔管18。
[0029]采用上述方案，在出水口17的顶部套接有连接软管，便于通过连接软管稳定运输冷却水至打孔管18，实现冷却打孔位置的目的，保证打孔位置机械性能的目的。
[0030]本实施例中，打孔管18的顶部通过螺栓插接于横杆19，横杆19的一端通过焊接的竖杆20焊接于设备箱1。
[0031]采用上述方案，通过横杆19与竖杆20进行相互连接，实现连接稳定，实现增加打孔位置的间隙，增加打孔效率。
[0032]本实施例中，横杆19的内部通过螺钉安装有打孔器，打孔器通过导线连接于打孔管18。
[0033]采用上述方案，将打孔器通过导线连接于打孔管18，实现利用打孔器控制打孔管18进行加热，实现快速进行打孔，避免出现火花的产生。
[0034]本实施例中，横杆19的两侧各开设有通风网口21，两个通风网口21的内部均卡接有网片。
[0035]采用上述方案，在横杆19的两侧各开设有通风网口21，利用通风网口21进行自然降低打孔器运行时的温度，增加打孔器的使用寿命。
[0036]本实施例中，两个夹板2相互靠近的一侧均开设有防滑纹，螺杆5的外部且位于限位块7的两侧分别开设有右旋螺纹、左旋螺纹。
[0037]采用上述方案，在螺杆5的外部且位于限位块7的两侧分别开设有右旋螺纹、左旋螺纹，实现控制转盘8控制螺杆5进行单向转动，就可实现驱动两个夹板2进行相互靠近的滑动，实现稳定夹持物料的目的，增加连接稳定性能。
[0038]本实施例中，过滤层一10采用活性炭填充，过滤层二11采用陶瓷颗粒填充，过滤层三12采用纤维颗粒填充。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花高速穿孔机，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的顶部安装有两个夹板(2)，两个所述夹板(2)的底端通过焊接的连接片(4)贯穿所述设备箱(1)顶部开设的滑槽(3)，两个所述连接片(4)的内部贯穿插接同一个螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端通过螺纹安装有防脱块(6)，所述螺杆(5)的中心套接有限位块(7)，所述螺杆(5)另一端延伸贯穿所述设备箱(1)并通过螺纹安装有控制转盘(8)，所述设备箱(1)的顶部卡接有两个隔网(9)，所述设备箱(1)的内部自上而下依次设置有过滤层一(10)、过滤层二(11)、过滤层三(12)。2.根据权利要求1所述的一种电火花高速穿孔机，其特征在于，所述设备箱(1)的内部底端设置为水箱(13)，所述设备箱(1)的内部底端一侧通过焊接的隔板设置为水泵箱(14)。3.根据权利要求2所述的一种电火花高速穿孔机，其特征在于，所述水泵箱(14)的内部通过螺栓安装有水泵(16)，所述水泵(16)的一侧通过焊接的进水口(15)延伸贯穿至所述水箱(13)，所述水泵(16)的顶部焊接有出水口(17)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留勇，杨晓东，
申请(专利权)人：苏州苏极电机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：