一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，属于电火花加工技术领域，包括机床底座，所述机床底座顶部的正面和背面均开设有通槽，所述机床底座顶部的两侧均活动连接有夹持座，所述机床底座的内腔设置有移动夹持机构，本实用新型专利技术通过移动夹持机构对夹持座进行移动，利用夹持座相向移动对工件进行限位，同时限位组件带动夹持板对放置在夹持座上的工件进行夹持限位，防止夹持座对工件硬性夹持时，工件受力发生形变，造成工件穿孔的位置发生改变，然后凹槽可对工件进行限位，防止工件晃动，保障工件的稳定性，同时保护工件在限位贯穿至的完整性，确保电火花穿孔机在工件上穿孔的位置精准。工件上穿孔的位置精准。工件上穿孔的位置精准。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构


[0001]本技术涉及电火花加工
，具体为一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构。

技术介绍

[0002]电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
[0003]利用电火花技术制造的电火花穿孔机在对工件进行穿孔时，需要对工件进行固定，传统的电火花穿孔机对工件采用硬性固定的方式，容易对工件造成损伤，同时挤压造成工件变形，影响工件的外形，无法对软性工件进行保护限位夹持。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，避免传统的夹持方式对工件的损伤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，包括机床底座，所述机床底座顶部的正面和背面均开设有通槽，所述机床底座顶部的两侧均活动连接有夹持座，所述机床底座的内腔设置有移动夹持机构，所述移动夹持机构的顶部贯穿通槽并固定于夹持座的底部，所述夹持座相向的一侧开设有凹槽，所述夹持座的顶部活动连接有夹持板，所述夹持座顶部相向的一侧开设有放置槽，所述夹持座的内腔设置有限位组件。
[0006]优选的，所述移动夹持机构包括电机，所述电机固定于机床底座的右侧，所述电机的输出轴固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均通过轴承转动于机床底座内腔的两侧，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定有活动板，所述活动板的表面与机床底座的内腔活动连接，所述活动板顶部的正面和背面均通过连接块与夹持座的底部固定连接。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一弹簧，所述第一弹簧固定于夹持座内腔的顶部，所述第一弹簧的底部固定有移动板，所述移动板顶部的正面和背面均固定有长螺栓，所述长螺栓的顶部贯穿夹持座并向上延伸，所述夹持板套设于长螺栓的表面，所述长螺栓的表面从上至下均依次螺纹连接有螺母，所述螺母位于夹持板的上下两侧。
[0008]优选的，所述凹槽的内腔从前至后均依次固定有第二弹簧，所述第二弹簧相向的一侧固定有挤压板，所述挤压板的顶部和底部均与凹槽的内腔活动连接。
[0009]优选的，所述凹槽内腔顶部和底部的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于挤压板的顶部和底部。
[0010]优选的，所述夹持板底部的正面和背面均固定有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至夹持座的内腔。
[0011]优选的，所述夹持板底部的正面和背面均开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有卡块，所述卡块的底部向下延伸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过移动夹持机构对夹持座进行移动，利用夹持座相向移动对工件进行限位，同时限位组件带动夹持板对放置在夹持座上的工件进行夹持限位，防止夹持座对工件硬性夹持时，工件受力发生形变，造成工件穿孔的位置发生改变，然后凹槽可对工件进行限位，防止工件晃动，保障工件的稳定性，同时保护工件在限位贯穿至的完整性，确保电火花穿孔机在工件上穿孔的位置精准。
[0014]2、本技术通过第二弹簧和挤压板的配合，方便在工件放置于凹槽内时，利用夹持座对工件进行夹持时，避免夹持座与工件产生硬性接触，利用第二弹簧可达到缓冲的目的，对工件进行柔性夹持，通过卡槽和卡块的配合，方便增加夹持板的厚度，方便夹持板在长螺栓上进行调节时，因第一弹簧的弹性变化无法有力度的对工件进行夹持限位。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术机床底座的剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持座的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术夹持座的侧视剖面立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、机床底座；2、夹持座；3、移动夹持机构；31、电机；32、正反螺纹杆；33、螺纹套；34、活动板；4、凹槽；5、夹持板；6、限位组件；61、第一弹簧；62、移动板；63、长螺栓；64、螺母；7、第二弹簧；8、挤压板；9、滑槽；10、滑块；11、限位杆；12、卡槽；13、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，包括机床底座1，机床底座1顶部的正面和背面均开设有通槽，机床底座1顶部的两侧均活动连接有夹持座2，机床底座1的内腔设置有移动夹持机构3，移动夹持机构3的顶部贯穿通槽并固定于夹持座2的底部，夹持座2相向的一侧开设有凹槽4，夹持座2的顶部活动连接有夹持板5，夹持座2顶部相向的一侧开设有放置槽，夹持座2的内腔设置有限位组件6，通过移动夹持机构3对夹持座2进行移动，利用夹持座2相向移动对工件进行限位，同时限位组件6带动夹持板5对放置在夹持座2上的工件进行夹持限位，防止夹持座2对工件硬性夹持时，工件受力发生形变，造成工件穿孔的位置发生改变，然后凹槽4可对工件进行限位，防止工件晃动，保障工件的稳定性，同时保护工件在限位贯穿至的完整性，确保电火花穿孔机在工件上穿孔的位置精准。
[0022]移动夹持机构3包括电机31，电机31固定于机床底座1的右侧，电机31的输出轴固定有正反螺纹杆32，正反螺纹杆32的两侧均通过轴承转动于机床底座1内腔的两侧，正反螺纹杆32表面的两侧均螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33的外侧固定有活动板34，活动板34的表面与机床底座1的内腔活动连接，活动板34顶部的正面和背面均通过连接块与夹持座2的底部固定连接，通过电机31、正反螺纹杆32、螺纹套33和活动板34的配合，方便带动夹持座2进行相对移动，对工件进行夹持，保障工件在穿孔时保持稳定。
[0023]限位组件6包括第一弹簧61，第一弹簧61固定于夹持座2内腔的顶部，第一弹簧61的底部固定有移动板62，移动板62顶部的正面和背面均固定有长螺栓63，长螺栓63的顶部贯穿夹持座2并向上延伸，夹持板5套设于长螺栓63的表面，长螺栓63的表面从上至下均依次螺纹连接有螺母64，螺母64位于夹持板5的上下两侧，通过第一弹簧61、移动板62、长螺栓63和螺母64的配合，方便对夹持板5进行限位，使夹持板5向下对工件进行夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)顶部的正面和背面均开设有通槽，所述机床底座(1)顶部的两侧均活动连接有夹持座(2)，所述机床底座(1)的内腔设置有移动夹持机构(3)，所述移动夹持机构(3)的顶部贯穿通槽并固定于夹持座(2)的底部，所述夹持座(2)相向的一侧开设有凹槽(4)，所述夹持座(2)的顶部活动连接有夹持板(5)，所述夹持座(2)顶部相向的一侧开设有放置槽，所述夹持座(2)的内腔设置有限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，其特征在于：所述移动夹持机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定于机床底座(1)的右侧，所述电机(31)的输出轴固定有正反螺纹杆(32)，所述正反螺纹杆(32)的两侧均通过轴承转动于机床底座(1)内腔的两侧，所述正反螺纹杆(32)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的外侧固定有活动板(34)，所述活动板(34)的表面与机床底座(1)的内腔活动连接，所述活动板(34)顶部的正面和背面均通过连接块与夹持座(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的电火花复合加工的机床结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括第一弹簧(61)，所述第一弹簧(61)固定于夹持座(2)内腔的顶部，所述第一弹簧(61)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留勇，杨晓东，
申请(专利权)人：苏州苏极电机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：