本发明专利技术公开一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置，包括机架，该机架上设置有工作台，该工作台上相应设置有轴承座，该轴承座内安装有磨削主轴，该磨削主轴的上端安装有圆形夹板，而磨削主轴的下端则相应安装有皮带轮；所述的机架内还安装有主轴电机，该主轴电机上同样安装有皮带轮，该皮带轮与磨削主轴下端的皮带轮相应通过传动皮带相连。本发明专利技术解决了圆形蜂窝陶瓷载体的定位问题，升降定位圆环与磨削主轴以及圆形夹板均为同心设置，产品放入后，其位置就己经与磨削主轴同心，然后通过上方的装夹气缸下压圆形夹板将产品夹紧固定，之后再通过升降双列气缸组将升降定位圆环降下来，完成定位，定位方式稳定可靠，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷蜂窝载体加工设备
，具体说是一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置。
技术介绍
[0002]蜂窝陶瓷是一类多孔陶瓷，由于它的高比表面积和高孔隙率，被广泛用做汽车尾气净化的三元催化剂载体和冶金工业废气中预热回收的蓄热体，蜂窝陶瓷的热稳定性、抗压强度等理化性能均会影响其使用功能，而大口径蜂窝陶瓷载体由于一次成型困难，国内外所有同行均采用二次植皮的方法来进行加工。
[0003]二次植皮的方式对产品的外形轮廓尺寸、圆整度以及垂直度的要求都很高，对此，国内外有关蜂窝陶瓷载体植皮产品的外圆加工设备研发也有报道，例如：申请公布号：CN113510544A的专利文件中就公开了“一种蜂窝陶瓷载体的外圆磨装置”，该技术方案中蜂窝陶瓷载体的侧边位置处设置有砂轮片，通过该砂轮片对蜂窝陶瓷载体进行磨削。
[0004]该技术方案中，砂轮片的安装位置不太合理，磨削一件产品耗费的时间较长，磨削效率较低；另外就是产品放置时位置无法有效的固定，如果放置时位置产生偏移，会严重影响外圆的磨削量。
[0005]因些根据各自蜂窝陶瓷载体结构特点及材质特点，研发蜂窝陶瓷载体外圆磨削装置很有必要，需开发一种使用方便，磨削效率高的圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置，其技术方案如下：
[0007]一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置，包括机架，该机架上设置有工作台，该工作台上相应设置有轴承座，该轴承座内安装有磨削主轴，该磨削主轴的上端安装有圆形夹板，而磨削主轴的下端则相应安装有皮带轮；所述的机架内还安装有主轴电机，该主轴电机上同样安装有皮带轮，该皮带轮与磨削主轴下端的皮带轮相应通过传动皮带相连。
[0008]所述的磨削主轴的上方还安装有装夹气缸，该装夹气缸的伸缩杆向下伸出，并且杆端通过球面轴承安装有圆形夹板，该圆形夹板与下方磨削主轴上的圆形夹板位置对应，上下方的圆形夹板之间可相应夹装圆形蜂窝陶瓷载体。
[0009]所述的磨削主轴与装夹气缸的侧向部位处还安装有步进电动缸，该步进电动缸横向设置且连接安装有传动电机，该传动电机的螺杆上相应安装有金刚砂磨片，所述的传动电机可在步进电动缸的带动下步进式分段移动，使得金刚砂磨片触碰到圆形蜂窝陶瓷载体对其外圆进行磨削。
[0010]进一步地，所述的金刚砂磨片为竖向设置，相应与圆形蜂窝陶瓷载体竖向平行，且设置圆形蜂窝陶瓷载体上下端面处的圆形夹板的尺寸小于圆形蜂窝陶瓷载体的外圆直径。
[0011]进一步地，所述的工作台上轴承座的外围还安装有升降升降双列气缸组，该升降
升降双列气缸组上对应安装有升降定位圆环，该升降定位圆环与磨削主轴以及圆形夹板同圆心设置，并且该升降定位圆环的尺寸大于圆形蜂窝陶瓷载体的尺寸，相应将圆形蜂窝陶瓷载体套装在内部。
[0012]进一步地，所述的升降定位圆环与升降升降双列气缸组为可拆卸安装设置，且该升降定位圆环的内径比圆形蜂窝陶瓷载体的外径大1
‑
2mm。
[0013]进一步地，所述的机架内还设置有左右两个吸尘口，吸尘口相应通过吸尘装置连接有聚尘箱。
[0014]进一步地，所述的传动电机相应安装在滑动台上，所述的步进电动缸相应与滑动台相连，从而带动传动电机移动。
[0015]进一步地，所述的机架内还设置有电控箱，该电控箱可相应控制主轴电机、步进电动缸、传动电机以及升降升降双列气缸组；电控箱上还设置有电源指示灯、系统启动按钮组、产品装夹按钮组、吸尘装置启停按钮组以及触摸屏。
[0016]有益效果：本专利技术具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术的机架采用一体式框架结构，增加了机床的稳固性，从而增加了机床的加工精度；本专利技术针对圆形蜂窝陶瓷载体装夹易破碎的特点，采用上下圆形夹板通过气缸伸缩压紧快速装夹，而该方法装夹速度快，增加了工作效率，同时根据加工产品的高低，选用不同型号的装夹气缸，来实现对不同高度产品的装夹加工，整体结构非常合理；
[0018](2)本专利技术解决了圆形蜂窝陶瓷载体的定位问题，使用升降双列气缸组实现定位升降，先将升降定位圆环上升，直接将产品放置在升降定位圆环中，升降定位圆环与磨削主轴以及圆形夹板均为同心设置，并且其内径比产品直径大1
‑
2mm，产品放入后，其位置就已经与磨削主轴同心，然后通过上方的装夹气缸下压圆形夹板将产品夹紧固定，之后再通过升降双列气缸组将升降定位圆环降下来，完成定位，定位方式稳定可靠，使用方便快捷；
[0019](3)本专利技术采用金刚砂磨片安装在传动电机的主轴上，再将传动电机固定在直线道轨的滑动台上，滑动台一端和步进电动缸连接，来实现金刚砂磨片和传动电机的前进及后退，并能设定分段分速步进，从而来实现对产品磨削量的精准控制，进一步提高产品外观的磨削质量；
[0020](4)本专利技术在电器方面，所有调距、调速装置均采用在触摸屏上输入数值通过伺服电机精确调整，精度达到0.02mm；底部旋转平台夹板电机及金刚砂磨片电机采用调速电机，根据产品特性选择不同的转速进行磨削，确保了磨削产品的质量；整个产品磨削过程通过程序控制，现实了自动化作业，提高了工作效率及加工精度，同时对粉尘及碎霄的收集符合环保要求，优化了员工工作环境。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A向视图；
[0023]图3为本专利技术中升降定位圆环俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案
为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置，包括机架22，该机架22上设置有工作台1，该工作台1上相应设置有轴承座5，该轴承座5内安装有磨削主轴23，该磨削主轴23的上端安装有圆形夹板6，而磨削主轴23的下端则相应安装有皮带轮7；机架22内还安装有主轴电机9，该主轴电机9上同样安装有皮带轮7，该皮带轮7与磨削主轴23下端的皮带轮7相应通过传动皮带相连。
[0026]磨削主轴23的上方还安装有装夹气缸18，该装夹气缸18的伸缩杆向下伸出，并且杆端通过球面轴承17安装有圆形夹板6，该圆形夹板6与下方磨削主轴23上的圆形夹板6位置对应，上下方的圆形夹板6之间可相应夹装圆形蜂窝陶瓷载体16。
[0027]磨削主轴23与装夹气缸18的侧向部位处还安装有步进电动缸21，该步进电动缸21横向设置且连接安装有传动电机19，该传动电机19的螺杆上相应安装有金刚砂磨片2，传动电机19可在步进电动缸21的带动下步进式分段移动，使得金刚砂磨片2触碰到圆形蜂窝陶瓷载体16对其外圆进行磨削。
[0028]金刚砂磨片2为竖向设置，相应与圆形蜂窝陶瓷载体16竖向平行，且设置圆形蜂窝陶瓷载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置，其特征在于：包括机架(22)，该机架(22)上设置有工作台(1)，该工作台(1)上相应设置有轴承座(5)，该轴承座(5)内安装有磨削主轴(23)，该磨削主轴(23)的上端安装有圆形夹板(6)，而磨削主轴(23)的下端则相应安装有皮带轮(7)；所述的机架(22)内还安装有主轴电机(9)，该主轴电机(9)上同样安装有皮带轮(7)，该皮带轮(7)与磨削主轴(23)下端的皮带轮(7)相应通过传动皮带相连；所述的磨削主轴(23)的上方还安装有装夹气缸(18)，该装夹气缸(18)的伸缩杆向下伸出，并且杆端通过球面轴承(17)安装有圆形夹板(6)，该圆形夹板(6)与下方磨削主轴(23)上的圆形夹板(6)位置对应，上下方的圆形夹板(6)之间可相应夹装圆形蜂窝陶瓷载体(16)；所述的磨削主轴(23)与装夹气缸(18)的侧向部位处还安装有步进电动缸(21)，该步进电动缸(21)横向设置且连接安装有传动电机(19)，该传动电机(19)的螺杆上相应安装有金刚砂磨片(2)，所述的传动电机(19)可在步进电动缸(21)的带动下步进式分段移动，使得金刚砂磨片(2)触碰到圆形蜂窝陶瓷载体(16)对其外圆进行磨削。2.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷蜂窝载体外圆磨削装置，其特征在于：所述的金刚砂磨片(2)为竖向设置，相应与圆形蜂窝陶瓷载体(16)竖向平行，且设置圆形蜂窝陶瓷载体(16)上下端面处的圆形夹板(6)的尺寸小于圆形蜂窝陶瓷载体(16)的外圆直径。3.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔秋民，孔贵荣，章荣胜，孔亮明，杨乐，陈明祥，
申请(专利权)人：南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。