改良的具有压花结构的插头端子制造技术

一种改良的具有压花结构的插头端子，其端子是以一金属圆杆为主体，并于端子的近杆身尾端设有一颈部沟槽，颈部沟槽的侧边设有与杆身呈阶梯状的台面，并于该阶梯状台面上压制有数条凸凹纹，并使凸凹纹的外径等于或小于端子杆身的外径，其可使压花加工简便，不会影响端子的抗拉与抗扭力强度，且端子在插入射出模具时，不会刮伤模具。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插头端子，尤指一种在端子的杆身上压制凸凹纹，且该凸凹纹外径不会超出杆身外径的端子压花结构，且不会降低端子的原有抗拉、抗扭力强度，并使凸凹纹路不会刮伤模具的改良的具有压花结构的插头端子。请参阅附图说明图1所示，其显示一种习用插头端子(1)，该端子(1)是以一金属圆杆为主体，在圆杆的略靠尾端位置设有一颈部沟端(11)，该沟槽(11)的两侧圆杆上滚压有多条凸凹纹912)；其中沟槽(11)的设置，是为了端子(1)与插头结合后，能提高其抗拉强度，而凸凹纹(12)的压花设置，则是为了端子(1)与插头结合后，能提高其抗扭力强度，以符合国外插头的各项测试标准。再请参阅图2所示，其显示另一种习用插头端子(2)，该端子(2)是直接在沟槽(21)内滚压凸凹纹(22)，以期改善图1所示端子(2)的结构。图1所示的端子(1)，其是在圆杆身上设压花，使得端子(1)与插头结合后，能产生良好的抗扭力强度，但是，其因压花所形成的凸凹纹(22)，却会产生不利自动夹具夹持及刮伤模具等的缺点即因其压花所挤出的凸纹是突出在圆杆身外侧，造成端子(1)圆杆身在供夹具夹持的位置有一直径较大的压花部分形成，则此突出于圆杆身的压花部分，在端子借助夹具插入于插头的射出模具中的过程，除了因凸纹会对模具孔口造成刮伤而有漏料的情况发生外，且夹具在夹持端子时可能会稍微翘起，而不能对准模具的孔口，同样，会对模具造成刮伤，致使所制成的插头产品会有不良品。图2所示的端子(2)，其是在沟槽(21)内设压花，虽然能改善上述图1端子(1)所存在的缺点，但是，要在颈部的沟槽(21)内压制凸凹纹(22)，却较为费时，尤其是该沟槽(21)的杆身直径小，其所能压制的凸凹纹数量少且间隔小，明显的降低了其与插头结合后的抗扭力强度；如果，试图将沟槽(21)内的压花深度加大，则颈部的强度不足，端子(1)容易从颈部处断掉，并不可行。对于图1.图2所示的插头端子(1)(2)，分别在实施上有其不易克服的缺点，因此，本创作人经研究改良，先前曾设计了一种在沟槽一端面设制成一具有斜度的锥面，且在该锥面上压制斜沟纹的端子(3)结构，该结构如图3所示，其具有良好的使用效果；但本创作人在实施上发现，要在该锥面上滚花，需要相当精准，否则，在邻近圆杆身之处所压制的凸纹仍会微突出于圆杆身，而且，需要特殊的滚花刀具，才能对锥面滚花，其加工作业上仍很麻烦；对图3所示的端子(3)，其虽已较图1、图2所示端子(1)(2)有改进成效，且其所存在的加工问题也可克服，但是，仍然不是十分完善，而有再加以改良的必要。有鉴于此，本创作人针对习用端子结构在使用上所存在的上述缺点作一严谨的改进，而研制出更具有进步性的本技术。本技术的主要目的在于提供一种改良的具有压花结构的插头端子，其是在端子杆身的颈部沟槽侧边设有一与杆身呈阶梯状的台面，并在该台面上压花，而使得压花所形成凸纹外侧不会突出于杆身外侧，可使端子的压花加工很便利，且不会降低端子抗扭力强度，及不会有刮伤模具的情况发生。为此，本技术采取如下技术方案一种改良的具有压花结构的插头端子，其端子是以一金属圆杆为主体，并于端子的近杆身尾端设有一颈部沟槽，其改进之处在于，所述的颈部沟槽的侧边设有与杆身呈阶梯状的台面，并于该阶梯状台面上压制有数条凸凹纹。为能详细了解本技术的结构特征及所能达到的效果，兹举以下实施例并配合附图详细说明如下图1是习用一电器插头端子的示意图。图2是另一习用插头端子的示意图。图3是本创作人先前所设计的习用插头端子的立体示意图。图4是本技术一实施例的平面示意图。图5是图4所示实施例压制凸凹纹前的端子平面示意图。图6是本技术另一实施例的立体示意图。请先参阅图4所示，其显示本技术一实施例的端子结构示意图，本实施例的端子(4)仍是以一金属圆杆为主体，该圆杆的略靠尾段位置设有一颈部沟槽(41)，则端子(4)与插头结合后，能具有良好的抗拉强度；又，图4中显示了本实施例的端子(4)在沟槽(41)一侧边滚压有多条凸凹纹(42)，且该凸凹纹(42)的凸纹外侧并没有突出于端子的圆杆外侧。本实施例凸凹纹(42)的压花设置，能使其与插头的结合，有足够的抗扭力强度，且因其压花的凸凹纹不会突出于圆杆，所以，端子插入于射出模具中结合不会刮伤模具，尤其是，本技术的凸凹纹(42)的压花设置，可利用一般的滚花刀具来完成，不勿须使用特殊的压花刀具，加工实施上相当便利，再者，本技术的结构设计，使杆身有数个阶梯状台面形成，能提高抗拉强度。关于本技术的结构特点，请配合图4、图5来了解。本技术不同于习用端子的结构部分，是在于本技术颈部沟槽(41)的一侧边设有一道与杆身呈阶梯状的台面(43)，如图5所示，该阶梯状台面(43)的外径较杆身外径小且较颈部沟槽(41)的外径大，并在该台面(43)四周压制有凸凹纹(42)，而形成如图4所示的端子(4)结构形态，又，如图6所示，是本技术在颈部沟槽(41)两侧边分别设有阶梯状台面(43)，并在两台阶上压制凸凹纹(42)。本技术在颈部沟槽(41)一侧或两侧设阶梯状台面(43)的结构特点，能配合颈部沟槽(41)的加工过程一起实施，所以，其制作上相当便利，又于阶梯状台面(43)上压制凸凹纹，是使用一般的压花刀具就可完成，加工上非常简单，尤其是，本技术端子(4)所设置的阶梯状台面(43)外径比沟槽(41)大，并以使所压制的凸凹纹(42)外侧不会突出圆杆外侧，或与圆杆外侧直径相等为较佳实施例，因此，本技术的端子(4)除具有插头端子(1)应具备的各项要求强度外，且不会产生压纹刮伤模具的缺点。本技术已试制成样品，其经实际测试证明能达到预期的使用效果，其功效比习用产品有进一步的提高，具有进步性，又，本技术的结构设计特征，与习用产品相比较，亦具有创造性，因此，本创作符合技术专利所规定的要件。权利要求1.一种改良的具有压花结构的插头端子，其端子是以一金属圆杆为主体，并于端子的近杆身尾端设有一颈部沟槽，其特征在于，所述的颈部沟槽的侧边设有与杆身呈阶梯状的台面，并于该阶梯状台面上压制有数条凸凹纹。2.根据权利要求1所述的改良的具有压花结构的插头端子，其特征在于，所述的端子上所设置的阶梯状台面外径较圆杆外径小，且较颈部沟槽外径大，并使所压制的凸凹纹外侧不会突出于圆杆外侧。3.根据权利要求1所述的改良的具有压花结构的插头端子，其特征在于，所述的端子上所设置的阶梯状台面外径较圆杆外径小，且较颈部沟槽外径大，并使所压制的凸凹纹外侧等于圆杆外侧直径。专利摘要一种改良的具有压花结构的插头端子,其端子是以一金属圆杆为主体,并于端子的近杆身尾端设有一颈部沟槽,颈部沟槽的侧边设有与杆身呈阶梯状的台面,并于该阶梯状台面上压制有数条凸凹纹,并使凸凹纹的外径等于或小于端子杆身的外径,其可使压花加工简便,不会影响端子的抗拉与抗扭力强度,且端子在插入射出模具时,不会刮伤模具。文档编号H01R13/46GK2330076SQ9820094公开日1999年7月21日 申请日期1998年1月27日 优先权日1998年1月27日专利技术者刘孔文 申请人:刘孔文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的具有压花结构的插头端子，其端子是以一金属圆杆为主体，并于端子的近杆身尾端设有一颈部沟槽，其特征在于，所述的颈部沟槽的侧边设有与杆身呈阶梯状的台面，并于该阶梯状台面上压制有数条凸凹纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孔文，
申请(专利权)人：刘孔文，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]