一种细丝截取整形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种细丝截取整形装置，包括依次排布的用于细丝供料的绕线辊、分别用于细丝校直和圆度调整的拉直机构和整圆机构、以及用于紧固细丝的夹紧机构和用于切断细丝的切断机构、倒角机构，其排布顺序与细丝的行进方向一致，拉直机构包括若干上下间隔排布的拉直轮；整圆机构包括中心设有圆形孔的圆度调整模具；夹紧机构包括分别于细丝两端进行夹紧动作的夹紧座和气动手指，气动手指可移动，气动手指和倒角机构配合用于将夹持于气动手指上的细丝进行倒角。细丝截取整形装置一体式加工，单套装置可以实现全流程、自动化加工，不但能够避免物料的过程转序，还能够减少大量的人工作业，提升工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种细丝截取整形装置


[0001]本专利技术涉及机械制造加工
，具体为一种细丝截取整形装置。

技术介绍

[0002]目前机械制造加工行业对较软细丝的分段截取、去毛刺等成套加工多采用数控走心机进行加工制作，但是该设备成本高，加工成本更高，同时存在物料浪费严重的现象。部分加工制造企业对于细丝的加工采用多机床、多工序分次加工，其用到的设备种类较多，包括裁剪下料机、无心磨床、倒角机等设备，但存在加工精度较低，加工后端面不平整，圆度方向同心度差，加工费用高等诸多弊端，尤其会造成物料严重浪费，例如，传统细丝加工采用车削加工，将细丝外圆加工成形，是采用车削去料的方式，因此对毛坯料的尺寸要求要有余量，在加工过程中有切削产生；再如，传统细丝车削完成后，使用车断刀进行截断，由于车断刀要求有一定的强度，车刀较厚，车断部位车削量大，物料浪费较大，在零件端面易出现毛刺，需再用另外的工艺去除，加工工艺复杂，使用设备种类多。另一方面，物料在各工序之间进行转序时，因为存在时间差，其物料形态很容易发生变化，如拉直度、圆度等，使得部分工序返工作业，从而造成物料成本和时间成本的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种细丝截取整形装置，将细丝加工的各项工序集成于一台设备中，避免物料转序，实现一体式、自动化加工，提升工作效率、降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种细丝截取整形装置，包括依次排布的用于细丝供料的绕线辊、分别用于细丝校直和圆度调整的拉直机构和整圆机构、以及用于紧固细丝的夹紧机构和用于切断细丝的切断机构，其排布顺序与细丝的行进方向一致，所述拉直机构包括若干上下间隔排布的拉直轮；所述整圆机构包括中心设有圆形孔的圆度调整模具，所述圆形孔的直径小于细丝的直径；所述夹紧机构包括分别于细丝两端进行夹紧动作的夹紧座和气动手指，所述气动手指可移动；所述细丝截取整形装置还包括倒角机构，所述气动手指和倒角机构配合用于将夹持于气动手指上的细丝进行倒角。
[0005]作为优选方案，所述细丝截取整形装置还包括连接于整圆机构和夹紧机构之间的细丝驱动机构，所述细丝驱动机构在整圆机构和夹紧机构之间往复运动，包括呈上下分布的第一压紧座和第二压紧座，所述第一压紧座可向靠近或远离第二压紧座的方向运动。
[0006]作为优选方案，所述第一压紧座和第二压紧座相对的位置分别设有弧形槽，所述弧形槽相对呈卡合圆孔，所述卡合圆孔的直径小于细丝的直径。
[0007]作为优选方案，所述夹紧座包括呈上下分布的第一夹紧座和第二夹紧座，所述第一夹紧座和第二夹紧座配合用于夹紧细丝，所述第一夹紧座可向靠近或远离第二夹紧座的方向运动。
[0008]作为优选方案，所述第一夹紧座和第二夹紧座相对的位置分别设有弧形槽，所述弧形槽相对呈卡合圆孔，所述卡合圆孔的直径小于细丝的直径。
[0009]作为优选方案，所述拉直轮的周向设有V形凹槽。
[0010]作为优选方案，所述拉直轮的高度可调。
[0011]作为优选方案，所述整圆机构还包括模具固定座，所述圆度调整模具可拆卸的连接于模具固定座之内。
[0012]作为优选方案，所述夹紧机构还包括第一控制部，所述细丝驱动机构还包括第二控制部，所述第一控制部和第二控制部分别连接至第一夹紧座和第一压紧座，分别用于控制所述第一夹紧座和第一压紧座运动。
[0013]作为优选方案，所述倒角机构是双头倒角机，用于对细丝的两端进行倒角。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)细丝截取整形装置一体式加工，单套装置可以实现全流程、自动化加工，不但能够避免物料因过程转序所带来的时间成本及物料形变，还能够减少大量的人工作业，提升工作效率，降低生产成本；
[0016]2)拉直机构中，通过上下间隔排布的拉直轮以及拉直轮所设有的V形凹槽使得细丝能够进行全方位的校直；
[0017]3)通过圆度调整模具的物料圆度较好，外圆光洁度好，并且会有一定程度的拉长，可以适当程度的弥补切断和倒角作业中的物料浪费，该整圆成形的方式毛坯料不需留有过大余量，通过毛坯料的形变完成圆度整理，成形过程中不产生碎屑，因此没有物料浪费现象，同时细小的形变也不会影响零件的力学性能；
[0018]4)夹紧机构利用夹紧座和气动手指对细丝进行两端夹紧，在该状态下进行切断作业能够确保细丝切断面的形态良好，采用锯片或磨片进行截取，切割片不需要过大强度，片厚较薄，切割缝隙小，有效减少物料浪费，成材率高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术细丝截取整形装置的主视图；
[0020]图2为本专利技术细丝截取整形装置的后视图；
[0021]图3为本专利技术中拉直机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中拉直轮的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中整圆机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中夹紧机构的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中细丝驱动机构和动力机构的结构示意图；
[0026]图中各个标号意义为：
[0027]1、第一支撑台面；2、第二支撑台面；3、绕线辊；4、拉直机构；5、整圆机构；6、夹紧机构；7、切断机构；8、倒角机构；41、拉直轮；42、固定座；43、支撑立板；44、第一支撑立架；45、V形凹槽；51、支撑横板；52、模具固定座；53、圆度调整模具；54、圆形孔；61、第一夹紧座；62、第二夹紧座；63、气动手指；64、固定板；65、第一控制部；66、第二支撑立架；67、弧形槽；68、限位块；9、细丝驱动机构；91、第一压紧座；92、第二压紧座；93、第二控制部；10、动力机构；101、电机；102、联轴器；103、丝杆；104、滑动座；105、滑动块；106、滑轨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参阅图1、图2，本实施例公开了一种细丝截取整形装置，包括第一支撑台面1和第二支撑台面2，第一支撑台面1的高度低于第二支撑台面2，第一支撑台面1用于放置绕线辊3，绕线辊3用于细丝供料，第二支撑台面2分别连接有用于细丝校直的拉直机构4、用于圆度调整的整圆机构5、以及用于紧固细丝的夹紧机构6、用于切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细丝截取整形装置，其特征在于，包括依次排布的用于细丝供料的绕线辊(3)、分别用于细丝校直和圆度调整的拉直机构(4)和整圆机构(5)、以及用于紧固细丝的夹紧机构(6)和用于切断细丝的切断机构(7)，其排布顺序与细丝的行进方向一致，所述拉直机构(4)包括若干上下间隔排布的拉直轮(41)；所述整圆机构(5)包括中心设有圆形孔(54)的圆度调整模具(53)，所述圆形孔(54)的直径小于细丝的直径；所述夹紧机构(6)包括分别于细丝两端进行夹紧动作的夹紧座和气动手指(63)，所述气动手指(63)可移动；所述细丝截取整形装置还包括倒角机构(8)，所述气动手指(63)和倒角机构(8)配合用于将夹持于气动手指(63)上的细丝进行倒角。2.根据权利要求1所述的细丝截取整形装置，其特征在于，所述细丝截取整形装置还包括连接于整圆机构(5)和夹紧机构(6)之间的细丝驱动机构(9)，所述细丝驱动机构(9)在整圆机构(5)和夹紧机构(6)之间往复运动，包括呈上下分布的第一压紧座(91)和第二压紧座(92)，所述第一压紧座(91)可向靠近或远离第二压紧座(92)的方向运动。3.根据权利要求2所述的细丝截取整形装置，其特征在于，所述第一压紧座(91)和第二压紧座(92)相对的位置分别设有弧形槽(67)，所述弧形槽(67)相对呈卡合圆孔，所述卡合圆孔的直径小于细丝的直径。4.根据权利要求1所述的细...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先占，荣以臣，薛炳义，姜岩峰，
申请(专利权)人：烟台诺纳机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：