一种能够进行双向加工的车床制造技术

一种能够进行双向加工的车床，在床身顶部的第一端和第二端均安装Y轴滑轨，中部安装主轴箱；主轴箱内安装有中空且两端安装有三抓卡盘的主轴，所述Y轴滑轨安装有液压尾座；床身第一端和第二端的两侧均安装有通过第一Y轴电机驱动的第一Y轴丝杆；床身上还安装有两端均通过第一螺母滑块与第一Y轴丝杆连接的Y轴滑块，Y轴滑块顶部固定安装有长刀架滑轨，刀架滑轨上安装有X轴丝杆和刀架滑块，X轴丝杆由固定安装在刀架滑轨的X轴电机驱动；刀架滑块上安装有刀架，并与X轴丝杆通过第二螺母滑块连接。本实用新型专利技术一次便可以完成两端的加工，提高了工作效率；由于两端同时加工，成型后产品两端的结构同心度也更好。结构同心度也更好。结构同心度也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行双向加工的车床


[0001]本技术涉车床
，特别涉及一种能够进行双向加工的车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在对翻转轴的两端进行加工时，传统车床一次只能加工翻转轴的一端，然后将翻转轴拆下，调转180度后再另一端，不但效率低，劳动前度高而且加工后产品两端的结构的同心度也不好。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够进行双向加工的车床。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种能够进行双向加工的车床，包括床身，所述床身顶部的第一端和第二端均安装Y轴滑轨，中部安装主轴箱；所述主轴箱内安装有中空且两端固定安装有三抓卡盘的主轴，所述Y轴滑轨上安装有尾座滑块，所述尾座滑块顶部固定安装有液压尾座；所述床身第一端和第二端的两侧均安装有通过第一Y轴电机驱动的第一Y轴丝杆；所述床身上还安装两端均通过第一螺母滑块与第一Y轴丝杆连接的Y轴滑块，所述Y轴滑块顶部固定安装有长刀架滑轨，所述刀架滑轨上安装有X轴丝杆和刀架滑块，所述X轴丝杆由固定安装在刀架滑轨的X轴电机驱动；所述刀架滑块上安装有刀架，并与X轴丝杆通过第二螺母滑块连接。
[0006]所述床身的内部安装有通过第二Y轴电机驱动的第二Y轴丝杆，所述第二Y轴丝杆与尾座滑块通过螺纹啮合，所述第二Y轴丝杆的两端的螺纹方向相反。
[0007]所述Y轴滑块上还安装有喷头。
[0008]所述喷头通过管路与安装在床身内的水泵连接。
[0009]所述床身的底部固定安装有若干支撑部件。
[0010]本技术具有以下技术效果：
[0011]将翻转轴的胚料放置于中空的主轴内，然后通过卡盘、尾座顶紧，然后通过位于主轴两侧的刀架上的刀具对胚料两端进行加工，一次便可以完成两端的加工，提高了工作效率；由于两端同时加工，成型后产品两端的结构同心度也更好。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]附图1为本技术的结构示意图一。
[0014]附图2为本技术的结构示意图二。
[0015]附图3为本技术的俯视示意图。
[0016]图中，1
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支撑部件，2
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床身，3
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第一Y轴丝杆，4
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Y轴滑块，5
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第一Y轴电机，6
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主轴箱，7
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三抓卡盘，8
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刀架滑轨，9
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X轴丝杆，10
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刀架，11
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Y轴滑轨，12
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控制箱，13
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尾座滑块，
14
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液压尾座，15
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X轴电机，16
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喷头，17
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皮带，18
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主轴电机，19
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主轴，20
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第二Y轴丝杆，21
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第二Y轴电机，22
‑
水泵。
具体实施方式
[0017]以下仅为本专利技术的具体实施方式，但是本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
[0018]本专利技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本专利技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0019]附图1至附图3为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种能够进行双向加工的车床，包括床身2，床身2的底部固定安装有若干支撑部件1。如附图1所示，床身2的顶部固定安装有主轴箱6和Y轴滑轨11，其中主轴箱6位于床身2的中部，Y轴滑轨11位于主轴箱6的两侧，即床身2顶部的第一端和第二端均安装Y轴滑轨11，中部安装主轴箱6。主轴箱6内安装有水平的主轴19，轴线方向与床身2的长度方向一致，主轴19内部中空，两端固定安装有三抓卡盘7；主轴箱6的侧壁上固定安装有主轴电机18，主轴电机18的输出端安装有第一带轮，该第一带轮通过第一皮带17与安装在主轴19上的第二带轮连接，从而通过主轴19、三抓卡盘7转动。
[0020]Y轴滑轨11上安装有尾座滑块13，尾座滑块13顶部固定安装有液压尾座14。
[0021]床身2第一端和第二端的两侧均安装有通过第一Y轴电机5驱动的第一Y轴丝杆3；床身2上还安装有龙门状的Y轴滑块4，Y轴滑块4的两端均通过第一螺母滑块与第一Y轴丝杆3连接，从而使得第一Y轴电机5带动Y轴滑块4沿着Y轴滑轨11移动。
[0022]Y轴滑块4顶部固定安装有长度方向与床身2的宽度方向一致的刀架滑轨8，刀架滑轨8上安装有X轴丝杆9和刀架滑块，X轴丝杆9由固定安装在刀架滑轨8的X轴电机15驱动；刀架滑块上安装有刀架10，并与X轴丝杆9通过第二螺母滑块连接，从而使X轴电机15带动刀架10沿着刀架滑轨8来回移动。刀架10上安装用于加工的刀具。
[0023]Y轴滑块4上还安装有喷头16，用于在加工过程中喷水降温，该喷头16通过管路与安装在床身内的水泵22的输出端连接。
[0024]床身1的内部安装有通过第二Y轴电机21驱动的第二Y轴丝杆20，第二Y轴丝杆20与尾座滑块13通过螺纹啮合；具体的，第二Y轴丝杆20的两端的螺纹方向相反，即一端为左旋，另一端为右旋使得两个液压尾座14在第二Y轴电机21的带动下同步镜像运动，第二Y轴丝杆20的两端通过轴承与床身转动配合，安装在第二Y轴电机21输出端的第三带轮通过第二皮带与安装在第二Y轴丝杆20上的第四带轮连接。
[0025]床身2上还安装有控制箱12用于控制整个车床的运行。
[0026]使用时，将胚料放置在主轴19内部，然后通过第二Y轴电机21带动两个液压尾座14将胚料的两端抵住，然后通过三抓卡盘7将胚料固定住。然后在控制箱上启动加工程序，控制箱控制第一Y轴电机5、刀架10、X轴电机15等，开始对胚料进行加工。加工完成后，两个液压尾座14回归初始位置，然后松开三抓卡盘7，将加工好的产品取下即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够进行双向加工的车床，包括床身（2），其特征在于：所述床身（2）顶部的第一端和第二端均安装Y轴滑轨（11），中部安装主轴箱（6）；所述主轴箱（6）内安装有中空且两端固定安装有三抓卡盘（7）的主轴（19），所述Y轴滑轨（11）上安装有尾座滑块（13），所述尾座滑块（13）顶部固定安装有液压尾座（14）；所述床身（2）第一端和第二端的两侧均安装有通过第一Y轴电机（5）驱动的第一Y轴丝杆（3）；所述床身（2）上还安装两端均通过第一螺母滑块与第一Y轴丝杆（3）连接的Y轴滑块（4），所述Y轴滑块（4）顶部固定安装有长刀架滑轨（8），所述刀架滑轨（8）上安装有X轴丝杆（9）和刀架滑块，所述X轴丝杆（9）由固定安装在刀架滑轨（8）的X轴电机（15）驱动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海涛，
申请(专利权)人：济南九熙精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：