用于主轴生产的车加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及主轴生产技术领域，尤其涉及一种用于主轴生产的车加工设备,解决了主轴车加工时容易产生晃动，晃动抑制效果不良，支撑设备无法适配不同直径主轴生产需求的缺点，包括轨道，所述轨道外侧套设有滑动座，所述滑动座外侧螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝一端转轴连接有卡块，滑动座顶部焊接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有调节管，所述调节管顶部轴承连接有连接管，所述连接管端部焊接有支撑套，所述支撑套底部焊接有导向杆，支撑套底部内侧卡设有支撑珠，支撑套顶部通过螺纹连接有压紧杆，所述压紧杆底部内侧安装有弹簧，该车加工辅助装置可在主轴生产时固定在轨道上，对主轴不同区域进行多方向的晃动抑制，有效保证主轴加工精度。主轴加工精度。主轴加工精度。

【技术实现步骤摘要】
用于主轴生产的车加工设备


[0001]本技术涉及主轴生产
，尤其涉及一种用于主轴生产的车加工设备。

技术介绍

[0002]车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
[0003]主轴生产时，一般使用车床进行加工工作，但是由于主轴长度过长，固定在车床上高速旋转往往会导致主轴的晃动，使加工精度大打折扣，甚至有撞刀风险，现有技术中往往在其端部通过尾架进行固定，但是效果并不理想，现有的支撑装置无法从多个方向进行晃动的抑制，并且无法兼容不同直径的主轴加工需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中主轴车加工时容易产生晃动，晃动抑制效果不良，支撑设备无法适配不同直径主轴生产需求的缺点，而提出的一种用于主轴生产的车加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于主轴生产的车加工设备，包括轨道，所述轨道外侧套设有滑动座，所述滑动座外侧螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝一端转轴连接有卡块，滑动座顶部焊接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有调节管，所述调节管顶部轴承连接有连接管，所述连接管端部焊接有支撑套，所述支撑套底部焊接有导向杆，支撑套底部内侧卡设有支撑珠，支撑套顶部通过螺纹连接有压紧杆，所述压紧杆底部内侧安装有弹簧，压紧杆底部卡设有压紧珠。
[0007]优选的，所述螺杆顶部开设有与导向杆配合的安装孔，导向杆横截面为方形。
[0008]优选的，所述卡块外侧与轨道一侧凹槽内壁接触。
[0009]优选的，所述压紧杆一端贯穿并延伸至支撑套的顶部内侧，其另一端开设有一字槽。
[0010]优选的，所述压紧杆底端开设有与弹簧配合的安装孔。
[0011]优选的，所述弹簧一端与压紧珠表面接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该车加工辅助装置可在主轴生产时固定在轨道上，对主轴不同区域进行多方向的晃动抑制，有效保证主轴加工精度；
[0014]2、该装置可以根据主轴直径进行调节，可对不同直径的主轴起到良好支撑效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于主轴生产的车加工设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于主轴生产的车加工设备的支撑套内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于主轴生产的车加工设备的局部横剖结构示意图。
[0018]图中：1、轨道；2、滑动座；3、卡块；4、锁紧螺丝；5、螺杆；6、调节管；7、连接管；8、支撑套；9、导向杆；10、支撑珠；11、压紧杆；12、压紧珠；13、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，用于主轴生产的车加工设备，包括轨道1，轨道1外侧套设有滑动座2，滑动座2外侧螺纹连接有锁紧螺丝4，锁紧螺丝4一端转轴连接有卡块3，滑动座2顶部焊接有螺杆5，螺杆5表面螺纹连接有调节管6，调节管6顶部轴承连接有连接管7，连接管7端部焊接有支撑套8，支撑套8底部焊接有导向杆9，支撑套8底部内侧卡设有支撑珠10，支撑套8顶部通过螺纹连接有压紧杆11，压紧杆11底部内侧安装有弹簧13，压紧杆11底部卡设有压紧珠12。
[0021]螺杆5顶部开设有与导向杆9配合的安装孔，导向杆9横截面为方形，卡块3外侧与轨道1一侧凹槽内壁接触，压紧杆11一端贯穿并延伸至支撑套8的顶部内侧，其另一端开设有一字槽，压紧杆11底端开设有与弹簧13配合的安装孔，弹簧13一端与压紧珠12表面接触。
[0022]本实施例中，将滑动座2套设在轨道1上，随后将支撑套8套设在需要加工的主轴上，在主轴的不同区域套设多个支撑设备可以更有效抑制主轴在高速旋转中产生的晃动，旋转调节管6，可以使调节管6在螺杆5表面上下运动，调节至支撑套8底部的支撑珠10上表面与主轴表面接触，随后旋转压紧杆11，压紧杆11顶部开设的一字槽方便使用螺丝刀对其进行操作，旋转压紧杆11至压紧珠12底部与主轴外表面接触，弹簧13略微收缩状态，完成支撑套8在主轴表面的安装。
[0023]进一步的，旋转锁紧螺丝4，使卡块3向内压紧，直至其外侧与轨道1一侧的凹槽内壁紧密接触，使滑动座2在卡块3的作用下与轨道1张紧，达到有效固定整个支撑装置的效果，当主轴一段车削完成后，松开锁紧螺丝4，可改变装夹位置，方便主轴的分段加工，支撑套8底部焊接导向杆9，导向杆9贯穿并延伸至螺杆5的顶部安装孔中，对支撑套8起到限位作用，防止旋转调节管6时，支撑套8跟随旋转。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于主轴生产的车加工设备，包括轨道（1），其特征在于，所述轨道（1）外侧套设有滑动座（2），所述滑动座（2）外侧螺纹连接有锁紧螺丝（4），所述锁紧螺丝（4）一端转轴连接有卡块（3），滑动座（2）顶部焊接有螺杆（5），所述螺杆（5）表面螺纹连接有调节管（6），所述调节管（6）顶部轴承连接有连接管（7），所述连接管（7）端部焊接有支撑套（8），所述支撑套（8）底部焊接有导向杆（9），支撑套（8）底部内侧卡设有支撑珠（10），支撑套（8）顶部通过螺纹连接有压紧杆（11），所述压紧杆（11）底部内侧安装有弹簧（13），压紧杆（11）底部卡设有压紧珠（12）。2.根据权利要求1所述的用于主轴生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小伟，许永坤，
申请(专利权)人：常州速隆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：