一种车削机辅助倒角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，且公开了一种车削机辅助倒角的装置，包括底板，所述底板顶部的中部固定安装有主轴法兰带，所述主轴法兰带的内部活动套接有管子，所述管子的内部活动套接有转子，所述转子末端的内部活动套接有刀座本体，所述刀座本体内部的左右两端均固定安装有刀架，各所述刀架的内部均活动套接有切削刀。本实用新型专利技术通过设置有刀座本体、转子、切削刀等可达到自动倒角的有益效果，当转子转动时转子带动管子转动，此时露出转子外端的切削刀对管子的外端进行车削，同时对管子的外端进行倒角切削，达到了自动倒角的目的，同时提高了加工速度和加工品质，使得降低不良率，降低成本的好处。降低成本的好处。降低成本的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种车削机辅助倒角的装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体是一种车削机辅助倒角的装置。

技术介绍

[0002]管子作为工业中极为重要的连接运输组件，其在工业大型设备中扮演不可或缺的重要组成部分。
[0003]现有含20
‑
60％的玻纤尼龙塑料管在加工过程中需要倒角，用于匹配自动车削管子之后进行倒角处理的装置，一般管子注塑出来之后，经过自动车削水口之后会产生很锋利的尖角，由于管子在成型会产生变形，在自动车削时难以找正，无法自动倒角。
[0004]现有的管子加工设备车削时没有自动倒角的功能，故设备加工完时均为人工用砂纸倒角，且若人工倒角手法不到位会出现倒角处有毛边、锯齿等现象，导致效率低下，使得产品品质不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种车削机辅助倒角的装置，具有自动倒角和倒角效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车削机辅助倒角的装置，包括底板，所述底板顶部的中部固定安装有主轴法兰带，所述主轴法兰带的内部活动套接有管子，所述管子的内部活动套接有转子，所述转子末端的内部活动套接有刀座本体，所述刀座本体内部的左右两端均固定安装有刀架，各所述刀架的内部均活动套接有切削刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶部的左上端固定安装有步进电机，所述底板顶部的左端固定安装有气缸，所述气缸的内部活动套接有转轴且转轴的末端活动套接在主轴法兰带的内部，启动步进电机，气缸提供动力，使得管子在主轴法兰带的内部可以向右移动，管子在主轴法兰带的内部转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀架的正面开设有菱形槽，所述切削刀活动卡接在菱形槽内，所述切削刀的外端露出转子底部的外端，所述管子套接在转子的外部时切削刀的外端与管子相接触，切削刀的外端超出刀架的顶部，可在管子套接转子时更好的对转子的外端进行切削即做倒角。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀座本体的前后两侧开设有孔洞，所述刀架外侧开设有限位槽，孔洞使得刀座本体被固定限位，保证管子被切削时的稳定作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转子可转动，所述刀架的内侧开设有圆弧槽，通过这样设置可使得管子旋转自动找正可以均匀倒角，不会产生毛边和锯齿等不良。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有透明有机玻璃，所述透明有机玻璃右侧的内部活动套接在管子外围，这样设置使得装置内的各组件工作时，避免受到来自外界的影响，为装置内提供一层保护，且不影响人观察装置内部的工作
情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有刀座本体、转子、切削刀等可达到自动倒角的有益效果，当转子转动时转子带动管子转动，此时露出转子外端的切削刀对管子的外端进行车削，同时对管子的外端进行倒角切削，达到了自动倒角的目的，同时提高了加工速度和加工品质，使得降低不良率，降低成本的好处。
[0014]2、本技术通过设置有主轴法兰带、刀座本体、刀架等达到了倒角效果好的有益效果，通过设计刀架的圆弧状结构，使得管子在转动时可旋转自动找正可以均匀倒角，不会产生毛边和锯齿等不良，倒角速度比人工更快，达到了倒角效果好的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正面外观整体示意图；
[0016]图2为本技术透明有机玻璃内部结构示意图；
[0017]图3为本技术气缸与主轴法兰带位置关系示意图；
[0018]图4为本技术转子与管子位置关系示意图；
[0019]图5为本技术图2的A处放大示意图。
[0020]图中：1、转子；2、管子；3、刀座本体；4、步进电机；5、气缸；6、主轴法兰带；8、刀架；9、切削刀；10、底板；11、透明有机玻璃。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种车削机辅助倒角的装置，包括底板10，底板10顶部的中部固定安装有主轴法兰带6，主轴法兰带6的内部活动套接有管子2，管子2的内部活动套接有转子1，转子1末端的内部活动套接有刀座本体3，刀座本体3内部的左右两端均固定安装有刀架8，各刀架8的内部均活动套接有切削刀9。
[0023]其中，底板10顶部的左上端固定安装有步进电机4，底板10顶部的左端固定安装有气缸5，气缸5的内部活动套接有转轴且转轴的末端活动套接在主轴法兰带6的内部，启动步进电机4，气缸5提供动力，使得管子2在主轴法兰带6的内部可以向右移动，管子2在主轴法兰带6的内部转动。
[0024]其中，刀架8的正面开设有菱形槽，切削刀9活动卡接在菱形槽内，切削刀9的外端露出转子1底部的外端，管子2套接在转子1的外部时切削刀9的外端与管子2相接触，切削刀9的外端超出刀架8的顶部，可在管子2套接转子1时更好的对转子1的外端进行切削即做倒角。
[0025]其中，刀座本体3的前后两侧开设有孔洞，刀架8外侧开设有限位槽，孔洞使得刀座本体3被固定限位，保证管子2被切削时的稳定作用。
[0026]其中，转子1可转动，刀架8的内侧开设有圆弧槽，通过这样设置可使得管子2旋转
自动找正可以均匀倒角，不会产生毛边和锯齿等不良。
[0027]其中，底板10的顶部固定安装有透明有机玻璃11，透明有机玻璃11右侧的内部活动套接在管子2外围，这样设置使得装置内的各组件工作时，避免受到来自外界的影响，为装置内提供一层保护，且不影响人观察装置内部的工作情况。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：认定操作将管子2置入主轴法兰带6的内部，启动步进电机4，步进电机4的转速在280～560转/分钟，气缸5的扭力在35～55牛每米，主轴法兰带6使得进刀快速时处于120～250mm/分钟的范围，进刀慢速时在13～25mm/分钟，加工速度：12～16秒/件，可叠加使用，效率升倍，当转子1转动时转子1带动管子2转动，此时露出转子1外端的切削刀9对管子2的外端进行车削，同时对管子2的外端进行倒角切削；
[0029]设计刀架8的圆弧状结构，使得管子2在转动时可旋转自动找正可以均匀倒角，不会产生毛边和锯齿等不良，倒角速度比人工更快。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削机辅助倒角的装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶部的中部固定安装有主轴法兰带(6)，所述主轴法兰带(6)的内部活动套接有管子(2)，所述管子(2)的内部活动套接有转子(1)，所述转子(1)末端的内部活动套接有刀座本体(3)，所述刀座本体(3)内部的左右两端均固定安装有刀架(8)，各所述刀架(8)的内部均活动套接有切削刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种车削机辅助倒角的装置，其特征在于：所述底板(10)顶部的左上端固定安装有步进电机(4)，所述底板(10)顶部的左端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部活动套接有转轴且转轴的末端活动套接在主轴法兰带(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种车削机辅助倒角的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦朝勇，李石桥，钱彬，王涛，卢善敏，钟俊华，莫松德，成前前，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：