一种乳液分离膜及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及到一种乳液分离膜及其制备方法和使用方法，乳液分离膜包括织物和包覆于织物表面的涂层，制备方法包括S1、PMMA

【技术实现步骤摘要】
一种乳液分离膜及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及一种乳液分离膜及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]乳液分离膜是用于分离乳液中的水和油的膜层，现有多数乳液分离膜具有单一的润湿性，如亲水性，或疏水性，只能用来分离油包水型乳液或者只能用来分离水包油型乳液，一张膜很难做到既能分离油包水型乳液又能分离水包油型乳液。
[0003]而且现有的乳液分离膜容易被油脂污染，清理污渍时需要将膜拆下来清洗，然后再组装上去，要浪费大量人力物力。

技术实现思路

[0004]本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种能够在油/水润湿性之间来回切换的乳液分离膜。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种乳液分离膜，包括织物和包覆于织物表面的涂层，所述涂层为可切换油水润湿性涂层。
[0006]作为一种优选方案，所述织物由纱线通过织机纺织而成，所述涂层预先涂覆于纱线表面并完全包覆纱线表面。
[0007]本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种用于制备上述乳液分离膜的方法。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：用于制备上述乳液分离膜的方法，包括如下具体步骤：
[0009]S1、PMMA
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co
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PDEAEMA聚合物的制备：将DEAEMA单体和MMA单体按1:0.5～2质量比溶解于四氢呋喃中，加入引发剂，在氮气氛围中加热搅拌反应24小时，加热温度为65
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75℃，加入过量的正己烷析出聚合物，取出沉淀的聚合物在烘箱中烘干；
[0010]S2、聚合物溶液的配制：将步骤S1制备的聚合物溶解于四氢呋喃中配制质量分数10wt％的聚合物溶液；
[0011]S3、聚合物膜包覆纱的制备：将步骤S2制备的聚合物溶液均匀涂覆在纱线表面，引导纱线进入70℃烘房中进行热处理30min，得到聚合物膜包覆纱；
[0012]S4、乳液分离膜的制造：采用步骤S3制得的聚合物膜包覆纱通过织机纺织成织物，制得油润湿性乳液分离膜。
[0013]作为一种优选方案，制备乳液分离膜的方法还包括如下具体步骤：
[0014]S5、润湿性切换：在需要时，将步骤S4制备的乳液分离膜置于去离子水中，用CO2鼓泡10～20min，制得水润湿性的乳液分离膜；在需要时，将水润湿性的乳液分离膜置于去离子水中，用氮气鼓泡或者直接加热10～20min，水润湿性的乳液分离膜又转化为油润湿性乳液分离膜。
[0015]本专利技术再进一步要解决的技术问题是：提供一种上述乳液分离膜的使用方法，以分离油包水状态乳液和水包油状态乳液。
[0016]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：采用上述乳液分离膜对油、水乳液进行分离，当乳液为油包水状态时，使用油润湿性乳液分离膜进行分离；当乳液为水包油状态时，将油润湿性乳液分离膜用CO2鼓泡10～20min，使油润湿性乳液分离膜转化为水润湿性乳液分离膜后，再进行分离；需要再次对油包水状态的乳液进行分离时，将水润湿性乳液分离膜置于去离子水中，用氮气鼓泡或者直接加热10～20min，使水润湿性乳液分离膜再次转变成油润湿性乳液分离膜后，再对油包水状态的乳液进行分离。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术所述乳液分离膜可切换油/水润湿性，既可用于油包水乳液分离，也可用于水包油乳液分离。
[0018]本专利技术所述乳液分离膜具有自清洁能力，在二氧化碳和氮气交替刺激下，DEAEMA中的叔胺基在水润湿性和去水润湿性之间不断切换，能够有效摆脱油污，实现自清洁。
[0019]本专利技术所述乳液分离膜具有全方位等效通量，织物具有孔隙均匀且空隙可调的优势，孔大小均匀，织物膜各个部位通量和分离效率几乎相同，而且可通过调节织物的密度来实现纳米乳液的分离。
[0020]本专利技术所述乳液分离膜耐久性强，由于采用纱线为基底提供机械强度，涂层以封闭的管状聚合物形式套在纱线表面，比起接枝聚合物改性的分离膜具有更强的附着力，在纱线上的涂层更加稳定不易脱落。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0022]图1是本专利技术所述乳液分离膜的结构示意图；
[0023]图1中：1、织物，2、涂层，101、纱线。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示的一种乳液分离膜，包括织物1和包覆于织物1表面的涂层2，所述涂层2为可切换油水润湿性涂层，本实施例中该涂层具体为PMMA
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co
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PDEAEMA聚合物涂层。涂层2的化学结构式为
[0027]在本实施例中，织物1由纱线101通过织机纺织而成，涂层2预先涂覆于纱线101表面并完全包覆纱线101表面。
[0028]而在现实中，织物1也可以是非织机织造的，比如无纺布、发泡塑料布、流延膜布等，只要是具有孔隙，可供油或水穿透的织物1都可以。
[0029]在现实中，涂层2也可以直接涂覆于成品织物1上，可单面涂覆，也可双面涂覆。
[0030]实施例2：
[0031]用于制备上述乳液分离膜的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
[0032]S1、PMMA
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co
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PDEAEMA聚合物的制备：将DEAEMA单体和MMA单体按1:0.5质量比溶解于四氢呋喃中，加入引发剂，在氮气氛围中加热搅拌反应24小时，加热温度为65℃，加入过量的正己烷析出聚合物，取出沉淀的聚合物在烘箱中烘干；
[0033]S2、聚合物溶液的配制：将步骤S1制备的聚合物溶解于四氢呋喃中配制质量分数10wt％的聚合物溶液；
[0034]S3、聚合物膜包覆纱的制备：将步骤S2制备的聚合物溶液均匀涂覆在纱线表面形成涂层，引导纱线进入70℃烘房中进行热处理30min，得到聚合物膜包覆纱；所述涂层的化学结构式为
[0035]S4、乳液分离膜的制造：采用步骤S3制得的聚合物膜包覆纱通过织机纺织成织物，制得油润湿性乳液分离膜。
[0036]S5、润湿性切换：在需要时，将步骤S4制备的乳液分离膜置于去离子水中，用CO2鼓泡10min，制得水润湿性乳液分离膜；此时，纱线表面的涂层化学结构式变为
[0037]在需要时，依然可将水润湿性乳液分离膜置于去离子水中，用氮气鼓泡或者直接加热10min，水润湿性乳液分离膜又转化为油润湿性乳液分离膜。
[0038]采用上述的乳液分离膜对油、水乳液进行分离，当乳液为油包水状态时，使用油润湿性乳液分离膜进行分离，分离性能测试数据如表1所示；当乳液为水包油状态时，将油润湿性乳液分离膜用CO2鼓泡10min，使油润湿性乳液分离膜转化为水润湿性乳液分离膜后，再进行分离，分离性能测试数据如表1所示；需要再次对油包水状态的乳液进行分离时，将水润湿性乳液分离膜置于去离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液分离膜，其特征在于，包括织物（1）和包覆于织物（1）表面的涂层（2），所述涂层（2）为可切换油水润湿性涂层。2.根据权利要求1所述的乳液分离膜，其特征在于，所述织物（1）由纱线（101）通过织机纺织而成，所述涂层（2）预先涂覆于纱线（101）表面并完全包覆纱线（101）表面。3.用于制备权利要求1或2所述乳液分离膜的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、PMMA
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co
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PDEAEMA聚合物的制备：将DEAEMA单体和MMA单体按1:0.5~2质量比溶解于四氢呋喃中，加入引发剂，在氮气氛围中加热搅拌反应24小时，加热温度为65
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75℃，加入过量的正己烷析出聚合物，取出沉淀的聚合物在烘箱中烘干；S2、聚合物溶液的配制：将步骤S1制备的聚合物溶解于四氢呋喃中配制质量分数10wt%的聚合物溶液；S3、聚合物膜包覆纱的制备：将步骤S2制备的聚合物溶液均匀涂覆在纱线表面，引导纱线进入70℃烘房中进行热处理30min，得到聚合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮亮，汪杨杨，朱博，白云翔，张春芳，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：