一种高精度数控短圆柱滚子磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度数控短圆柱滚子磨床，属于圆柱滚子磨床技术领域，以解决现有的磨床不能简单快捷的根据圆柱滚子实际尺寸将其固定于磨床中心，易出现圆柱滚子移位的现象，且现有的磨床不能根据圆柱滚子的实际打磨位置对磨床进行调节的问题；包括装置主体，所述装置主体顶部安装有连接机构，且装置主体顶部安装有调心机构；所述连接机构内侧滑动设置有控制机构，且控制机构内部滑动设置有打磨机构；通过设置有调心块，实现了使两组调心板带动两组连接板同时反方向移动的效果，达到了使两组夹板同时反方向移动的目的，起到了简单快捷将圆柱滚子固定于磨床中心的作用，有利于防止圆柱滚子在打磨时出现侧歪或移位的现象。防止圆柱滚子在打磨时出现侧歪或移位的现象。防止圆柱滚子在打磨时出现侧歪或移位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控短圆柱滚子磨床


[0001]本技术属于圆柱滚子磨床
，更具体地说，特别涉及一种高精度数控短圆柱滚子磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，短圆柱滚子在加工时需要高精度磨床来进行打磨。
[0003]基于上述，现有的磨床不能简单快捷的根据圆柱滚子实际尺寸将其固定于磨床中心，易出现圆柱滚子移位的现象，不利于对圆柱滚子进行高精度打磨，且现有的磨床不能根据圆柱滚子的实际打磨位置对磨床进行调节，导致不易保证对圆柱滚子打磨的精准度，降低了磨床的实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度数控短圆柱滚子磨床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高精度数控短圆柱滚子磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨床不能简单快捷的根据圆柱滚子实际尺寸将其固定于磨床中心，易出现圆柱滚子移位的现象，且现有的磨床不能根据圆柱滚子的实际打磨位置对磨床进行调节的问题。
[0006]本技术一种高精度数控短圆柱滚子磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种高精度数控短圆柱滚子磨床，包括装置主体，所述装置主体包括：支撑台，支撑台主体设置为方形结构；控制模块，控制模块固定设置于支撑台外侧；固定块，固定块固定设置于支撑台顶部，且固定块设置有两组；螺纹筒，螺纹筒安装于固定块内部，且螺纹筒顶端固定设置有锥形齿轮；螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内部；锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置与支撑台外侧，并且电机装置与控制模块之间通过电性连接；锥形齿轮A与螺纹筒顶端锥形齿轮相啮合；所述装置主体顶部安装有连接机构，且装置主体顶部安装有调心机构；所述连接机构内侧滑动设置有控制机构，且控制机构内部滑动设置有打磨机构。
[0008]进一步的，所述装置主体包括：滑动杆，滑动杆滑动设置于另一组固定块内部，且滑动杆后端与固定块外侧之间设置有弹簧件；夹板，夹板设置有两组，且夹板分别固定于滑动杆和螺纹杆顶端。
[0009]进一步的，所述连接机构包括：连接架，连接架固定设置于支撑台顶部；连接杆，连接杆安装于连接架内部；同步轮，同步轮固定于连接杆外侧，且同步轮外侧设置有同步带；
滑动架，滑动架滑动设置于连接架顶部，且滑动架底侧内部通过螺纹连接设置有连接杆；第一电机，第一电机固定设置于一组连接杆顶端，且第一电机与控制模块通过电性连接；限位杆，限位杆通过燕尾槽滑动设置于连接架外侧；液压杆，液压杆固定设置于限位杆底部与支撑台之间，且液压杆与控制模块通过电性连接。
[0010]进一步的，所述控制机构包括：控制架，控制架滑动设置于滑动架内侧；控制环，控制环固定设置于控制架顶部，且控制环内侧设置有轮齿结构；控制轴，控制轴安装于滑动架顶部，且控制轴顶端固定设置有锥形齿轮；缺齿轮，缺齿轮固定设置于控制轴外侧，且缺齿轮与控制环内侧轮齿结构相啮合；第二电机，第二电机设置于滑动架外侧，且第二电机与控制模块通过电性连接；第二电机轴端固定设置有锥形齿轮，且第二电机轴端锥形齿轮与控制轴顶端锥形齿轮相啮合。
[0011]进一步的，所述调心机构包括：竖杆，竖杆固定设置于支撑台顶部；调心块，调心块滑动设置于竖杆外侧，且调心块顶部与竖杆顶端之间设置有弹簧件；调心板，调心板转动设置于调心块两侧；连接板，连接板转动设置于调心板底部，且连接板分别固定于两组夹板外侧。
[0012]进一步的，所述打磨机构包括：打磨柱，打磨柱滑动设置于控制架内部，且打磨柱与控制架内部之间设置有液压缸，并且液压缸与控制模块之间通过电性连接；打磨架，打磨架固定设置于打磨柱底部；打磨轴，打磨轴安装于打磨架内部，且打磨轴顶端固定设置有电机装置；打磨轴顶端电机装置与控制模块之间通过电性连接；打磨轮，打磨轮固定设置于打磨轴外侧；限位板，限位板固定设置于打磨架外侧，且限位板底部与限位杆顶部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本技术中，通过设置有调心块，实现了使两组调心板带动两组连接板同时反方向移动的效果，达到了使两组夹板同时反方向移动的目的，起到了简单快捷将圆柱滚子固定于磨床中心的作用，达到了根据圆柱滚子的实际尺寸对其进行有效固定的目的，有利于防止圆柱滚子在打磨时出现侧歪或移位的现象，保证了对圆柱滚子进行高精度打磨。
[0015]2、在本技术中，通过设置有缺齿轮和控制环，实现了使控制架带动打磨轮往复移动的效果，起到了对圆柱滚子进行往复打磨的作用，有利于提高打磨的精准度；利用同步轮配合同步带装置，达到了使两组连接杆同时转动的效果，实现了使两组连接杆带动滑动架移动的效果，起到了根据圆柱滚子的实际打磨位置对打磨轮位置进行调节的作用，有效的保证了打磨的精准度。
[0016]3、在本技术中，通过设置有液压杆，实现了根据圆柱滚子的实际高度对限位杆位置进行调节的效果；利用限位板配合限位杆，起到了根据圆柱滚子的实际高度对打磨轮进行限位的作用，有利于防止在打磨时，出现打磨尺度过大的现象，增强了短圆柱滚子磨床的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的装置主体与调心机构连接示意图。
[0019]图3是本技术的连接机构结构示意图。
[0020]图4是本技术的控制机构与连接机构连接示意图。
[0021]图5是本技术的控制机构结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、装置主体；101、支撑台；102、控制模块；103、固定块；104、螺纹筒；105、螺纹杆；106、锥形齿轮A；107、滑动杆；108、夹板；
[0024]2、连接机构；201、连接架；202、连接杆；203、同步轮；204、滑动架；205、第一电机；206、限位杆；207、液压杆；
[0025]3、控制机构；301、控制架；302、控制环；303、控制轴；304、缺齿轮；305、第二电机；
[0026]4、调心机构；401、竖杆；402、调心块；403、调心板；404、连接板；
[0027]5、打磨机构；501、打磨柱；502、打磨架；503、打磨轴；504、打磨轮；505、限位板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控短圆柱滚子磨床，其特征在于，包括：装置主体（1），所述装置主体（1）包括：支撑台（101），支撑台（101）主体设置为方形结构；控制模块（102），控制模块（102）固定设置于支撑台（101）外侧；固定块（103），固定块（103）固定设置于支撑台（101）顶部，且固定块（103）设置有两组；螺纹筒（104），螺纹筒（104）安装于固定块（103）内部，且螺纹筒（104）顶端固定设置有锥形齿轮；螺纹杆（105），螺纹杆（105）通过螺纹连接设置于螺纹筒（104）内部；锥形齿轮A（106），锥形齿轮A（106）固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定于支撑台（101）外侧，并且电机装置与控制模块（102）之间通过电性连接；锥形齿轮A（106）与螺纹筒（104）顶端锥形齿轮相啮合；所述装置主体（1）顶部安装有连接机构（2），且装置主体（1）顶部安装有调心机构（4）；所述连接机构（2）内侧滑动设置有控制机构（3），且控制机构（3）内部滑动设置有打磨机构（5）。2.如权利要求1所述一种高精度数控短圆柱滚子磨床，其特征在于：所述装置主体（1）包括：滑动杆（107），滑动杆（107）滑动设置于另一组固定块（103）内部，且滑动杆（107）后端与固定块（103）外侧之间设置有弹簧件；夹板（108），夹板（108）设置有两组，且夹板（108）分别固定于滑动杆（107）和螺纹杆（105）顶端。3.如权利要求1所述一种高精度数控短圆柱滚子磨床，其特征在于：所述连接机构（2）包括：连接架（201），连接架（201）固定设置于支撑台（101）顶部；连接杆（202），连接杆（202）安装于连接架（201）内部；同步轮（203），同步轮（203）固定于连接杆（202）外侧，且同步轮（203）外侧设置有同步带；滑动架（204），滑动架（204）滑动设置于连接架（201）顶部，且滑动架（204）底侧内部通过螺纹连接设置有连接杆（202）；第一电机（205），第一电机（205）固定设置于一组连接杆（202）顶端，且第一电机（205）与控制模块（102）通过电性连接；限位杆（206），限位杆（206）通过燕尾槽滑动设置于连接架（201）外侧；液压杆（207），液压杆（207）固定设置于限位杆（206）底部与支撑台（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永顺，秦美幸，李宝磊，燕敬镇，
申请(专利权)人：山东六联轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：