本实用新型专利技术公开了一种控制器外壳生产用打磨装置，包括安装箱和移动组件；安装箱：上侧面上安装有控制开关组，所述安装箱的上侧面上安装有转动组件和紧固组件；移动组件：包含第一电机、安装架、螺纹杆和限位杆，所述安装箱的前侧面上安装有第一电机，所述安装箱的上侧面上开设有两个相对应的凹槽，两个凹槽的内部滑动连接有安装架，所述安装架前侧的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在右侧的凹槽的内部，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的前端面上，所述安装架前侧的左端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，能够对控制器外壳的不同位置进行打磨。位置进行打磨。位置进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种控制器外壳生产用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种控制器外壳生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]控制器(英文名称：controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，控制器外壳在生产的过程需要进行打磨这就需要使用的到打磨装置，现有的控制器外壳生产用打磨装置在使用时存在一定弊端,打磨不同尺寸的控制器外壳需要更换设备,不便于调节打磨的角度,增加了人工劳动量,降低了工作效率，为此，我们提出一种控制器外壳生产用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控制器外壳生产用打磨装置，能够对控制器外壳的不同位置进行打磨，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制器外壳生产用打磨装置，包括安装箱和移动组件；
[0005]安装箱：上侧面上安装有控制开关组，所述安装箱的上侧面上安装有转动组件和紧固组件；
[0006]移动组件：包含第一电机、安装架、螺纹杆和限位杆，所述安装箱的前侧面上安装有第一电机，所述安装箱的上侧面上开设有两个相对应的凹槽，两个凹槽的内部滑动连接有安装架，所述安装架前侧的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在右侧的凹槽的内部，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的前端面上，所述安装架前侧的左端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在左侧的凹槽的内部，所述安装架的侧面上安装有打磨组件和动力组件，通过设置移动组件带动打磨组件移动；
[0007]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。
[0008]进一步的，所述打磨组件包含滑框、电动伸缩杆、第一U形架、第二电机、T形柱、第二U形架、第三电机和打磨轮，所述安装架的侧面上滑动连接有滑框，所述滑框的下侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有第一U形架，所述第一U形架的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在T形柱的前端面上，所述T形柱的右端面上固定有第二U形架，所述第二U形架的上侧面上安装有第三电机，所述打磨轮转动连接在第二U形架的内部，所述第三电机的输出轴固定在打磨轮的上端面上，所述电动伸缩杆、第二电机和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，通过设置打磨组件对控制器外壳进行打磨。
[0009]进一步的，所述动力组件包含第四电机、齿柱和齿板，所述滑框的前侧面上安装有第四电机，所述滑框的内部转动连接有齿柱，所述第四电机的输出轴固定在齿柱的前端面上，所述安装架的前侧面上开设有开口，所述开口的内部固定有齿板，所述齿柱与齿板相啮合，所述第四电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置打磨组件带动滑框进行移动。
[0010]进一步的，所述转动组件包含伺服电机、连接箱和条形口，所述安装箱内部的上侧面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在连接箱的下侧面上，所述连接箱的上侧面上开设有条形口，所述伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置转动组件带动控制器外壳转动。
[0011]进一步的，所述紧固组件包含转轴、齿轮环、连接板、固定柱和第五电机，所述连接箱的后侧面上安装有第五电机，所述连接箱的内部转动连接有两个相对应的转轴，所述第五电机的输出轴固定在左侧的转轴的后端面上，所述转轴的圆周面上固定有齿轮环，两个齿轮环相啮合，所述齿轮环的表面固定有连接板，两个连接板均滑动连接在条形口的内部，所述连接板的上侧面上固定有固定柱，所述第五电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置紧固组件对控制器外壳进行固定。
[0012]进一步的，所述固定柱的圆周面上固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本控制器外壳生产用打磨装置，具有以下好处：
[0014]通过设置紧固组件将控制器的外壳固定，固定后启动移动组件对打磨组件的前后位置进行调节，调节后启动动力组件使得滑框沿着安装架左右移动，当滑框左右移动到合适的位置后启动电动伸缩杆使得打磨轮向下移动，然后启动第二电机使得T形柱进行转动从而对打磨轮的倾斜角度进行调节，调节后启动第三电机使得打磨轮转动即可对控制器外壳的不同的位置进行打磨，非常的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术打磨组件结构示意图；
[0017]图3为本技术转动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术紧固组件结构示意图。
[0019]图中：1安装箱、2控制开关组、3移动组件、31第一电机、32安装架、33螺纹杆、34限位杆、4打磨组件、41滑框、42电动伸缩杆、43第一U形架、44第二电机、45T形柱、46第二U形架、47第三电机、48打磨轮、5动力组件、51第四电机、52齿柱、53齿板、6转动组件、61伺服电机、62连接箱、63条形口、7紧固组件、71转轴、72齿轮环、73连接板、74固定柱、75第五电机、8橡胶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种控制器外壳生产用打磨装置，包括安装箱1和移动组件3；
[0022]安装箱1：上侧面上安装有控制开关组2，安装箱1的上侧面上安装有转动组件6和紧固组件7，转动组件6包含伺服电机61、连接箱62和条形口63，安装箱1内部的上侧面上安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴固定在连接箱62的下侧面上，连接箱62的上侧面上开设有条形口63，伺服电机61的输入端电连接控制开关组2的输出端，紧固组件7包含转轴71、齿轮环72、连接板73、固定柱74和第五电机75，连接箱62的后侧面上安装有第五电机75，连接箱62的内部转动连接有两个相对应的转轴71，第五电机75的输出轴固定在左侧的转轴71的后端面上，转轴71的圆周面上固定有齿轮环72，两个齿轮环72相啮合，齿轮环72的表面固定有连接板73，两个连接板73均滑动连接在条形口63的内部，连接板73的上侧面上固定有固定柱74，第五电机75的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置紧固组件7对控制器外壳进行固定，通过设置转动组件6带动控制器外壳转动；
[0023]移动组件3：包含第一电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制器外壳生产用打磨装置，其特征在于：包括安装箱(1)和移动组件(3)；安装箱(1)：上侧面上安装有控制开关组(2)，所述安装箱(1)的上侧面上安装有转动组件(6)和紧固组件(7)；移动组件(3)：包含第一电机(31)、安装架(32)、螺纹杆(33)和限位杆(34)，所述安装箱(1)的前侧面上安装有第一电机(31)，所述安装箱(1)的上侧面上开设有两个相对应的凹槽，两个凹槽的内部滑动连接有安装架(32)，所述安装架(32)前侧的右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)转动连接在右侧的凹槽的内部，所述第一电机(31)的输出轴固定在螺纹杆(33)的前端面上，所述安装架(32)前侧的左端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆(34)，所述限位杆(34)固定在左侧的凹槽的内部，所述安装架(32)的侧面上安装有打磨组件(4)和动力组件(5)；其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接第一电机(31)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(4)包含滑框(41)、电动伸缩杆(42)、第一U形架(43)、第二电机(44)、T形柱(45)、第二U形架(46)、第三电机(47)和打磨轮(48)，所述安装架(32)的侧面上滑动连接有滑框(41)，所述滑框(41)的下侧面上安装有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩臂上固定有第一U形架(43)，所述第一U形架(43)的前侧面上安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出轴固定在T形柱(45)的前端面上，所述T形柱(45)的右端面上固定有第二U形架(46)，所述第二U形架(46)的上侧面上安装有第三电机(47)，所述打磨轮(48)转动连接在第二U形架(46)的内部，所述第三电机(47)的输出轴固定在打磨轮(48)的上端面上，所述电动伸缩杆(42)、第二电机(44)和第三电...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩元，
申请(专利权)人：张家港市星恒电子节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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