一种叶片式气动马达制造技术

本发明专利技术属于气动马达制造技术领域，具体为一种叶片式气动马达，包括两端开口且为筒状的壳体，壳体内同轴密闭设有定子，定子内偏心且轴向转动设有转子，转子的圆周面上等距轴向设有四个插槽，插槽内滑动插接有叶片，叶片的长度大于任意一个插槽的槽口到定子的内周面的距离，小于插槽的深度，转子的外周面与定子的内周面相切，壳体内设有连通定子内部的进气结构和出气结构，壳体内在转子与定子的切线和定子的中轴线共同所在的平面的一侧设置出气结构，壳体内在转子与定子的切线和定子的中轴线共同所在的平面的另一侧设置进气结构，解决了现有的叶片式气动马达依靠定子的内横截面加工为非圆形，导致制造难度大的问题。导致制造难度大的问题。导致制造难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片式气动马达


[0001]本专利技术属于气动马达制造
，具体为一种叶片式气动马达。

技术介绍

[0002]气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能并产生旋转运动的气动执行元件。常用的气压马达是容积式气动马达，它利用工作腔的容积变化来作功，分叶片式、活塞式和齿轮式等型式.
[0003]气动马达是把压缩空气的压力能转换成旋转的机械能的装置。它的作用相当于电动机或液压马达，即输出转矩以驱动机构作旋转运动。
[0004]然而，现有的容积式叶片气动马达主要依靠的是改变定子的内横截面的形状来实现容积变化，而定子内表面的加工对夹具、刀具、制作工人的技术水平都有要求，因此增加了制造难度

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的缺点，采用将定子与转子偏心设置，并使得定子的内周面与转子的外周面相切的方式，设置了一种使得定子的内横截面直接可以加工为圆形的叶片式气动马达，解决了现有的叶片式气动马达依靠定子的内横截面加工为非圆形，导致制造难度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种叶片式气动马达，包括两端开口且为筒状的壳体，所述壳体内同轴密闭设有定子，所述定子内偏心且轴向转动设有转子，所述转子的圆周面上等距轴向设有四个插槽，所述插槽内滑动插接有叶片，所述叶片的长度大于任意一个所述插槽的槽口到所述定子的内周面的距离，小于所述插槽的深度，所述转子的外周面与所述定子的内周面相切，所述壳体内设有连通所述定子内部的进气结构和出气结构，所述壳体内在转子与定子的切线和定子的中轴线共同所在的平面的一侧设置所述出气结构，所述壳体内在转子与定子的切线和定子的中轴线共同所在的平面的另一侧设置所述进气结构。
[0008]优选的，所述出气结构包括通孔、平面壁，所述定子的外周面上在转子与定子的切线和定子的中轴线共同所在的平面的一侧设置所述平面壁，所述平面壁上设有若干所述通孔，所述壳体内在所述定子的两端分别设置与所述定子密闭连接的盖体A和盖体B，所述定子的一端的中心轴贯穿伸出所述盖体B,所述盖体A上在所述定子外对应所述平面壁处设有缺口，所述缺口连通所述平面壁与所述壳体的表面形成的空腔。
[0009]优选的，所述进气结构包括进气口，所述进气口设于所述盖体A上，所述进气口的形状大小大于所述叶片的厚度，小于两块相邻的叶片构成的扇形的形状大小。
[0010]优选的，所述插槽偏心设于所述转子的圆周面上。
[0011]优选的，所述壳体内在所述盖体A背向所述盖体B的一侧设有输出端连通所述进气口的控制阀，所述控制阀的外周面与所述壳体的内周面之间预设间隙，所述间隙通过所述
缺口连通所述平面壁与壳体的内表面形成的空间。
[0012]优选的，所述壳体上在朝向所述盖体A的一端设有通气接头，所述通气接头包括底盖和通气嘴，所述通气嘴垂直贯穿设于所述底盖上，所述底盖上在所述通气嘴外设有若干通气孔，所述通气嘴朝向所述底盖内的一端连通所述控制阀的输入端，所述控制阀的调节旋钮贯穿所述壳体外，所述通气孔连通所述间隙。
[0013]优选的，所述转子的中心轴上在所述盖体B外设有联轴器。
[0014]优选的，所述叶片上朝向所述插槽的槽口的一端为弧形斜面，且所述弧形斜面朝向所述转子转动方向的一侧低于所述弧形斜面背向所述转子转动方向的一侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术采用将定子与转子偏心设置，并使得定子的内周面与转子的外周面相切的方式，设置了一种使得定子的内横截面直接可以加工为圆形的叶片式气动马达，解决了现有的叶片式气动马达依靠定子的内横截面加工为非圆形，导致制造难度大的问题。
[0017]2、本专利技术通过设置平面壁和通孔，使得定子的外壁与壳体的内壁之间形成空腔，供定子内的气体流出；以及缺口的设置，使得缺口与壳体的内壁之间够成气流从定子内流出的出气口，能够使得气体可以通过缺口处流出定子外。
[0018]3、述壳体内在所述盖体A背向所述盖体B的一侧设有输出端连通所述进气口的控制阀，通过控制阀控制进入定子内的气流的流量大小，从而实现控制转子的转速，所述控制阀的外周面与所述壳体的内周面之间预设间隙，所述间隙通过所述缺口连通所述平面壁与壳体的内表面形成的空间，使得流出定子的气体能够通过所述间隙流出壳体外。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A的剖面图；
[0021]图3为本专利技术中拆除壳体后的结构示意图；
[0022]图4为图3左侧的结构示意图；
[0023]图5为图4中拆除控制阀和通气接头后的结构示意图；
[0024]图6为转子与叶片的关系图；
[0025]图7为图1右侧的结构示意图。
[0026]其中，1、壳体；2、定子；3、转子；4、插槽；5、叶片；6、通孔；7、平面壁；8、盖体A；9、盖体B；10、缺口；11、进气口；12、控制阀；13、底盖；14、通气嘴；15、通气孔；16、联轴器；17、弧形斜面。
具体实施方式
[0027]参见图1
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7，一种叶片式气动马达，包括两端开口且为筒状的壳体1，所述壳体1内同轴密闭设有定子2，所述定子2内偏心且轴向转动设有转子3，所述转子3的圆周面上等距轴向设有四个插槽4，所述插槽4内滑动插接有叶片5，所述叶片5的长度大于任意一个所述插槽4的槽口到所述定子2的内周面的距离，小于所述插槽4的深度，所述转子3的外周面与所述定子2的内周面相切，所述壳体1内设有连通所述定子2内部的进气结构和出气结构，所述壳体1内在转子3与定子2的切线和定子2的中轴线共同所在的平面的一侧设置所述出气
结构，所述壳体1内在转子3与定子2的切线和定子2的中轴线共同所在的平面的另一侧设置所述进气结构。
[0028]在本实施方式中，使用时，气体从进气结构处进入到定子2内，推动叶片5从而使得转子3转动，由于叶片5与设于转子3上的插槽4是滑动连接的，因此，在离心力的作用下，叶片5会具有偏离转子的中心轴的趋势，从而使得在转动过程中，叶片5运动到转子3与定子2的内表面不接触处时，叶片5的顶端依然能够与壳体1的内表面接触，当叶片5运动到转子3与定子2相切处时，叶片5能够在定子2的内表面的作用下缩回至插槽4内，从而解决了现有的叶片式气动马达依靠定子的内横截面加工为非圆形，导致制造难度大的问题。
[0029]作为一种优选的方式，所述出气结构包括通孔6、平面壁7，所述定子2的外周面上在转子3与定子2的切线和定子2的中轴线共同所在的平面的一侧设置所述平面壁7，所述平面壁7上设有若干所述通孔6，通过设置平面壁7，使得定子2的外壁与壳体1的内壁之间形成空腔，供定子2内的气体流出，所述壳体1内在所述定子2的两端分别设置与所述定子2密闭连接的盖体A8和盖体B9，所述定子2的一端的中心轴贯穿伸出所述盖体B9,所述盖体A8上在所述定子2外对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片式气动马达，其特征在于，包括两端开口且为筒状的壳体(1)，所述壳体(1)内同轴密闭设有定子(2)，所述定子(2)内偏心且轴向转动设有转子(3)，所述转子(3)的圆周面上等距轴向设有四个插槽(4)，所述插槽(4)内滑动插接有叶片(5)，所述叶片(5)的长度大于任意一个所述插槽(4)的槽口到所述定子(2)的内周面的距离，小于所述插槽(4)的深度，所述转子(3)的外周面与所述定子(2)的内周面相切，所述壳体(1)内设有连通所述定子(2)内部的进气结构和出气结构，所述壳体(1)内在转子(3)与定子(2)的切线和定子(2)的中轴线共同所在的平面的一侧设置所述出气结构，所述壳体(1)内在转子(3)与定子(2)的切线和定子(2)的中轴线共同所在的平面的另一侧设置所述进气结构。2.根据权利要求1所述的一种叶片式气动马达，其特征在于，所述出气结构包括通孔(6)、平面壁(7)，所述定子(2)的外周面上在转子(3)与定子(2)的切线和定子(2)的中轴线共同所在的平面的一侧设置所述平面壁(7)，所述平面壁(7)上设有若干所述通孔(6)，所述壳体(1)内在所述定子(2)的两端分别设置与所述定子(2)密闭连接的盖体A(8)和盖体B(9)，所述定子(2)的一端的中心轴贯穿伸出所述盖体B(9),所述盖体A(8)上在所述定子(2)外对应所述平面壁(7)处设有缺口(10)，所述缺口(10)连通所述平面壁(7)与所述壳体(1)的表面形成的空腔。3.根据权利要求2所述的一种叶片式气动马达，其特征在于，所述进气结构包括进气口(11)，所述进气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫根，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：