一种锥度杯的分料机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种锥度杯的分料机构，包含输料槽、卡料机构、出料机构，卡料机构包含支撑架、第一卡料组件和第二卡料组件，第一卡料组件和第二卡料组件均包含滑座、卡料气缸、卡料头，出料机构包含出料气缸、U型滑块、夹料气缸、连接板，输料槽两侧壁均设有滑槽，连接板一端设有推料端部。将整叠锥度杯放在输料槽的输入端，第二卡料组件通过控制卡料头工作进而控制整叠锥度杯的移动状态，第一卡料组件通过控制卡料头工作进而控制第二个锥度杯的移动状态，夹料气缸控制连接板移动以将第一个锥度杯夹紧，出料气缸控制连接板移动以将第一个锥度杯从第二个锥度杯上分离出来，从而实现锥度杯的连续分料，减少人力投入，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度杯的分料机构


[0001]本技术涉及丝印机领域，尤指一种锥度杯的分料机构。

技术介绍

[0002]丝印是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印机是对物品进行丝网印刷的重要工具，它可以完成对物品丝印的操作过程。锥度杯是指一种具有一定锥度的杯子，根据客户需要锥度杯上需要丝印图文，锥度杯的丝印加工需要使用到丝印机进行加工，锥度杯上料时呈一个个叠合的状态，需要将锥度杯一个个地分离出来进行上料，目前锥度杯的分料基本上靠工人手工分开再排列在上料带上传输，操作过程繁琐，需要浪费大量的人力，分料效率低，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种锥度杯的分料机构，实现自动分料，减少人力投入，提高生产效率。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种锥度杯的分料机构，包含输料槽、卡料机构、出料机构，卡料机构包含固定连接在输料槽输入端一侧的支撑架、沿输料槽长度方向并列设置于支撑架一侧的第一卡料组件和第二卡料组件，第一卡料组件和第二卡料组件均包含滑动连接于支撑架上的滑座、固定连接在滑座上的卡料气缸、固定连接在卡料气缸输出轴上的卡料头，卡料头上设置有朝向输料槽内侧的弧形卡槽，出料机构包含固定连接在输料槽底部的出料气缸、滑动连接在输料槽底部的U型滑块、固定连接在U型滑块两端的夹料气缸、固定连接在夹料气缸输出轴上的连接板，输料槽两侧壁均贯穿设置有与连接板匹配的滑槽，连接板活动设置于滑槽上，连接板一端向输料槽内侧延伸设置有推料端部，滑槽沿输料槽长度方向设置。
[0005]优选地，支撑架包含两并列设置于输料槽一侧壁上的支撑杆、设置于两支撑杆之间的垫板、设置于垫板上的顶板，支撑杆通过螺栓固定连接在输料槽上，支撑杆上贯穿设置有纵向条形孔，垫板两端均设置有与纵向条形孔匹配的第一螺孔，纵向条形孔和第一螺孔之间通过螺栓连接，顶板上并列设置有两横向条形孔，垫板顶部设置有与横向条形孔匹配的第二螺孔，横向条形孔和第二螺孔之间通过螺栓连接，顶板一侧贯穿设置有活动缺口，活动缺口两侧壁之间并列设置有两第一导杆，第一导杆贯穿设置于滑座上。
[0006]优选地，出料机构还包含固定连接在输料槽底部的垫块、并列设置于垫块一侧面上的第二导杆，U型滑块上并列贯穿设置有两个与第二导杆匹配的套筒，第二导杆连接于套筒上。
[0007]优选地，输料槽底部设置有第一支脚组件和第二支脚组件，第一支脚组件包含固定连接在输料槽底部的第一转杆、设置于第一转杆两端的第一支撑脚，第二支脚组件包含固定连接在输料槽底部的第二转杆、设置于第二转杆两端的第二支撑脚，第一支撑脚与第二支撑脚的长度分别为a、b，a＜b。
[0008]优选地，第一支撑脚和第二支撑脚上分别贯穿设置有与第一转杆和第二转杆端部匹配的轴孔，第一转杆和第二转杆的端部均设置于轴孔上，第一支撑脚和第二支撑脚上均设置有与轴孔连通的连接螺孔，连接螺孔上螺纹连接有抵接在第一转杆和第二转杆上的定位螺栓。
[0009]优选地，推料端部一侧设置有导向斜面。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供一种锥度杯的分料机构，设置独特的装配结构，将整叠锥度杯放在输料槽的输入端，第二卡料组件上的卡料气缸通过控制卡料头工作可控制整叠锥度杯的移动状态，第一卡料组件上的卡料气缸通过控制卡料头工作可控制第二个锥度杯的移动状态，出料机构上的夹料气缸通过控制连接板移动以将第一个锥度杯夹紧，出料机构上的出料气缸通过控制连接板移动以将第一个锥度杯从第二个锥度杯上分离出来，从而实现锥度杯的连续分料。其结构简单，操作简便，可以实现锥度杯的自动分料，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0012]图2例示了本技术出料机构的结构示意图。
[0013]图3例示了本技术卡料机构的分解结构示意图。
[0014]图4例示了本技术的俯视图。
[0015]图5例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0016]图6例示了本技术图1中B部的局部放大结构示意图。
[0017]附图标号说明：输料槽1、滑槽100、支撑架2、支撑杆20、纵向条形孔200、垫板21、顶板22、横向条形孔220、活动缺口23、第一导杆24、第一卡料组件3、滑座30、卡料气缸31、卡料头32、弧形卡槽320、第二卡料组件4、出料机构5、出料气缸50、U型滑块51、连接板52、推料端部520、导向斜面521、垫块53、第二导杆54、套筒55、夹料气缸56、第一转杆6、第一支撑脚60、轴孔600、连接螺孔601、定位螺栓61、第二转杆7、第二支撑脚70。
具体实施方式
[0018]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0020]参考图1
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图6。
[0021]本技术提供一种锥度杯的分料机构，包含输料槽1、卡料机构、出料机构5，卡料机构包含固定连接在输料槽1输入端一侧的支撑架2、沿输料槽1长度方向并列设置于支撑架2一侧的第一卡料组件3和第二卡料组件4，第一卡料组件3和第二卡料组件4均包含滑动连接于支撑架2上的滑座30、固定连接在滑座30上的卡料气缸31、固定连接在卡料气缸31输出轴上的卡料头32，卡料头32上设置有朝向输料槽1内侧的弧形卡槽320，出料机构5包含固定连接在输料槽1底部的出料气缸50、滑动连接在输料槽1底部的U型滑块51、固定连接在
U型滑块51两端的夹料气缸56、固定连接在夹料气缸56输出轴上的连接板52，输料槽1两侧壁均贯穿设置有与连接板52匹配的滑槽100，连接板52活动设置于滑槽100上，连接板52一端向输料槽1内侧延伸设置有推料端部520，滑槽100沿输料槽1长度方向设置。
[0022]具体使用原理为：将一叠锥度杯放置在输料槽1输入端处且杯口朝向输料槽1输出端侧，将整叠锥度杯按照从上往下的顺序依次定义为：第一个锥度杯、第二个锥度杯、第三个锥度杯
……
、第n个锥度杯，初始时，第一卡料组件3的卡料气缸31驱动弧形卡槽320抵接在第二个锥度杯上，第二卡料组件4的卡料头32的弧形卡槽320位于第一个锥度杯的上侧且与第一个锥度杯为分离状态，两侧连接板52的推料端部520位于第一个锥度杯两侧。分料时，两侧夹料气缸56驱动连接板52向输料槽1内侧活动以让两推料端部520将第一个锥度杯夹紧，再通过出料气缸50驱动U型滑块51往输料槽1的输出端侧移动，第一个锥度杯将受到推力往输料槽1的输出端一侧移动并与第二个锥度杯分离，此时即可将第一个锥度杯输送到输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度杯的分料机构，其特征在于，包含输料槽、卡料机构、出料机构，所述卡料机构包含固定连接在所述输料槽输入端一侧的支撑架、沿所述输料槽长度方向并列设置于所述支撑架一侧的第一卡料组件和第二卡料组件，所述第一卡料组件和所述第二卡料组件均包含滑动连接于所述支撑架上的滑座、固定连接在所述滑座上的卡料气缸、固定连接在所述卡料气缸输出轴上的卡料头，所述卡料头上设置有朝向所述输料槽内侧的弧形卡槽，所述出料机构包含固定连接在所述输料槽底部的出料气缸、滑动连接在所述输料槽底部的U型滑块、固定连接在所述U型滑块两端的夹料气缸、固定连接在所述夹料气缸输出轴上的连接板，所述输料槽两侧壁均贯穿设置有与所述连接板匹配的滑槽，所述连接板活动设置于所述滑槽上，所述连接板一端向所述输料槽内侧延伸设置有推料端部，所述滑槽沿所述输料槽长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种锥度杯的分料机构，其特征在于，所述支撑架包含两并列设置于所述输料槽一侧壁上的支撑杆、设置于两所述支撑杆之间的垫板、设置于所述垫板上的顶板，所述支撑杆通过螺栓固定连接在所述输料槽上，所述支撑杆上贯穿设置有纵向条形孔，所述垫板两端均设置有与所述纵向条形孔匹配的第一螺孔，所述纵向条形孔和所述第一螺孔之间通过螺栓连接，所述顶板上并列设置有两横向条形孔，所述垫板顶部设置有与所述横向条形孔匹配的第二螺孔，所述横向条形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，钟永华，
申请(专利权)人：东莞市华佑自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：