旋转编码器、电机、压缩机和电器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种旋转编码器、电机、压缩机和电器，其中，旋转编码器包括：编码器壳体，编码器壳体内形成有容纳腔；编码器本体，设于容纳腔内，编码器本体具体包括同轴设置的编码器定子、编码器转子和编码器轴，编码器轴的一端设有连接孔，连接孔沿编码器轴的轴线设置；其中，旋转编码器通过连接孔与电机本体可拆卸连接。本实用新型专利技术的技术方案中，便于针对不同的电机本体，可将不同的旋转编码器与之相连，从而实现不同的测速需求，通过将旋转编码器模块化，编码器定子和编码器转子之间的相对位置是固定的，相比于现有的分别固定在不同结构上的方案，可极大的降低由于加工精度导致偏心的可能性，提高检测准确率。提高检测准确率。提高检测准确率。

【技术实现步骤摘要】
旋转编码器、电机、压缩机和电器


[0001]本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种旋转编码器、一种电机、一种压缩机和一种电器。

技术介绍

[0002]目前，在电机上通常利用旋转编码器对电机的转速进行测量，而现有的旋转编码器通常与电机固定连接，但由于旋转编码器的不同，编码器转子和电机转子轴之间的连接也会产生尺寸差异，故而对于不同的搭配需求而言，每次均需要重新调整电机的转子轴以及与旋转编码器相连的后端盖的结构，不可避免的增加设计工序和加工工序。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]有鉴于此，本技术第一方面的实施例提供了一种旋转编码器。
[0005]本技术第二方面的实施例提供了一种电机。
[0006]本技术第三方面的实施例提供了一种压缩机。
[0007]本技术第四方面的实施例提供了一种电器。
[0008]为了实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供的旋转编码器，包括：编码器壳体，编码器壳体内形成有容纳腔；编码器本体，设于容纳腔内，编码器本体具体包括同轴设置的编码器定子、编码器转子和编码器轴，编码器轴的一端设有连接孔，连接孔沿编码器轴的轴线设置；其中，旋转编码器通过连接孔与电机本体可拆卸连接。
[0009]根据本技术第一方面的实施例提供的旋转编码器，主要包括编码器壳体以及设置在编码器壳体内的编码器本体，编码器本体通过设置在编码器转子上的连接孔可与电机本体相连，使得旋转编码器形成模块化结构，以便于应用于不同的电机本体，或是对同一电机本体连接不同的旋转编码器。具体地，编码器壳体内形成有容纳腔，编码器定子和编码器转子同轴设置在容纳腔内，在编码器转子上还设有编码器轴，编码器转子可与编码器轴一同相对于编码器定子发生转动，通常是由电机本体的转动带动编码器轴转动，再带动编码器转子转动，从而可实现对转动速度的测量。
[0010]需要说明的，通过将连接孔设置在编码器轴的一端，且限定其延伸方向为轴向，通过将连接孔设置在轴线的位置，以便于保证在将其连接到电机本体上时，减少偏心量，保证检测的准确性。
[0011]还需强调的是，通过将旋转编码器整体通过编码器轴一端的连接孔直接与电机本体可拆卸连接，一方面便于针对不同的电机本体，可将不同的旋转编码器与之相连，从而实现不同的测速需求，另一方面，由于将旋转编码器模块化设计，对于旋转编码器本身，编码器定子和编码器转子之间的相对位置是固定的，相比于现有的将编码器定子和编码器转子分别固定在不同结构上，即编码器定子固定在电机本体的后端盖，将编码器转子连接至电机本体的转子轴上，可极大的降低由于加工精度导致偏心的可能性，提高检测准确率。
[0012]上述技术方案中，编码器壳体具体包括：可拆卸连接的第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体相连形成容纳腔。
[0013]在该技术方案中，编码器壳体主要包括两个罩体，即第一罩体和第二罩体，由于第一罩体和第二罩体之间可拆卸连接，以便于编码器转子和转码器定子的安装固定，特别的，由于在两个罩体相连后形成了容纳腔，并将编码器转子和编码器定子均设置在容纳腔内，对于旋转编码器整体而言是形成了模块化结构，一方面可提高检测准确率，另一方面还可在不产生较多零配件的基础上，满足不同的使用需求。
[0014]进一步地，对于第一罩体和第二罩体之间的可拆卸连接，可以选用连接螺栓，穿过第一罩体和第二罩体，一方面便于操作，另一方面在连接时的强度更高，保证旋转编码器整体模块化的设计的使用。
[0015]上述技术方案中，还包括：第一轴承，设于第一罩体靠近第二罩体的一端，编码器轴的一端通过第一轴承可转动地连接至第一罩体上；第二轴承，设于第二罩体靠近第一罩体的一端，编码器轴的另一端通过第二轴承可转动地连接至第二罩体上。
[0016]在该技术方案中，通过在第一罩体和第二罩体上分别设置有一个轴承，即在第一罩体上设有第一轴承，第二罩体上设有第二轴承，以便于将编码器轴的位置固定在第一罩体和第二罩体上，可以理解，编码器轴的两端分别穿过第一轴承和第二轴承，编码器轴可相对于编码器壳体发生转动，在轴承的作用下可保持位置的稳定，提高检测准确率，进而便于实现与电机本体的连接，进而实现正常的检测功能。
[0017]上述技术方案中，编码器轴上设有轴肩，在编码器轴的轴向方向上，轴肩的两端分别与第一轴承和编码器转子相抵；其中，编码器转子上设有轴肩的一端设有连接孔。
[0018]在该技术方案中，通过在编码器轴上设置轴肩，可对第一轴承以及编码器转子的位置起到一侧的轴向定位作用，通过限制编码器轴设置有轴肩的一端设置有连接孔，以便于与电机本体的连接。
[0019]上述技术方案中，编码器转子的一端与轴肩相抵，另一端与第二轴承相抵。
[0020]在该技术方案中，通过将编码器转子的两端分别与轴肩和第二轴承相抵，可在轴肩和第二轴承的共同作用下限制编码器转子在编码器壳体内的轴向位置，从而便于实现旋转编码器整体的模块化结构设计。
[0021]上述技术方案中，编码器定子设于第一罩体和/或第二罩体上。
[0022]在该技术方案中，通过将编码器定子固定在编码器壳体上，具体地，可选择的通过单一的第一罩体或第二罩体对编码器定子的位置进行固定，或者还可以利用两个罩体，即第一罩体和第二罩体，共同对编码器定子的位置进行固定，以便于编码器轴和编码器转子在转动时会与编码器定子产生相对转动，进而便于实现对转速的测量。
[0023]上述技术方案中，第一罩体与电机本体的一端可拆卸连接；或第二罩体与电机本体的一端可拆卸连接。
[0024]在该技术方案中，通过限制第一罩体或第二罩体与电机本体的一端可拆卸连接，从而实现旋转编码器整体与电机本体的连接是可拆卸的，更利于模块化的设计以及使用，在更换时的操作更为便捷。
[0025]此外，由于第一罩体或第二罩体是和电机本体的一端相连的，在径向方向上的尺寸会有所减少。
[0026]本技术第二方面的实施例提供的电机，包括：上述任一第一方面提供的旋转编码器；电机本体，包括电机定子和电机转子；联轴器，联轴器的一端与电机转子相连，另一端通过旋转编码器的连接孔与编码器转子相连。
[0027]根据本技术第二方面的实施例提供的电机，包括电机本体、联轴器以及旋转编码器，其中，电机本体包括电机定子和电机转子，电机定子和电机转子二者同轴设置，以便于在运行时电机转子可在电机定子的切向磁力的作用下转动。
[0028]需要说明的是，旋转编码器是通过联轴器将编码器转子和电机转子相连，以便于在电机转子转动的情况下，带动编码器转子一同转动，进而实现定子是直接与电机壳体的内壁相连，从而在电机壳体的作用下可对定子产生的热量实现散热，以起到液冷的效果。
[0029]当然，由于电机包括上述任一电机壳体，还具有上述任一电机壳体的实施例的有益效果，在此不再赘述。
[0030]上述技术方案中，联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转编码器，其特征在于，包括：编码器壳体，所述编码器壳体内形成有容纳腔；编码器本体，设于所述容纳腔内，所述编码器本体具体包括同轴设置的编码器定子、编码器转子和编码器轴，所述编码器轴的一端设有连接孔，所述连接孔沿所述编码器轴的轴线设置；其中，所述旋转编码器通过所述连接孔与电机本体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的旋转编码器，其特征在于，所述编码器壳体具体包括：可拆卸连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体相连形成所述容纳腔。3.根据权利要求2所述的旋转编码器，其特征在于，还包括：第一轴承，设于所述第一罩体靠近所述第二罩体的一端，所述编码器轴的一端通过所述第一轴承可转动地连接至所述第一罩体上；第二轴承，设于所述第二罩体靠近所述第一罩体的一端，所述编码器轴的另一端通过所述第二轴承可转动地连接至所述第二罩体上。4.根据权利要求3所述的旋转编码器，其特征在于，所述编码器轴上设有轴肩，在所述编码器轴的轴向方向上，所述轴肩的两端分别与所述第一轴承和所述编码器转子相抵；其中，所述编码器轴上设有所述轴肩的一端设有所述连接孔。5.根据权利要求4所述的旋转编码器，其特征在于，所述编码器转子的一端与所述轴肩相抵，另一端与所述第二轴承相抵。6.根据权利要求2所述的旋转编码器，其特征在于，所述编码器定子设于所述第一罩体和/或所述第二罩体上。7.根据权利要求2至6中任一项所述的旋转编码器，其特征在于，还包括：所述第一罩体与所述电机本体的一端可...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟兵，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：