本发明专利技术提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车。所述尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件以及设置于所述调节组件上的给进件，所述给进件的内部开设有控制槽，所述控制槽内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有丝杆。本发明专利技术提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，通过设置的驱动马达，使丝杆上的移动板进行移动，并驱动清洁毛刷在给进件上滑动，推动堆积的废屑落入到收集盒中收集，无需操作人员清理的麻烦，不仅提高了收集废屑的便捷，使废屑得到再利用，而且还能够对给进刀具进行清理，方便操作人员观察给进刀具与阴极辊的位置，使辊面加工的形位精准度得到提高。使辊面加工的形位精准度得到提高。使辊面加工的形位精准度得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车
[0001]本专利技术涉及阴极辊加工
，尤其涉及一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车。
技术介绍
[0002]在车床上对阴极辊的辊面加工时，一般会进行两种工序的操作，分别为“精车”以及“粗车”，并且分为前后的顺序，首先进行“粗车”，之后再进行“精车”，以提高阴极辊加工的形位精准度。
[0003]“粗车”主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高，粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量，而之后“精车”需要保证产品的尺寸公差，行位公差表面粗糙度的相应要求，精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点，精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后，不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。
[0004]相关技术中，不管在“粗车”还是“精车”时，一般都会产生大量的废屑，并集中堆积在给进刀具上，之后落入到车间地面上，占据一定的空间，需要操作人员对落下的废屑进行清理，较为费时费力，而且在“精车”工序中，产生的废屑体积较小，容易散落在设备的缝隙中，在人工进行清洁时，加大了清理的难度。
[0005]因此，有必要提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，解决了在阴极辊加工时，不管在“粗车”还是“精车”时，一般都会产生大量的废屑，人工清理较为麻烦的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件以及设置于所述调节组件上的给进件，所述给进件的内部开设有控制槽，所述控制槽内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接于所述控制槽内部的一侧，且丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿所述给进件并延伸至所述给进件的顶部，所述移动板延伸至所述给进件顶部的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端设置有用于清洁阴极辊表面废屑的清洁毛刷，所述给进件的一侧设置有用于收集废屑的收集盒。
[0008]优选的，所述丝杆的外表面固定连接有齿轮，所述控制槽内部的两侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面通过套筒滑动连接有直齿板，所述直齿板的外表面与所述齿轮的外表面啮合，且直齿板的一侧固定连接有位移板，所述位移板的一侧贯穿所述控制槽并延伸至所述控制槽的外部，所述位移板延伸至所述控制槽外部的一侧固定连接有碾
压板，所述碾压板滑动连接于所述收集盒内部的一侧。
[0009]优选的，所述直齿板与所述齿轮相适配。
[0010]优选的，还包括底座，所述调节组件设置于所述底座上，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有旋转轴。
[0011]优选的，所述底座顶部的左侧设置有旋转夹具，所述旋转夹具与所述旋转轴相对的一侧之间设置有阴极辊，所述给进件接触于所述阴极辊的外表面，以实现对阴极辊表面的粗车及精车。
[0012]优选的，所述收集盒内部的一侧开设有斜面，且斜面用于对落入的废屑进行导向，使废屑滚动至碾压板的正下方，以实现碾压板对废屑的碾压成团。
[0013]优选的，所述清洁毛刷为软毛刷，在接触所述阴极辊的外表面时，可继续向前推动，以实现所述碾压板对收集废屑的碾压。
[0014]优选的，所述清洁毛刷的底部滑动连接于所述给进件的顶部，且用于对残留的废屑进行推动清洁。
[0015]优选的，所述清洁毛刷的顶部设置有喷头，所述给进件顶部的右侧设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有软管，所述软管的一端与所述喷头的内部连通。
[0016]优选的，所述喷头与所述清洁毛刷不处于同一竖直方向上。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，通过设置的驱动马达，使丝杆上的移动板进行移动，并驱动清洁毛刷在给进件上滑动，推动堆积的废屑落入到收集盒中收集，无需操作人员清理的麻烦，不仅提高了收集废屑的便捷，使废屑得到再利用，而且还能够对给进刀具进行清理，方便操作人员观察给进刀具与阴极辊的位置，使辊面加工的形位精准度得到提高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示给进件的侧视截面结构示意图；
[0021]图3为图2所示A处的局部放大示意图；
[0022]图4为图3所示直齿板的侧视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的第二实施例的结构示意图。
[0024]图中标号：1、调节组件；2、给进件；3、控制槽；4、驱动马达；5、丝杆；6、移动板；7、推杆；8、清洁毛刷；9、收集盒；10、齿轮；11、滑动杆；12、直齿板；13、位移板；14、碾压板；15、底座；16、支撑柱；17、电机；18、旋转轴；19、旋转夹具；20、阴极辊；21、斜面；22、喷头；23、吸泵；24、软管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示给进件的侧视截面结构示意图；图3为图2所示A处的局部放大示意图；图4为图3所示直齿板的侧视结构示意图。尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件1以及设置于所述调节组件1上的给进件2，所述给进件2的内部开设有控制槽3，所述控制槽3内部的一侧设置有驱动马达4，所述驱动马达4输出轴上固定连接有丝杆5，所述丝杆5的一端转动连接于所述控制槽3内部的一侧，且丝杆5的外表面螺纹连接有移动板6，所述移动板6的顶部贯穿所述给进件2并延伸至所述给进件2的顶部，所述移动板6延伸至所述给进件2顶部的一侧固定连接有推杆7，所述推杆7的一端设置有用于清洁阴极辊表面废屑的清洁毛刷8，所述给进件2的一侧设置有用于收集废屑的收集盒9；
[0028]驱动马达4与外部的电源以及控制开关进行连接；
[0029]设置的驱动马达4不仅可以驱动清洁毛刷8进行移动，对堆积在给进件2上的杂质进行推下，并落入到收集盒9内收集，而且还可以带动碾压板14进行向下移动，对落入的废屑进行挤压成块，方便后续的收集；
[0030]清洁毛刷8具有一定的长度，在接触到阴极辊20时，还可以进行移动，使碾压板14能够对废屑进行挤压；
[0031]在清洁毛刷8进行移动时，不仅可以推动刀具上堆积的废屑进行掉落，而且还可以通过滑动接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，包括调节组件(1)以及设置于所述调节组件(1)上的给进件(2)，其特征在于：所述给进件(2)的内部开设有控制槽(3)，所述控制槽(3)内部的一侧设置有驱动马达(4)，所述驱动马达(4)输出轴上固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端转动连接于所述控制槽(3)内部的一侧，且丝杆(5)的外表面螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部贯穿所述给进件(2)并延伸至所述给进件(2)的顶部，所述移动板(6)延伸至所述给进件(2)顶部的一侧固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)的一端设置有用于清洁阴极辊表面废屑的清洁毛刷(8)，所述给进件(2)的一侧设置有用于收集废屑的收集盒(9)。2.根据权利要求1所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述丝杆(5)的外表面固定连接有齿轮(10)，所述控制槽(3)内部的两侧之间固定连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的外表面通过套筒滑动连接有直齿板(12)，所述直齿板(12)的外表面与所述齿轮(10)的外表面啮合，且直齿板(12)的一侧固定连接有位移板(13)，所述位移板(13)的一侧贯穿所述控制槽(3)并延伸至所述控制槽(3)的外部，所述位移板(13)延伸至所述控制槽(3)外部的一侧固定连接有碾压板(14)，所述碾压板(14)滑动连接于所述收集盒(9)内部的一侧。3.根据权利要求2所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，所述直齿板(12)与所述齿轮(10)相适配。4.根据权利要求2所述的尺寸形位精准的阴极辊加工用辊面粗及精车，其特征在于，还包括底座(15)，所述调节组件(1)设置于所述底座(15)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗东，冯庆，任鹏，杨勃，訾茂德，
申请(专利权)人：西安泰金工业电化学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。