一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，涉及光学冷加工技术领域，具体为一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，包括多片孔盘基体，所述阶梯孔的内部设置有POM套环，所述多片孔盘基体的内孔处设置有POM仿型夹具，所述POM仿型夹具与多片孔盘基体之间设置有O型橡胶圈，所述阶梯孔的底部开设有通孔，所述凸缘的底面开设有螺纹孔。该超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，通过带台阶圆孔内设计的POM套环和O型橡胶圈的设置，提高使用寿命和使用精度；通过设置多个孔的数量，提升返修品的废损率，多片产出大大提升了生产效率，并且通过外六方螺纹拧入螺纹孔中的设置，达到了能够防止POM仿型夹具跌落的目的。达到了能够防止POM仿型夹具跌落的目的。达到了能够防止POM仿型夹具跌落的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装


[0001]本技术涉及光学冷加工
，具体为一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装。

技术介绍

[0002]在光学透镜冷加工过程中存在一类外径与中厚比较小(类似正方体)、曲率较大的超厚透镜，在加工过程中受现有夹持夹具的限制且透镜过厚难以夹持稳定，加工过程不稳定易跳动、脱落、翻转，导致加工过程中光圈、亚斯易变不稳定的情况出现并且在加工时由于玻璃过厚难以夹持偏芯量加大超差；此类镜片的加工现多为三片成盘慢速加工，但因加工过程中因重心较高，夹具配合不够紧密合理，导致零件加工时有轻微倾斜的情况发生，往往会存在1/3的加工完品偏芯量超差、整体偏芯量加大的现象，造成产品良品率、返修率低下情况，不能满足客户大批量生产的需求，基于以上情况急需一种新的加工工装夹具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，包括多片孔盘基体，所述多片孔盘基体的内部设置有阶梯孔，所述阶梯孔的内部设置有POM套环，所述多片孔盘基体的内孔处设置有POM仿型夹具，所述POM仿型夹具与多片孔盘基体之间设置有O型橡胶圈，所述多片孔盘基体底部的一侧设置有嵌体孔，所述阶梯孔的底部开设有通孔，所述POM仿型夹具的底部设置有垫布，所述POM仿型夹具的底部设置有凸缘，所述凸缘的外壁与阶梯孔底部开设的通孔相适配，所述凸缘的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有外六方螺栓，所述POM仿型夹具的内部设置有玻璃。
[0007]可选的，所述POM仿型夹具在多片孔盘基体的内部为圆周阵列分布，且设置有五个，所述POM套环的内壁与POM仿型夹具底部的外表面抵接。
[0008]可选的，所述多片孔盘基体的底部通孔的直径为7mm，所述通孔设置在阶梯孔底部的中心位置。
[0009]可选的，所述POM仿型夹具的内壁形状为倒圆台状，所述POM仿型夹具的上部外侧设置有圆形带倾斜角的压环，所述压环角度为十五到二十度，所述O型橡胶圈位于压环的下方。
[0010]可选的，所述O型橡胶圈的厚度为3mm，所述POM套环的厚度为2mm，所述玻璃的上表面超出POM仿型夹具的上表面。
[0011]可选的，所述玻璃的形状为POM仿型夹具的内壁形状相适配，所述螺纹孔的直径为3mm。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，具备以下有益效果：
[0014]该超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，通过带台阶圆孔内设计的POM套环和O型橡胶圈的设置，能有效延缓多片孔盘基体内孔的磨损程度，提高使用寿命和使用精度；通过设置多个孔的数量，增加整体工装夹具的支撑点提高整体的稳定性，大大降低产品的整体倾斜风险，降低了产品偏移量，提升了零件加工的良品，提升返修品的废损率，多片产出大大提升了生产效率，并且通过外六方螺纹拧入螺纹孔中的设置，达到了能够防止POM仿型夹具跌落的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视图；
[0016]图2为本技术俯视图。
[0017]图中：1、POM仿型夹具；2、O型橡胶圈；3、多片孔盘基体；4、POM套环；5、垫布；6、外六方螺栓；7、玻璃；8、嵌体孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，包括多片孔盘基体3，多片孔盘基体3的内部设置有阶梯孔，阶梯孔的内部设置有POM套环4，POM仿型夹具1在多片孔盘基体3的内部为圆周阵列分布，且设置有五个，POM套环4的内壁与POM仿型夹具1底部的外表面抵接，POM仿型夹具1的内壁形状为倒圆台状，POM仿型夹具1的上部外侧设置有圆形带倾斜角的压环，压环角度为十五到二十度，O型橡胶圈2位于压环的下方，多片孔盘基体3的内孔处设置有POM仿型夹具1，POM仿型夹具1与多片孔盘基体3之间设置有O型橡胶圈2，多片孔盘基体3底部的一侧设置有嵌体孔8，阶梯孔的底部开设有通孔，多片孔盘基体3的底部通孔的直径为7mm，通孔设置在阶梯孔底部的中心位置，POM仿型夹具1的底部设置有垫布5，POM仿型夹具1的底部设置有凸缘，凸缘的外壁与阶梯孔底部开设的通孔相适配，凸缘的底面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有外六方螺栓6，POM仿型夹具1的内部设置有玻璃7，O型橡胶圈2的厚度为3mm，POM套环4的厚度为2mm，玻璃7的上表面超出POM仿型夹具1的上表面，玻璃7的形状为POM仿型夹具1的内壁形状相适配，螺纹孔的直径为6mm。
[0020]使用时，首先将POM套环4和O型橡胶圈2放到多片孔盘基体3开设的阶梯孔的表面和内壁上，然后再将多个POM仿型夹具1放入多片孔盘基体3的个个阶梯孔内部，接着将POM仿型夹具1下压，使POM仿型夹具1底部的凸缘从直径为7mm的通孔内钻出，然后通过外六方螺栓6从多片孔盘基体3的底部插入凸缘内部的螺纹孔中，将POM仿型夹具1与多片孔盘基体3进行固定，然后再将需要加工的玻璃7放入POM仿型夹具1的内部，并且按动玻璃7。使玻璃7在POM仿型夹具1的内部保持稳定，然后再进行加工。
[0021]本技术的工作原理及有益效果：该超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，通过带台阶圆孔内设计的POM套环4和O型橡胶圈2的设置，能有效延缓多片孔盘基体3内孔的磨损程度，提高使用寿命和使用精度；通过设置多个孔的数量，增加整体工装夹具的支撑点提高整体的稳定性，大大降低产品的整体倾斜风险，降低了产品偏移量，提升了零件加工的良品，提升返修品的废损率，多片产出大大提升了生产效率，并且通过外六方螺纹拧入螺纹孔中的设置，达到了能够防止POM仿型夹具1跌落的目的。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，包括多片孔盘基体(3)，其特征在于：所述多片孔盘基体(3)的内部设置有阶梯孔，所述阶梯孔的内部设置有POM套环(4)，所述多片孔盘基体(3)的内孔处设置有POM仿型夹具(1)，所述POM仿型夹具(1)与多片孔盘基体(3)之间设置有O型橡胶圈(2)，所述多片孔盘基体(3)底部的一侧设置有嵌体孔(8)，所述阶梯孔的底部开设有通孔，所述POM仿型夹具(1)的底部设置有垫布(5)，所述POM仿型夹具(1)的底部设置有凸缘，所述凸缘的外壁与阶梯孔底部开设的通孔相适配，所述凸缘的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有外六方螺栓(6)，所述POM仿型夹具(1)的内部设置有玻璃(7)。2.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，其特征在于：所述POM仿型夹具(1)在多片孔盘基体(3)的内部为圆周阵列分布，且设置有五个，所述POM套环(4)的内壁与POM...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜付金，李峰，孙幸，毕文耿，张传豪，
申请(专利权)人：南阳市恒欣光学有限公司，
类型：新型
国别省市：