本实用新型专利技术提供了一种适用于多规格圆轴的定位装置，包括一型材底板、至少一侧部定位板、一端部定位板和一端部定位组件，所述端部定位板和所述侧部定位板抵接固定于所述型材底板的同一侧，并沿着所述型材底板的长度方向排列，所述端部定位板上开设有一通道，所述端部定位组件包括一定位销、一弹簧和一滑动杆，所述滑动杆和所述弹簧位于所述通道内，所述弹簧套设于所述滑动杆外部，所述定位销连接于所述滑动杆，且位于所述通道外，通过所述滑动杆克服所述弹簧弹力带动所述定位销上下移动，以对不同规格圆轴的端面定位孔进行定位，结构新颖，有效增加适应性，进而便于开展推广应用，降低使用成本。低使用成本。低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多规格圆轴的定位装置
[0001]本技术涉及定位装置领域，尤其涉及一种适用于多规格圆轴的定位装置。
技术介绍
[0002]圆轴类零件是机械加工行业常见零件，在对圆轴进行加工时需要对其进行定位，以提升加工精度。圆轴规格多样，例如通过更改圆轴的长度和外径，以形成不同规格的圆轴，但是目前每种规格的圆轴需要对应设计一种定位装置，这样使得定位装置适应性不足，无法适应不同规格的圆轴，造成使用成本增加的缺陷。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种结构新颖简单，降低成本的适用于多规格圆轴的定位装置。
[0004]本技术提供一种适用于多规格圆轴的定位装置，包括一型材底板、至少一侧部定位板、一端部定位板和一端部定位组件，所述端部定位板和所述侧部定位板抵接固定于所述型材底板的同一侧，并沿着所述型材底板的长度方向排列，所述端部定位板上开设有一通道，所述端部定位组件包括一定位销、一弹簧和一滑动杆，所述滑动杆和所述弹簧位于所述通道内，所述弹簧套设于所述滑动杆外部，所述定位销连接于所述滑动杆，且位于所述通道外，通过所述滑动杆克服所述弹簧弹力带动所述定位销上下移动，以对不同规格圆轴的端面定位孔进行定位。
[0005]作为优选的技术方案，所述通道贯穿所述端部定位板的上下端面，包括从上至下连通上通孔、中通孔和下通孔，所述中通孔的直径分别小于所述上通孔和下通孔的直径，以使所述上通孔和所述中通孔，以及所述下通孔和所述中通孔之间分别形成台阶。
[0006]作为优选的技术方案，所述滑动杆包括相连接一杆体和一杆头，所述滑动杆以所述杆头朝下的方式容置于所述通道内，以使所述杆体穿设所述中通孔，并使所述杆头位于所述下通孔内。
[0007]作为优选的技术方案，所述端部定位组件还包括一固定件，所述固定件连接于所述定位销和所述滑动杆之间，以使所述定位销与所述滑动杆相垂直。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定件螺接于所述杆体的上端，且位于所述上通孔内。
[0009]作为优选的技术方案，所述弹簧位于所述上通孔内，且所述弹簧的上端抵接于所述固定件上，所述弹簧的下端抵接于所述上通孔和所述中通孔形成的台阶上。
[0010]作为优选的技术方案，所述通道还包括一V型导向部，所述导向部位于所述端部定位板的上端面，且连通所述上通孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述侧部定位板的上端面设置有一V型定位部。
[0012]作为优选的技术方案，所述端部定位板和所述侧部定位板能够沿着所述型材底板的长度方向移动，并通过螺栓锁紧。
[0013]作为优选的技术方案，所述型材底板具有至少两相平行的卡槽，所述侧部定位板
上开设两个贯穿所述侧部定位板上下端面的侧部连接孔，每个所述侧部连接孔分别对应一所述卡槽，并通过螺栓连接，所述端部定位板上开设两个贯穿所述端部定位板上下端面的端部连接孔，每个所述端部连接孔分别对应一所述卡槽，并通过螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0015]所述圆轴放置于多个所述侧部定位板上，并使所述圆轴的端面与所述端部定位板相对，由于所述定位销能够克服所述弹簧弹力上下移动，以使所述定位销能够插入于不同规格圆轴的端面定位孔内，结构新颖，有效增加适应性，进而便于开展推广应用，降低使用成本。所述型材底板采用铝型材，并利用其原有的卡槽结构来连接所述侧部定位板和所述侧部定位板，以使所述端部定位板和所述侧部定位板能够沿着所述型材底板的长度方向移动，不仅进一降低使用成本，还使得结构更加简单。
[0016]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0017]图1为本技术所述适用于多规格圆轴的定位装置的立体图；
[0018]图2为图1中A的放大示意图；
[0019]图3为本技术所述适用于多规格圆轴的定位装置的主视图；
[0020]图4为图3中沿B
‑
B向剖视图。
[0021]图中：100定位装置、110型材底板、111卡槽、112侧部定位板、1121定位部、1122 侧部连接孔、113端部定位板、1131通道、11311上通孔、11312中通孔、11313下通孔、 11314导向部、1132端部连接孔、114端部定位组件、1141位销、1142弹簧、1143滑动杆、 11431杆体、11432杆头、1144固定件、200圆轴、201端面定位孔。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]如图1至图4所示，所述适用于多规格圆轴的定位装置100，包括一型材底板110、至少一侧部定位板112、一端部定位板113和一端部定位组件114，所述端部定位板113和所述侧部定位板112抵接固定于所述型材底板110的同一侧，并沿着所述型材底板110的长度方向排列，所述端部定位板113上开设有一通道1131，所述端部定位组件114包括一定位销1141、一弹簧1142和一滑动杆1143，所述滑动杆1143和所述弹簧1142位于所述通道1131内，所述弹簧1142套设于所述滑动杆1143外部，所述定位销1141连接于所述滑动杆1143，且位于所述通道1131外，通过所述滑动杆1143克服所述弹簧1142弹力带动所述定位销1141 上下移动，以对不同规格圆轴200的端面定位孔201进行定位。
[0024]所述圆轴200放置于多个所述侧部定位板112上，并使所述圆轴200的端面与所述端部定位板113相对，由于所述定位销1141能够克服所述弹簧1142弹力上下移动，以使所述定位销1141能够插入于不同规格圆轴200的端面定位孔201内，结构新颖，还有效增加适应性，进而便于开展推广应用，降低使用成本。
[0025]如图4所示，所述通道1131贯穿所述端部定位板113的上下端面，包括从上至下连通上通孔11311、中通孔11312和下通孔11313，所述中通孔11312的直径分别小于所述上通孔 11311和下通孔11313的直径，以使所述上通孔11311和所述中通孔11312，以及所述下通孔11313和所述中通孔11312之间分别形成台阶。
[0026]所述上通孔11311、所述中通孔11312和所述下通孔11313可同轴设置，并且所述上通孔11311和所述下通孔11313的直径可相等，以用于容置不同的零件。
[0027]具体地，所述滑动杆1143包括相连接一杆体11431和一杆头11432，所述滑动杆1143 以所述杆头11432朝下的方式容置于所述通道1131内，以使所述杆体11431穿设所述中通孔11312，并使所述杆头11432位于所述下通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多规格圆轴的定位装置(100)，其特征在于，包括一型材底板(110)、至少一侧部定位板(112)、一端部定位板(113)和一端部定位组件(114)，所述端部定位板(113)和所述侧部定位板(112)抵接固定于所述型材底板(110)的同一侧，并沿着所述型材底板(110)的长度方向排列，所述端部定位板(113)上开设有一通道(1131)，所述端部定位组件(114)包括一定位销(1141)、一弹簧(1142)和一滑动杆(1143)，所述滑动杆(1143)和所述弹簧(1142)位于所述通道(1131)内，所述弹簧(1142)套设于所述滑动杆(1143)外部，所述定位销(1141)连接于所述滑动杆(1143)，且位于所述通道(1131)外，通过所述滑动杆(1143)克服所述弹簧(1142)弹力带动所述定位销(1141)上下移动，以对不同规格圆轴(200)的端面定位孔(201)进行定位。2.如权利要求1所述的适用于多规格圆轴的定位装置(100)，其特征在于，所述通道(1131)贯穿所述端部定位板(113)的上下端面，包括从上至下连通上通孔(11311)、中通孔(11312)和下通孔(11313)，所述中通孔(11312)的直径分别小于所述上通孔(11311)和下通孔(11313)的直径，以使所述上通孔(11311)和所述中通孔(11312)，以及所述下通孔(11313)和所述中通孔(11312)之间分别形成台阶。3.如权利要求2所述的适用于多规格圆轴的定位装置(100)，其特征在于，所述滑动杆(1143)包括相连接一杆体(11431)和一杆头(11432)，所述滑动杆(1143)以所述杆头(11432)朝下的方式容置于所述通道(1131)内，以使所述杆体(11431)穿设所述中通孔(11312)，并使所述杆头(11432)位于所述下通孔(11313)内。4.如权利要求3所述的适用于多规格圆轴的定位装置(100)，其特征在于，所述端部定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，罗华平，董晓峰，
申请(专利权)人：上海通友同创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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