本发明专利技术涉及环保除尘技术领域，且公开了一种环形时变干雾抑尘装置，机头顶面的中部固定安装有手动减速机，手动减速机两端的输出轴分别对称固定连接有杠杆，杠杆之间位于机头底部处固定连接有环形时变喷雾装置，万向节喷嘴座的底部固定连接有超声波干雾喷嘴，超声波干雾喷嘴顶部的中部固定连接有导气杆，均流孔的底部开设有导流环槽且导流环槽的底部与喷嘴口连通，导流环槽底端的顶部固定安装固定环，导流环槽底端的底部活动套接有活动环，滑槽内部活动套接有一端伸到喷嘴口底部处的滑杆，滑杆的底部活动连接有挡头，通过环形时变喷雾装置的设置再加以超声波干雾喷嘴内部结构的调整，增加了喷雾抑尘的效果和质量，节约能耗。节约能耗。节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种环形时变干雾抑尘装置
[0001]本专利技术涉及环保除尘
，具体为一种环形时变干雾抑尘装置。
技术介绍
[0002]堆料皮带机机头处于高空位置，落差大，落料扬尘也大，因此都使用干雾抑尘装置对持续的落料扬尘进行抑制，常规的干雾抑尘装置都是悬空在高处并采用单边、双边或三边干雾喷嘴布置方式来进行喷雾，对下落物料边上扬起的灰尘进行处理，虽然这种抑尘装置应用的已经很广泛，但是其还存在一定的问题：
[0003]1、由于机头空间狭小而又悬空，这样在采用单边、双边或三边干雾喷嘴布置方式时就会存在喷雾不均匀，导致喷出的干雾都在限定的边上进而不能将落料四周的扬尘全部进行处理，导致局部区域的扬尘不能充分与干雾接触将臣，同时喷嘴更换困难，不方便工作人员的操作，而且喷嘴的喷雾方向和喷雾量不能随机改变，适应性较差；
[0004]2、现有的超声波干雾喷嘴一般都是采用中间进气边上进水的方式，然后在喷嘴内部混和形成干雾喷出，这里在利用气水混和的时候是采用通孔从边上导入水流与中部的空气混和，这样在都是高压的情况下就使得混和的均匀性差，而且由于出水孔的限制导致混和的水气都是靠近出水孔的边缘部位，这样在冲击到挡头上时的散开效果也差，不利于与扬尘的充分接触，同时水气的压力变化时在喷嘴口处喷出的效果也不一样，而挡头的位置是固定的导致喷雾出来的微粒大小不符合干雾标准也不利于抑尘，这些都会降低超声波干雾喷嘴喷雾的效果进而降低抑尘效果。
技术实现思路
[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种环形时变干雾抑尘装置，具备喷雾抑尘效果好、节约能耗、调节方便的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种环形时变干雾抑尘装置，包括机头，所述机头顶部的一侧固定安装有控制柜，所述机头顶部的另一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有喷雾模块，所述机头顶面的中部固定安装有手动减速机，所述手动减速机两端的输出轴分别对称固定连接有杠杆，所述杠杆之间位于机头底部处固定连接有环形时变喷雾装置，所述环形时变喷雾装置的底部呈环均匀固定安装有万向节喷嘴座，所述万向节喷嘴座的底部固定连接有超声波干雾喷嘴。
[0007]优选的，所述超声波干雾喷嘴的顶部开设有环状的进水口，所述超声波干雾喷嘴的顶部外圈活动套接有密封圈，所述超声波干雾喷嘴的中部开设有贯穿的喷嘴口，所述超声波干雾喷嘴顶部的中部固定连接有导气杆，所述导气杆中部开设有与喷嘴口连通的进气孔，所述进水口的底部呈环状均匀开设有均流孔，所述均流孔的底部开设有导流环槽且导流环槽的底部与喷嘴口连通，所述导流环槽底端的顶部固定安装固定环，所述导流环槽底端的底部活动套接有活动环，所述超声波干雾喷嘴底部外圈的两侧开设有滑槽，所述滑槽内部活动套接有一端伸到喷嘴口底部处的滑杆，所述滑杆的底部活动连接有挡头。
[0008]优选的，所述超声波干雾喷嘴内部位于活动环底部位置开设有液压孔，所述液压孔的顶端活动套接有顶部与活动环活动连接的滑块，所述滑块的底部与液压孔底壁之间固定连接有复位弹簧，所述液压孔的外侧位置开设有调节腔，所述调节腔的外侧活动套接有楔块，所述调节腔的顶部活动套接有活塞，所述调节腔的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动套接有底部与活塞活动连接的齿轮，所述活动环的外圈固定安装有与齿轮啮合的齿键，所述齿轮的顶部固定连接有叶轮。
[0009]优选的，所述滑块的顶部侧边呈与楔块侧边相同斜率的斜面，所述滑块将楔块向内顶动到最大位置处时叶轮恰好完全伸出伸缩槽进入到导流环槽内部。
[0010]优选的，所述固定环与活动环的形状相同且相对的一面呈锥状，所述固定环与活动环的内部均固定安装有环形的磁铁。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、通过环形时变喷雾装置沿圆周均布超声波干雾喷嘴和手动减速机，环形时变喷雾装置的中心基本和料流中心重合，相较于现有技术来说，环喷工作时形成雾洞，将落料扬尘完全封闭，使扬尘无法逃逸，与云雾充分聚合凝结沉降，同时云雾顺着料堆锥面向下飘散，进一步与料堆表面滑动扬尘吸附结合，从而使得落料扬尘得到有效抑制，且随着料堆渐渐变大，落料落差变小，扬尘逐渐减少，通过手摇减速机，即可转动环形时变喷雾装置本体到需要的位置，更换维护喷嘴方便快捷，控制系统通过料位计感应料堆高度变化，控制水气电磁阀开度做相应减小的变化，随机减小喷雾量，节约系统能耗，降低干雾抑尘系统运行成本，同时万向调节结构的设置也可以增加喷嘴的喷雾范围更利于充分抑尘。
[0013]2、通过在超声波干雾喷嘴的内部设置了固定环与活动环控制出水，再利用内部的滑块进行调节变化，相较于现有技术来说，通过导流环槽呈环状开设与喷嘴口连通，保证了出水的均匀性，同时利用固定环和活动环进行水压的调节适应变化，而且在滑块被活动环下压时还会带动楔块和滑杆都受到液压作用进行调节，楔块的滑动会带动叶轮伸入到导流环槽中进而产生转动来带动活动环的同步转动对水流形成转动力使其与空气的混合更充分，同时滑杆的移动可以调节挡头的位置变化来适应不同水气压力混合情况下的冲击力，从而使得冲散开的干雾更加的均匀且符合抑尘的要求，提高了喷雾效果来达到更好的抑尘效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0015]图2为本专利技术结构整体正视图；
[0016]图3为本专利技术结构整体俯视图；
[0017]图4为本专利技术环形时变喷雾装置结构示意图；
[0018]图5为本专利技术超声波干雾喷嘴结构示意图；
[0019]图6为图5中A
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A剖面图；
[0020]图7为图5中B
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B剖面图；
[0021]图8为图5中C处放大图。
[0022]图中：1、机头；2、控制柜；3、立柱；4、喷雾模块；5、手动减速机；6、杠杆；7、环形时变喷雾装置；8、万向节喷嘴座；9、超声波干雾喷嘴；901、进水口；902、均流孔；903、喷嘴口；
904、导流环槽；905、滑槽；906、液压孔；907、调节腔；908、伸缩槽；10、导气杆；1001、进气孔；11、密封圈；12、滑杆；13、挡头；14、固定环；15、活动环；1501、齿键；16、滑块；17、复位弹簧；18、活塞；19、齿轮；20、叶轮；21、磁铁；22、楔块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅附图1
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4，一种环形时变干雾抑尘装置，包括机头1，机头1顶部的一侧固定安装有控制柜2，机头1顶部的另一侧固定安装有立柱3，立柱3的顶部固定安装有喷雾模块4，机头1顶面的中部固定安装有手动减速机5，手动减速机5两端的输出轴分别对称固定连接有杠杆6，杠杆6之间位于机头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形时变干雾抑尘装置，包括机头(1)，其特征在于：所述机头(1)顶部的一侧固定安装有控制柜(2)，所述机头(1)顶部的另一侧固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部固定安装有喷雾模块(4)，所述机头(1)顶面的中部固定安装有手动减速机(5)，所述手动减速机(5)两端的输出轴分别对称固定连接有杠杆(6)，所述杠杆(6)之间位于机头(1)底部处固定连接有环形时变喷雾装置(7)，所述环形时变喷雾装置(7)的底部呈环均匀固定安装有万向节喷嘴座(8)，所述万向节喷嘴座(8)的底部固定连接有超声波干雾喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种环形时变干雾抑尘装置，其特征在于：所述超声波干雾喷嘴(9)的顶部开设有环状的进水口(901)，所述超声波干雾喷嘴(9)的顶部外圈活动套接有密封圈(11)，所述超声波干雾喷嘴(9)的中部开设有贯穿的喷嘴口(903)，所述超声波干雾喷嘴(9)顶部的中部固定连接有导气杆(10)，所述导气杆(10)中部开设有与喷嘴口(903)连通的进气孔(1001)，所述进水口(901)的底部呈环状均匀开设有均流孔(902)，所述均流孔(902)的底部开设有导流环槽(904)且导流环槽(904)的底部与喷嘴口(903)连通，所述导流环槽(904)底端的顶部固定安装固定环(14)，所述导流环槽(904)底端的底部活动套接有活动环(15)，所述超声波干雾喷嘴(9)底部外圈的两侧开设有滑槽(905)，所述滑槽(905)内部活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑木生，魏志军，
申请(专利权)人：马鞍山市方正机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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