一种烧结烟气脱硫除尘器制造技术

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，且公开了一种烧结烟气脱硫除尘器，包括箱体，箱体一侧的底部开设有进气口，箱体另一侧的顶部开设有出气口，箱体的底部开设有清灰口，箱体的中部安装有两块隔板，两块隔板之间固定安装有布袋，布袋的外侧固定安装有金属网，位于顶部位置的隔板开设有通孔，出气口处活动安装有旋风叶轮，清灰口的顶部活动安装有清灰管，布袋顶部与隔板连接处固定安装有安装头，安装头的内部活动套接有清灰转轴，清灰转轴中部的外圈向两侧间隔式对称开设有滑槽，滑槽的内部活动套接有清灰头，通过布袋的进出气设置和清灰的方式改变，有效的提高了工作效率，保证了布袋的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气脱硫除尘器


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体为一种烧结烟气脱硫除尘器。

技术介绍

[0002]在化工方面经常会产生大量的烧结烟气，而且该烟气中还含有大量的硫元素，为了环保考虑通常会需要进行脱硫除尘净化再排放到大气中，其过程是先利用脱硫装置对排出的烧结烟气进行脱硫，再将脱硫后的气体导入到除尘器中进行除尘，然后再排出，现有的除尘器多采用带式除尘器，即利用布袋实现对气体的过滤效果，保证烟气中的固体小颗粒会被布袋阻隔下来，利用布袋除尘器时过一段时间就需要进行布袋清灰以保证过滤除尘的效果，但是，这种布袋除尘器还是存在一些问题：
[0003]1、在利用布袋除尘器时，是采用从布袋的外侧进气内侧出气的方式，这样就会造成布袋向内侧鼓起来，一方面会可能会造成布袋接触过近而导致出气受影响从而降低过滤除尘的效果，另一方面这种设计会导致布袋外侧的顶部和底部相对于中部较为凸出，这样在进行进气的时候底部进气口进来的气体会被布袋底部阻隔住一部分，导致过滤除尘的效率下降；
[0004]2、布袋除尘器的除尘方式采用脉冲气流冲击或者震动打击的方式进行清灰，采用外侧进气的方式会导致布袋还未达到需要清灰的时候就检测出来气流量变小，从而进行清灰，导致了清灰的频率变快，这样频繁的清灰会导致布袋的使用寿命下降，同时，在利用脉冲气流清灰会造成布袋膨胀过大也会影响使用寿命，并且清灰都是在除尘完毕后进行，这样在工作中有些除尘单元出现堵塞严重的情况就会导致布袋一直处于高压情况下工作，增加损耗降低了布袋的使用寿命。
专利技术内容
[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种烧结烟气脱硫除尘器，具备除尘效率高、使用寿命长的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种烧结烟气脱硫除尘器，包括箱体，箱体一侧的底部开设有进气口，箱体另一侧的顶部开设有出气口，箱体的底部开设有清灰口，箱体的中部安装有两块隔板，两块隔板之间固定安装有布袋，所述布袋的外侧固定安装有金属网，位于顶部位置的所述隔板开设有通孔，所述出气口处活动安装有旋风叶轮，所述清灰口的顶部活动安装有清灰管，所述布袋顶部与隔板连接处固定安装有安装头，所述安装头的内部活动套接有清灰转轴，所述清灰转轴的顶部活动套接有传动头，所述旋风叶轮转轴的顶部与传动头之间活动套接有传动皮带，所述清灰转轴中部的外圈向两侧间隔式对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有清灰头，所述清灰头的内端部固定连接有复位弹簧，所述传动头的内部开设有限位腔，所述清灰转轴顶端伸入到限位腔内且内部开设有液压槽，所述液压槽的两侧活动套接有凸块，所述液压槽的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述清灰转轴内部位于安装头底面的位置处开设有滑腔，所述滑腔的顶部活动卡接有活动柱塞，所述滑腔的底部固定安装有压力传感器，所述活动柱塞的外圈活动套接有回拉弹簧，所述安装头的底面开设有气槽，所述气槽清灰转轴的内部连通。
[0008]优选的，所述限位腔的内部设置有两块凸起段，所述凸块的内侧通过活塞密封套接在液压槽中，所述限位块加上两个凸块的厚度等于清灰转轴伸入到限位腔端的外圈直径，所述活动柱塞的顶部套接到液压槽的底部位置处。
[0009]优选的，所述金属网呈向外侧凸起状的环状结构，所述隔板位于布袋内侧底部的位置开设有锥形口。
[0010]优选的，所述压力传感器接收的信号会通过控制系统控制清灰管的转动。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、通过将布袋设置成内侧进气外侧处出气的安装方式，并且在外部设置有及金属网，相较于现有技术来说，利用这种进气方式可以保证利用气压将布袋整体都膨胀起来但是在金属网的限制下不会超出负荷范围内，布袋外侧的范围大不会导致气流堵塞不通畅，在充分利用布袋的同时还可以保证气流更快，并且清灰时也是将布袋的灰尘都向中间汇集，不会造成向外扩散影响到其他布袋的除尘效果。
[0013]2、通过在布袋内部设置有清灰转轴，并且顶部通过传动头和皮带连接到旋风叶轮，相较于现有技术来说，利用单个布袋内部的气压变化并通过传感器控制清灰管对应到该布袋的底部，隔断进气，同时在回拉弹簧的作用下带动凸块顶出使得清灰转轴随着传动头一起转动利用清灰头拍打布袋的表面进行清灰，在拍打清灰的同时由于箱体内部的气压大于布袋内部，气体会反向通过布袋的外侧向内运动辅助清灰，提高清灰的效率，这种单个布袋的清灰方式可以有效的保证布袋的使用在压力范围内，提高布袋使用寿命，同时还能达到边清灰边除尘的工作，提高了效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0015]图2为本专利技术除尘单元纵向半剖图；
[0016]图3为本专利技术除尘单元中部横向半剖图；
[0017]图4为本专利技术除尘单元顶部横向半剖图；
[0018]图5为图2中A处放大图；
[0019]图6为图2中B处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、清灰口；5、隔板；6、金属网；7、布袋；8、清灰转轴；801、液压槽；802、滑腔；803、滑槽；9、旋风叶轮；10、传动头；1001、限位腔；11、传动皮带；12、清灰管；13、安装头；1301、气槽；14、凸块；15、活动柱塞；16、压力传感器；17、清灰头；18、复位弹簧；19、限位弹簧；20、限位块；21、回拉弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，一种烧结烟气脱硫除尘器，包括箱体1，箱体1一侧的底部开设有进气口2，箱体1另一侧的顶部开设有出气口3，箱体1的底部开设有清灰口4，箱体1的中部安装有两块隔板5，两块隔板5之间固定安装有布袋7，布袋7的外侧固定安装有金属网6，位于顶部位置的隔板5开设有通孔，保证通过布袋7过滤除尘的气体可以流出，出气口3处活动安装有旋风叶轮9，在气流的流动下可以带动其旋转，从而为清灰转轴8提供动力源，清灰口4的顶部活动安装有清灰管12，布袋7顶部与隔板5连接处固定安装有安装头13，安装头13的内部活动套接有清灰转轴8，清灰转轴8的顶部活动套接有传动头10，旋风叶轮9转轴的顶部与传动头10之间活动套接有传动皮带11，清灰转轴8中部的外圈向两侧间隔式对称开设有滑槽803，滑槽803的内部活动套接有清灰头17，清灰头17的内端部固定连接有复位弹簧18，传动头10的内部开设有限位腔1001，清灰转轴8顶端伸入到限位腔1001内且内部开设有液压槽801，液压槽801的两侧活动套接有凸块14，液压槽801的顶部固定连接有限位弹簧19，限位弹簧19的底部固定连接有限位块20，清灰转轴8内部位于安装头13底面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气脱硫除尘器，包括箱体(1)，箱体(1)一侧的底部开设有进气口(2)，箱体(1)另一侧的顶部开设有出气口(3)，箱体(1)的底部开设有清灰口(4)，箱体(1)的中部安装有两块隔板(5)，两块隔板(5)之间固定安装有布袋(7)，其特征在于：所述布袋(7)的外侧固定安装有金属网(6)，位于顶部位置的所述隔板(5)开设有通孔，所述出气口(3)处活动安装有旋风叶轮(9)，所述清灰口(4)的顶部活动安装有清灰管(12)，所述布袋(7)顶部与隔板(5)连接处固定安装有安装头(13)，所述安装头(13)的内部活动套接有清灰转轴(8)，所述清灰转轴(8)的顶部活动套接有传动头(10)，所述旋风叶轮(9)转轴的顶部与传动头(10)之间活动套接有传动皮带(11)，所述清灰转轴(8)中部的外圈向两侧间隔式对称开设有滑槽(803)，所述滑槽(803)的内部活动套接有清灰头(17)，所述清灰头(17)的内端部固定连接有复位弹簧(18)，所述传动头(10)的内部开设有限位腔(1001)，所述清灰转轴(8)顶端伸入到限位腔(1001)内且内部开设有液压槽(801)，所述液压槽(801)的两侧活动套接有凸块(14)，所述液压槽(801)的顶部固定连接有限位弹簧(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑木生，魏志军，
申请(专利权)人：马鞍山市方正机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：