一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统技术方案

技术编号:31759627 阅读:24 留言:0更新日期:2022-01-05 16:43
本发明专利技术涉及皮带输送技术领域,且公开了一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统,包括皮带机,所述皮带机的左侧设置有一级清扫器。本发明专利技术通过滚刀与不对称挡板的设置,当滚刀接触皮带时,会受到皮带的阻挡,进而向内收缩,由于滚刀为分段组合而成,使得每段滚刀始终与皮带表面接触,进而避免滚刀漏刮,影响皮带表面粘料的清理效果,同时,滚刀向内收缩时,会将外滑腔中的气体通过连通孔挤入内滑腔中,在这个过程中,气体经过不对称挡板的阻挡,进而受到不均匀压力,使得滚刀在接触皮带表面的过程中产生振动,进而对皮带表面粘料施加振动切力,使粘料更易被滚刀铲下,从而进一步提高皮带表面粘料的清理效果。步提高皮带表面粘料的清理效果。步提高皮带表面粘料的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统


[0001]本专利技术涉及皮带输送
,具体为一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统。

技术介绍

[0002]在物料加工等行业中通常利用皮带输送机进行转运物料,但是由于一些物料具有粘性,使得皮带输送机在卸料时,一部分物料会粘附在皮带上,进而造成滚筒与皮带之间产生带料摩擦,极大的降低皮带的使用寿命,所以,这时就需要使用清扫器来对粘附物料进行清理。
[0003]现有的皮带清扫器在工作的过程中,是通过设置在皮带机卸料部的刮料板与皮带接触,进而使得皮带在卸料完成后,继续与刮料板接触,使得刮料板将皮带表面的粘料刮下,进而实现粘料清理的功能,但是在上述作业中,由于只是通过单一的刮料板对粘料进行清理,且皮带表面并不是完全均匀,使得一部分物料不会被刮料板刮下,从而使得粘料的清理效果不高。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有皮带清扫器在使用过程中存在的不足,本专利技术提供了一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统,具备提高皮带表面粘料的清理效果、提高皮带的使用寿命的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案:一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统,包括皮带机,所述皮带机的左侧设置有一级清扫器,所述一级清扫器为分段式刮刀结构设置,所述皮带机下方左侧的位置设置有二级清扫器,所述二级清扫器为对称螺旋式滚刀结构设置,所述皮带机下方中部的位置设置有三级清扫器,所述三级清扫器为粗滚刷结构设置,所述皮带机下方右侧的位置设置有四级清扫器,所述四级清扫器为细滚刷结构设置。
[0006]优选的,所述二级清扫器由主体、通孔、分流座、小气腔、大气腔、吸气口、吸尘座、滤网、吸尘口与滚刀组件组成,所述主体设置在皮带机下方左侧的位置,所述主体的内部开设有通孔,所述通孔贯通主体,所述主体的侧面等距设置有滚刀,所述滚刀为对称螺旋分段式结构设置,所述滚刀底面的两侧均固定安装有伸缩膜,所述伸缩膜的另一端与主体的侧面固定连接,所述滚刀底面的中间位置固定安装有滑杆,所述主体内部的外侧位置开设有外滑腔,所述滑杆与外滑腔滑动连接,所述外滑腔中位于滑杆的内侧位置充入有气体,所述主体内部位于外滑腔内侧的位置开设有连通孔,所述主体内部位于连通孔内侧的位置开设有内滑腔,所述内滑腔通过连通孔与外滑腔连通,所述内滑腔中滑动安装有活塞,所述活塞的内侧面与弹性件的一端固定连接,所述弹性件的另一端与内滑腔的底面固定连接。
[0007]优选的,所述连通孔的内壁上固定安装有不对称挡板。
[0008]优选的,所述通孔的内部活动安装有分流座,所述分流座与主体相对运动,所述分流座的中间部分半柱形结构设置,所述中间位置开设有小气腔,所述小气腔贯通分流座。
[0009]优选的,所述分流座的两端部分为圆形挡板结构设置,所述分流座一侧位于圆形挡板的位置为封闭筒形结构设置,所述主体内部位于内滑腔底面的位置开设有气孔,所述气孔与内滑腔、通孔连通。
[0010]优选的,所述分流座与主体围成大气腔,所述主体的转轴上开设有吸气口,所述吸气口与通孔、大气腔连通,所述主体的转轴上活动套接有吸尘座,所述吸尘座与主体相对运动,所述吸尘座的内腔与吸气口连通,所述吸尘座的内腔固定安装有滤网,所述吸尘座的上表面固定安装有吸尘口,所述吸尘口与吸尘座的内腔连通。
[0011]本专利技术具备以下有益效果:
[0012]1、本专利技术通过滚刀与不对称挡板的设置,当滚刀接触皮带时,会受到皮带的阻挡,进而向内收缩,由于滚刀为分段组合而成,使得每段滚刀始终与皮带表面接触,进而避免滚刀漏刮,影响皮带表面粘料的清理效果,同时,滚刀向内收缩时,会将外滑腔中的气体通过连通孔挤入内滑腔中,在这个过程中,气体经过不对称挡板的阻挡,进而受到不均匀压力,使得滚刀在接触皮带表面的过程中产生振动,进而对皮带表面粘料施加振动切力,使粘料更易被滚刀铲下,从而进一步提高皮带表面粘料的清理效果。
[0013]2、本专利技术通过滚刀、不对称挡板与分流座的设置,在当前滚刀完成铲料作业后,其保持收缩状态并继续转动,当该滚刀转动到与其配合的气孔连通大气腔的位置时,活塞被弹性件带动外移,进而使内滑腔中位于活塞内侧的位置产生负压,该负压通过大气腔对吸尘口产生吸力,进而使滚刀铲料时产生的粉尘被吸入吸尘口,并落在滤网上,从而避免粉尘四处飘散,污染工作环境,同时,与粉尘一同进入吸尘口的气体穿过滤网,最终进入内滑腔中,进入内滑腔中的气体与弹性件一起推动活塞外移,进而将原本从外滑腔输送进来的气体推送回外滑腔中,在这个过程中,气体再次经过不对称挡板,进而使滚刀在外移过程中产生振动,使得相邻滚刀之间的粘料落到下方的收集装置中,避免粘料堵塞在相邻滚刀之间的缝隙中,影响后续粘料清理作业,降低清理效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图;
[0015]图2为本专利技术结构二级清扫器示意图;
[0016]图3为本专利技术结构吸尘座示意图;
[0017]图4为本专利技术结构分流座侧视示意图;
[0018]图5为本专利技术结构滚刀组件内部结构示意图;
[0019]图6为本专利技术图5中A处结构局部放大示意图;
[0020]图7为本专利技术结构三级清扫器剖面示意图。
[0021]图中:1、皮带机;2、一级清扫器;3、二级清扫器;30、主体;31、通孔;32、分流座;33、小气腔;34、大气腔;35、吸气口;36、吸尘座;37、滤网;38、吸尘口;39、滚刀组件;390、滚刀;391、伸缩膜;392、滑杆;393、外滑腔;394、连通孔;395、不对称挡板;396、内滑腔;397、活塞;398、弹性件;399、气孔;4、三级清扫器;5、四级清扫器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1,一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统,包括皮带机1,皮带机1的左侧设置有一级清扫器2,一级清扫器2为分段式刮刀结构设置,皮带机1下方左侧的位置设置有二级清扫器3,二级清扫器3为对称螺旋式滚刀结构设置,皮带机1下方中部的位置设置有三级清扫器4,三级清扫器4为粗滚刷结构设置,皮带机1下方右侧的位置设置有四级清扫器5,四级清扫器5为细滚刷结构设置,当皮带机1携带粘料运行到一级清扫器2的位置时,大部分粘料被分段式刮刀刮下,之后,皮带机1继续运动,进而使皮带上的粘料经过二级清扫器3滚刀结构的铲刮、三级清扫器4与四级清扫器5的扫刷,从而完成皮带上粘料的清理作业。
[0024]请参阅图2、图3与图5,二级清扫器3由主体30、通孔31、分流座32、小气腔33、大气腔34、吸气口35、吸尘座36、滤网37、吸尘口38本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统,包括皮带机(1),其特征在于:所述皮带机(1)的左侧设置有一级清扫器(2),所述一级清扫器(2)为分段式刮刀结构设置,所述皮带机(1)下方左侧的位置设置有二级清扫器(3),所述二级清扫器(3)为对称螺旋式滚刀结构设置,所述皮带机(1)下方中部的位置设置有三级清扫器(4),所述三级清扫器(4)为粗滚刷结构设置,所述皮带机(1)下方右侧的位置设置有四级清扫器(5),所述四级清扫器(5)为细滚刷结构设置。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统,其特征在于:所述二级清扫器(3)由主体(30)、通孔(31)、分流座(32)、小气腔(33)、大气腔(34)、吸气口(35)、吸尘座(36)、滤网(37)、吸尘口(38)与滚刀(390)组件(39)组成,所述主体(30)设置在皮带机(1)下方左侧的位置,所述主体(30)的内部开设有通孔(31),所述通孔(31)贯通主体(30),所述主体(30)的侧面等距设置有滚刀(390),所述滚刀(390)为对称螺旋分段式结构设置,所述滚刀(390)底面的两侧均固定安装有伸缩膜(391),所述伸缩膜(391)的另一端与主体(30)的侧面固定连接,所述滚刀(390)底面的中间位置固定安装有滑杆(392),所述主体(30)内部的外侧位置开设有外滑腔(393),所述滑杆(392)与外滑腔(393)滑动连接,所述外滑腔(393)中位于滑杆(392)的内侧位置充入有气体,所述主体(30)内部位于外滑腔(393)内侧的位置开设有连通孔(394),所述主体(30)内部位于连通孔(394)内侧的位置开设有内滑腔(396),所述内滑腔(396)通过连通孔(394)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑木生魏志军
申请(专利权)人:马鞍山市方正机械制造有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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