本实用新型专利技术提供一种连续卤煮装置，连续卤煮槽的物料输入端连接有供料机，连续卤煮槽的物料输出端连接有振动筛；连续卤煮槽的配料输入端连接有多个配料罐，连续卤煮槽的卤水输入端连接有卤水存储罐；循环罐的输入端分别连接于振动筛和连续卤煮槽的物料输出端，循环罐的输出端连接于卤水存储罐；卤水存储罐的输出端与连续卤煮槽的卤水输入端之间连接有水泵；连续卤煮槽内设有物料推进搅拌器，连续卤煮槽上设有蒸汽夹层，蒸汽夹层包括多个温控段。本实用新型专利技术可以自动上料，在各个温控区自动搅拌推进来实现连续式的自动化生产，从而减少人力劳动又提升了生产效率。此外，又通过循环罐与卤煮槽之间循环卤水配料浓度，从而使得产品的卤制口味均匀。制口味均匀。制口味均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种连续卤煮装置
[0001]本技术涉及食品机械设备
，特别是涉及一种连续卤煮装置。
技术介绍
[0002]现有卤制装置采用夹层锅，如图1所示，夹层锅包括锅体1
’
，锅体为圆形，锅体的底部设有蒸汽夹层12
’
。然而，使用现有卤制装置进行卤制生产时，自动化程度不高，需要人工投料、人工添加配料、人工控时控温、人工搅拌以及人工出料，从而导致人工劳动强度大、产能低以及产品口味不均匀。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连续卤煮装置，用于解决现有技术中人工劳动强度大、产能低以及产品口味不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种连续卤煮装置，包括连续卤煮槽和循环罐；所述连续卤煮槽的物料输入端连接有供料机，所述连续卤煮槽的物料输出端连接有振动筛；所述连续卤煮槽的配料输入端连接有多个配料罐，所述连续卤煮槽的卤水输入端连接有卤水存储罐；所述循环罐的输入端分别连接于所述振动筛和连续卤煮槽的物料输出端，所述循环罐的输出端连接于所述卤水存储罐；所述卤水存储罐的输出端与所述连续卤煮槽的卤水输入端之间连接有第一水泵；所述连续卤煮槽内设有物料推进搅拌器，所述连续卤煮槽上设有用于加热卤水和物料的蒸汽夹层，所述蒸汽夹层包括多个温控段。
[0005]进一步地，所述连续卤煮槽上设有产品检查取样口。
[0006]进一步地，所述物料推进搅拌器为螺旋推进器。
[0007]进一步地，所述蒸汽夹层设置在所述连续卤煮槽的底部和侧面。
[0008]进一步地，所述温控段包括大沸段、中沸段、小沸段和闷锅段。
[0009]进一步地，还包括与所述配料罐相对应连接的配料存储罐，所述配料罐与所述配料存储罐之间连接有第二水泵。
[0010]进一步地，所述循环罐的输出端与卤水存储罐之间连接有阀门。
[0011]进一步地，所述连续卤煮槽的一端设有清洗保养输出口，所述清洗保养输出口连接于所述循环罐的输入端。
[0012]如上所述，本技术的一种连续卤煮装置，通过巧妙的设计，可以自动上料，在各个温控区自动搅拌推进来实现连续式的自动化生产，从而减少人力劳动又提升了生产效率。此外，又通过循环罐与卤煮槽之间循环卤水配料浓度，从而使得产品的卤制口味均匀。
附图说明
[0013]图1显示为现有技术中卤制装置的结构示意图；
[0014]图2显示为本技术实施例中一种连续卤煮装置的结构示意图。
[0015]对应
技术介绍
中附图标记参考如下：
[0016]锅体1
’
，蒸汽夹层12
’
。
[0017]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0018]连续卤煮槽1，物料推进搅拌器11，蒸汽夹层12，产品检查取样口13，清洗保养输出口14，循环罐2，阀门21，供料机3，振动筛4，配料罐5，配料存储罐51，第二水泵52，卤水存储罐6，第一水泵7，冷冻包装区8。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]如图2所示，本技术提供一种连续卤煮装置，包括连续卤煮槽1和循环罐2。连续卤煮槽1的物料输入端连接有供料机3，连续卤煮槽1的物料输出端连接有振动筛4。
[0022]连续卤煮槽1的配料输入端连接有多个配料罐5，配料罐5相对应连接有配料存储罐51，配料罐5与配料存储罐51之间连接有第二水泵52，第二水泵52采用转子泵，连续卤煮槽1的卤水输入端连接有卤水存储罐6。
[0023]循环罐2的输入端分别连接于振动筛4和连续卤煮槽1的物料输出端，循环罐2的输出端连接于卤水存储罐6。所述循环罐2的输出端与卤水存储罐6之间连接有阀门21，用于控制循环罐2中的液体流向。卤水存储罐6的输出端与连续卤煮槽1的卤水输入端之间连接有第一水泵7，第一水泵7采用转子泵。被卤制的物料经过振动筛4后，被卤制产品与卤汤汁和配料分离，卤汤汁和配料流回循环罐2继续循环利用。
[0024]连续卤煮槽1的一端设有清洗保养输出口14，清洗保养输出口连接于循环罐2的输入端，当生产结束后，连续卤煮槽1中的卤煮汤汁通过清洗保养输出口14全部泵回到卤水存储罐6中，这时可以对连续卤煮槽1进行清洗和保养。连续卤煮槽1上设有产品检查取样口13，用于定期取样检测产品、卤水的口感和味道，根据取样按需求对配料比例和温度时间进行调节。
[0025]连续卤煮槽1内设有物料推进搅拌器11，物料推进搅拌器11采用螺旋推进器。连续卤煮槽1上设有用于加热卤水和物料的蒸汽夹层12，蒸汽夹层12设置在连续卤煮槽1的底部和侧面，通过连续卤煮槽1的底部和侧面的金属导热材质导热卤水进行加热。蒸汽夹层12包括多个温控段，温控段包括大沸段、中沸段、小沸段和闷锅段，可以根据卤制的产品来设定各个温控端的温度。各个温控段都独立连接有温控系统，可以对各个温控段进行独立温控。连续卤煮槽1的底部和侧面都设有相应的隔温层，以至于相邻温控段之间不受干扰，从而使得卤水在各个温控段之间被导热不受相邻温控段的干扰。物料被投入连续卤煮槽1后，随着
物料推进搅拌器11依次进入大沸段、中沸段、小沸段和闷锅段进行卤制。
[0026]当使用时，把卤水存储罐6内的卤水和自来水按比例输送至连续卤煮槽1中，蒸汽夹层12对连续卤煮槽1中的卤水加热。各个配料存储罐51把配料输送入对应的配料罐5中，各个配料罐5根据卤制产品的需要按比例投入配料至连续卤煮槽1中，打开阀门21并且启动循环罐2使得卤水配料浓度循环均匀。启动供料机3，均匀地投入物料至连续卤煮槽1中，通过物料推进搅拌器11依次进入大沸段、中沸段、小沸段和闷锅段进行卤制。在卤制生产过程时各个配料罐5定量投入配料至连续卤煮槽1中实现保持卤水配料浓度，补充因为连续生产过程中被物料带走的配料，使得产品口味一致。物料被卤制后经过振动筛4进入冷冻包装区8，卤水通过循环罐2再循环流至连续卤煮槽1中。
[0027]综上所述，本技术的一种连续卤煮装置，通过巧妙的设计，可以自动上料，在各个温控区自动搅拌推进来实现连续式的自动化生产，从而减少人力劳动又提升了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续卤煮装置，其特征在于：包括连续卤煮槽(1)和循环罐(2)；所述连续卤煮槽(1)的物料输入端连接有供料机(3)，所述连续卤煮槽(1)的物料输出端连接有振动筛(4)；所述连续卤煮槽(1)的配料输入端连接有多个配料罐(5)，所述连续卤煮槽(1)的卤水输入端连接有卤水存储罐(6)；所述循环罐(2)的输入端分别连接于所述振动筛(4)和连续卤煮槽(1)的物料输出端，所述循环罐(2)的输出端连接于所述卤水存储罐(6)；所述卤水存储罐(6)的输出端与所述连续卤煮槽(1)的卤水输入端之间连接有第一水泵(7)；所述连续卤煮槽(1)内设有物料推进搅拌器(11)，所述连续卤煮槽(1)上设有用于加热卤水和物料的蒸汽夹层(12)，所述蒸汽夹层(12)包括多个温控段。2.根据权利要求1所述的一种连续卤煮装置，其特征在于：所述连续卤煮槽(1)上设有产品检查取样口(13)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱育华，
申请(专利权)人：上海聚唯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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