一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料。本发明专利技术中，实现一种对制动盘磨损性小，减少制动盘裂故障率，节能环保的刹车片材料。为了防止氢在刹车过程中向制动鼓表面的大量扩散，一种降低制动盘裂刹车片混合材料中用加入束缚氢添加剂B。另一种方法是通过在制动盘表面形成一层转移膜作为壁垒以防止氢扩散。一种降低鼓裂刹车片混合材料中的一定加入“转移膜氢添加剂E”在摩擦表面形成纳米级的转移膜作为壁垒防止了氢的扩散,降低了制动盘的表面磨损发生裂痕、裂纹的危险性.由于我们配方中转移膜技术的设计突破引用使得有效降低了刹车片的磨损及制动盘的磨损和制动盘裂。磨损和制动盘裂。

【技术实现步骤摘要】
一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料


[0001]本专利技术属于耐磨材料生产
，具体为一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料。

技术介绍

[0002]在摩擦刹车的制动过程中，有机刹车片与铸铁的制动盘之间为滑动接触。在更高的摩擦温度下,有机物的热降解和力化学反应,氢从有机树脂中脱离出来，致使刹车片表面发生碳富集。氢扩散到铸铁表面，导致氢浓度的增加,很轻易地氢浓度会超越临界浓度(饱和状态)后,即产生“氢脆”现象。制动盘表面温度在200～600℃范围内时，可以观测到氢与碳化铁之间的反应。该反应的结果是甲烷和铁，方程式如Fe3C+4H
→
CH4+3Fe。
[0003]但是这意味着，该反应导致了制动盘表面的脱碳化。不含碳的铁比基质的其它部分表现出更低的硬度。这会导致两种不同类型的铁之间的张力。虽然制动盘表面不会发生化学变化，但物理结构变为马氏铁。断裂会沿与制动盘表面平行的方向发生，制动盘材质的薄膜会从制动鼓转移到刹车片内。特别是重型卡车制动盘故障率非常大，客户维护费用高，市场抱怨大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料，所述降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料包括：束缚氢添加剂B、转移膜氢添加剂E、硅改性树脂、人造颗粒石墨、硫化锑、云母、芳纶、复合纤维、陶瓷纤维、钢纤维、钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、沉淀硫酸钡、铬铁矿、硅酸锆、碳酸钙、氢氧化钙、蛭石、丁腈橡胶粉、石油焦、氧化镁
[0006]在一优选的实施方式中，所述降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料的制备方法包括以下步骤：
[0007]S1：先将束缚氢添加剂B、转移膜氢添加剂E、芳纶、人造颗粒石墨、复合纤维、陶瓷纤维、碳纤维用高速混料机混合搅拌,
[0008]S2：再向步骤S1中搅拌混合好的原料中加入：硅改性树脂、硫化锑、云母、钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、沉淀硫酸钡、铬铁矿、硅酸锆、碳酸钙、氢氧化钙、蛭石、丁腈橡胶粉、石油焦、氧化镁，并再次进行搅拌混合；
[0009]S3:使用热压机，将步骤S2中的混和原料热压成品，即可得到降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料。
[0010]3.如权利要求2所述的一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌的速度为1200r/min，搅拌时间为50min。
[0011]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，搅拌的速度为1500r/min，搅拌时间为
120min。
[0012]在一优选的实施方式中，所述降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料原料的组分比例为：束缚氢添加剂B0.5
‑
1.5％、转移膜氢添加剂E5
‑
10％、硅改性树脂4
‑
7.5％、人造颗粒石墨6
‑
20％、硫化锑5
‑
10％、云母3
‑
5％、芳纶2
‑
4％、复合纤维1
‑
2％、陶瓷纤维3
‑
5％、钢纤维10
‑
15％、钛酸钾晶须6
‑
11％、硫酸钙晶须5
‑
6％、沉淀硫酸钡5
‑
9％、铬铁矿1
‑
3％、硅酸锆3
‑
7％、碳酸钙2
‑
3％、氢氧化钙1
‑
2％、蛭石2
‑
4％、丁腈橡胶粉1
‑
3％、石油焦3
‑
4％、氧化镁2
‑
6％。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术中，实现一种对制动盘磨损性小，减少制动盘裂故障率，节能环保的刹车片材料。为了防止氢在刹车过程中向制动鼓表面的大量扩散，一种降低制动盘裂刹车片混合材料中用加入束缚氢添加剂B。另一种方法是通过在制动盘表面形成一层转移膜作为壁垒以防止氢扩散。一种降低鼓裂刹车片混合材料中的一定加入“转移膜氢添加剂E”在摩擦表面形成纳米级的转移膜作为壁垒防止了氢的扩散,降低了制动盘的表面磨损发生裂痕、裂纹的危险性.由于我们配方中转移膜技术的设计突破引用使得有效降低了刹车片的磨损及制动盘的磨损和制动盘裂。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1，取束缚氢添加剂B 0.5公斤、转移膜氢添加剂E 5公斤、硅改性树脂7.5公斤、人造颗粒石墨18公斤、硫化锑8公斤、云母3公斤、芳纶3公斤、复合纤维2公斤、陶瓷纤维5公斤、钢纤维15公斤、钛酸钾晶须11公斤、硫酸钙晶须4公斤、沉淀硫酸钡8公斤、铬铁矿2公斤、硅酸锆5公斤、碳酸钙2公斤、氢氧化钙1公斤、蛭石2公斤、丁腈橡胶粉1公斤、石油焦3公斤、氧化镁6公斤、。先将束缚氢添加剂B、转移膜氢添加剂E、人造颗粒石墨、芳纶、复合纤维、陶瓷纤维、钢纤维、碳纤维用高速混料机混合搅拌,再加入其它原材料混合搅拌，最后热压成品，实现一种对制动盘磨损性小，减少制动盘裂故障率，节能环保的刹车片材料。为了防止氢在刹车过程中向制动鼓表面的大量扩散，一种降低制动盘裂刹车片混合材料中用加入束缚氢添加剂B。另一种方法是通过在制动盘表面形成一层转移膜作为壁垒以防止氢扩散。一种降低鼓裂刹车片混合材料中的一定加入“转移膜氢添加剂E”在摩擦表面形成纳米级的转移膜作为壁垒防止了氢的扩散,降低了制动盘的表面磨损发生裂痕、裂纹的危险性.由于我们配方中转移膜技术的设计突破引用使得有效降低了刹车片的磨损及制动盘的磨损和制动盘裂。。
[0017]实施例2，取束缚氢添加剂B1.5公斤、转移膜氢添加剂E8公斤、硅改性树脂4公斤、人造颗粒石墨6公斤、硫化锑5公斤、云母3公斤、芳纶2公斤、复合纤维1.5公斤、陶瓷纤维4.5公斤、钢纤维14.5公斤、钛酸钾晶须11公斤、硫酸钙晶须4公斤、沉淀硫酸钡9公斤、铬铁矿1.5公斤、硅酸锆6公斤、碳酸钙3公斤、氢氧化钙1公斤、蛭石3公斤、丁腈橡胶粉2公斤、石油焦4公斤、氧化镁5公斤。先将束缚氢添加剂B、转移膜氢添加剂E、人造颗粒石墨、芳纶、复合
纤维、陶瓷纤维、钢纤维、碳纤维用高速混料机混合搅拌,再加入其它原材料混合搅拌，最后热压成品，实现一种对制动盘磨损性小，减少制动盘裂故障率，节能环保的刹车片材料。为了防止氢在刹车过程中向制动鼓表面的大量扩散，一种降低制动盘裂刹车片混合材料中用加入束缚氢添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料，其特征在于：所述降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料包括：束缚氢添加剂B、转移膜氢添加剂E、硅改性树脂、人造颗粒石墨、硫化锑、云母、芳纶、复合纤维、陶瓷纤维、钢纤维、钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、沉淀硫酸钡、铬铁矿、硅酸锆、碳酸钙、氢氧化钙、蛭石、丁腈橡胶粉、石油焦、氧化镁。2.如权利要求1所述的一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料，其特征在于：所述降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料的制备方法包括以下步骤：S1：先将束缚氢添加剂B、转移膜氢添加剂E、芳纶、人造颗粒石墨、复合纤维、陶瓷纤维、碳纤维用高速混料机混合搅拌,S2：再向步骤S1中搅拌混合好的原料中加入：硅改性树脂、硫化锑、云母、钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、沉淀硫酸钡、铬铁矿、硅酸锆、碳酸钙、氢氧化钙、蛭石、丁腈橡胶粉、石油焦、氧化镁，并再次进行搅拌混合；S3:使用热压机，将步骤S2中的混和原料热压成品，即可得到降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料。3.如权利要求2所述的一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌的速度为1200r/min，搅拌时间为50min。4.如权利要求2所述的一种降低制动盘裂的陶瓷纤维增强树脂基刹车片混合材料，其特征在于：所述步骤S2中，搅拌的速度为1500r/...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大军，
申请(专利权)人：青岛方冠摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：