本实用新型专利技术公开了一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其方案如下：包括机座，机座连接于沉铜设备与收料架之间，机座的两端分别设置有进料口以及出料口，进料口位于机座靠近沉铜设备的一端，出料口位于机座靠近收料架的一端，机座上转动承载有用于传送电路板的传送组件，机座的出料口处转动承载有转动轴，转动轴固定套设有用于承托且翻转电路板的翻转架，翻转架位于传送组件靠近收料架的一端，机座上设置有用于驱动转动轴转动的第一驱动件，机座出料口的一端设置有用于推动电路板至收料架上的推料组件，无需人工搬移，便于工作人员操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板沉铜加工的收料装置
[0001]本技术涉及电路板生产领域，尤其是涉及一种用于电路板沉铜加工的收料装置。
技术介绍
[0002]电路板是电子产品中常用的部件之一，是电子元器件的支撑体或电子元器件电气连接的载体。为使电路板具有导电性，在生产加工过程中需要利用沉铜设备对电路板的表面进行沉铜操作，即采用化学反应使电路板的孔壁沉积一层0.3um
‑
0.5um铜。
[0003]相关技术中的沉铜设备包括机体，机体内设置有入料机构、酸洗机构、一级水洗机构、二级水洗机构、中检机构、风干机构以及出料机构。电路板从入料机构开始依次经过入料、酸洗、水洗、中检、风干后通过出料机构出料，从而完成整个沉铜操作。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为在电路板出料过程中，是通过工作人员手动将电路板逐一取出并搬移至收料架上，如此收料方式较为不便，工作效率较低，故需要进行改进。
技术实现思路
[0005]为了便于工作人员收料，进而提高工作人员的工作效率，本申请提供一种用于沉铜加工的收料装置。
[0006]本申请提供一种用于沉铜加工的收料装置，采用如下技术方案：
[0007]一种用于沉铜加工的收料装置，包括机座，所述机座连接于沉铜设备与收料架之间，所述机座的两端分别设置有进料口以及出料口，所述进料口位于机座靠近沉铜设备的一端，所述出料口位于机座靠近收料架的一端，所述机座上转动承载有用于传送电路板的传送组件，所述机座的出料口处转动承载有转动轴，所述转动轴固定套设有用于承托且翻转电路板的翻转架，所述翻转架位于所述传送组件靠近所述收料架的一端，所述机座上设置有用于驱动所述转动轴转动的第一驱动件，所述机座出料口的一端设置有用于推动电路板至收料架上的推料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在沉铜设备与收料架之间设置有机座，机座上设置传送组件，通过传送组件的传送，能将从沉铜设备出来的电路板传输至翻转架，第一驱动件驱动转动轴使翻转架朝收料架方向翻转至收料架上，并利用推料组件将电路板脱离翻转架，从而使电路板收料收料架上，如此无需人工搬移，便于工作人员操作，提高工作效率。
[0009]优选的，所述推料组件包括推料气缸以及用于推动电路板的推动块，所述推料气缸设置于所述机座上且位于所述出料口的下方，所述气缸的活塞杆与所述推动块连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当翻转架被翻转至收料架上，推料气缸被驱动，此时的推动块朝收料架的一侧移动，直至推动块抵触于电路板，且推动块推动电路板从翻转架中脱离，进而自动将电路板推动至收料架，操作简单，减轻工作人员的手动搬运的负担。
[0011]优选的，所述机座上设置有限位组件，所述限位组件包括两根限位杆，两根所述限
位杆分别位于所述翻转架的两侧且均位于所述传送组件的上方，所述机座上设置有用于控制两根限位杆相对移动的第二驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，两根限位杆是对电路板的位置进行限位和调整，使电路板传送过程中不易偏移，以使电路板进一步地传输至翻转架上。
[0013]优选的，所述第二驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上均连接有连接杆，所述限位杆远离所述传送组件的一侧连接有安装杆，所述安装杆上设置有固定螺栓，所述安装杆上设置有通孔，所述连接杆远离驱动气缸的活塞杆的一端设有与所述固定螺栓对应的螺纹孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过通孔与对应的螺纹孔螺纹连接，由此将安装杆安装于连接杆上，进而将限位杆稳定的固定在驱动气缸上。
[0015]优选的，所述翻转架朝向所述传送组件的一端连接有延伸板，所述延伸板延伸至传送组件，所述传送组件上设置有供所述延伸板容置的凹陷部。
[0016]通过采用上述技术方案，延伸板容置于凹陷部，对电路板起到了导向作用，以便于电路板进入翻转架。
[0017]优选的，所述翻转架远离所述传送组件的一端连接有用于对电路板限位的限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块的设置能够对电路板进行限位，使电路板更好的传送至翻转架上，减少电路板在传送方向偏移或走位。
[0019]优选的，所述限位块远离所述翻转架的一端连接有抵接块。
[0020]通过采用上述技术方案，抵接块的设置对电路板进一步地限位，使电路板在翻转时不易脱离翻转架。
[0021]优选的，所述抵接块远离限位块的一端转动承载有导向轮，所述导向轮的侧壁与电路板的表面相抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，导向轮的设置对电路板起到了导向作用，当推料机构推动电路板脱离翻转架时，导向轮由于是转动承载于限位块上，且导向轮的侧壁抵触于电路板，因此再推动电路板的过程中，导向轮能够使电路板从翻转架中移动过渡至收料架中。
[0023]优选的，所述机座上设置有用于控制所述驱动件工作的控制模块，所述控制模块包括监测子模块以及控制子模块，所述监测子模块的输入端与外部电源连接，所述监测子模块的输出端与所述控制子模块的输入端连接，所述控制子模块的输出端与所述第一驱动件连接，所述监测子模块用于监测电路板的位置且输出检测异常信号，所述控制子模块用于接收检测异常信号并控制第一驱动件。
[0024]通过采用上述技术方案，监测子模块监测电路板的位置，当监测子模块检测到电路板到达预设的位置输出检测信号，控制子模块接收到检测信号并控制第一驱动件工作，从而使转动轴转动，翻转架向上翻转，如此能够实现自动控制翻转架翻转，便于工作人员操作，提高工作效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1. 在沉铜设备与收料架之间设置有机座，机座上设置传送组件，通过传送组件的传送，能将从沉铜设备出来的电路板传输至翻转架，第一驱动件驱动转动轴使翻转架朝收料架方向翻转至收料架上，并利用推料组件将电路板脱离翻转架，从而使电路板收料收料
架上，如此无需人工搬移，便于工作人员操作，提高工作效率；
[0027]2. 导向轮的设置对电路板起到了导向作用，两根限位杆是对电路板的位置进行限位和调整，使电路板传送过程中不易偏移。
附图说明
[0028]图1是本申请一种用于电路板沉铜加工的收料装置的立体结构示意图；
[0029]图2是本申请一种用于电路板沉铜加工的收料装置的部分结构示意图；
[0030]图3是本申请一种用于电路板沉铜加工的收料装置的电路原理框图；
[0031]图4是图1中A部分的放大图；
[0032]图5是本申请一种用于电路板沉铜加工的收料装置的机座剖开后部分结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、机座、2、沉铜设备；3、收料架；4、进料口；5、出料口；6、传送组件；61、第一传送辊；62、第二传送辊；7、导向板；8、滚轮；9、驱动电机；10、转动轴；11、翻转架；111、承托板；112、连接板；12、延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电路板沉铜加工的收料装置，包括机座(1)，所述机座(1)连接于沉铜设备(2)与收料架(3)之间，所述机座(1)的两端分别设置有进料口(4)以及出料口(5)，所述进料口(4)位于机座(1)靠近沉铜设备(2)的一端，所述出料口(5)位于机座(1)靠近收料架(3)的一端，所述机座(1)上转动承载有用于传送电路板的传送组件(6)，所述机座(1)的出料口(5)处转动承载有转动轴(10)，所述转动轴(10)固定套设有用于承托且翻转电路板的翻转架(11)，所述翻转架(11)位于所述传送组件(6)靠近所述收料架(3)的一端，所述机座(1)上设置有用于驱动所述转动轴(10)转动的第一驱动件，所述机座(1)出料口(5)的一端设置有用于推动电路板至收料架(3)上的推料组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于：所述推料组件(18)包括推料气缸(181)以及用于推动电路板的推动块(182)，所述推料气缸(181)设置于所述机座(1)上且位于所述出料口(5)的下方，所述气缸的活塞杆与所述推动块(182)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于：所述机座(1)上设置有限位组件，所述限位组件包括两根限位杆(20)，两根所述限位杆(20)分别位于所述翻转架(11)的两侧且均位于所述传送组件(6)的上方，所述机座(1)上设置有用于控制两根限位杆(20)相对移动的第二驱动件。4.根据权利要求3所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于：所述第二驱动件为驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的活塞杆上均连接有连接杆(22)，所述限位杆(20)远离所述传送组件(6)的一侧连接有安装杆(23)，所述安装杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷金华，卿圣江，
申请(专利权)人：东莞市鼎新电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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