具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置制造方法及图纸

一种具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置，包括设置有电气控制器的工作台；与电气控制器电气连接的锂电池盖板送检输入机构、锂电池盖板气密性交替检测机构、锂电池盖板气密性不合格检出品输出机构、锂电池盖板漏电检测机构和锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构；锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构设在工作台的中部，锂电池盖板移运机械手设在锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构上，特点：还包括有与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测合格品输出机构，其与锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定，锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构与工作台固定。节省劳动力资源；减小占地面积，体现模块化效果及动作的连贯效果。及动作的连贯效果。及动作的连贯效果。

【技术实现步骤摘要】
具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置


[0001]本技术属于锂电池部件检测设备
，具体涉及一种具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置。

技术介绍

[0002]前述的锂电池主要指但并非绝对限于指用于电动汽车(也称“新能源汽车”)上的锂电池。如业界所知，锂电池由壳体、设置在壳体的壳腔内的锂电池芯(由隔膜绝缘分隔的多枚正、负极片构成)以及盖板即锂电池盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而颇受业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。
[0003]前述的锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN203721782U(动力锂电池盖板)、CN203871392U(一体化高铆接式锂电池盖板)、CN104466043A(一种极柱型锂电池盖板及其使用该盖板的极柱型锂电池)、CN105810857A(一种锂电池上盖组件)、CN202308090U(极柱型锂电池盖板)和CN102339959A(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置，包括在右端下方设置有一电气控制器(30)的一工作台(1)；与所述电气控制器(30)电气连接的一锂电池盖板送检输入机构(2)、一锂电池盖板气密性交替检测机构(3)、一锂电池盖板气密性不合格检出品输出机构(4)、一锂电池盖板漏电检测机构(5)和一锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构(7)，该锂电池盖板送检输入机构(2)、锂电池盖板气密性交替检测机构(3)和锂电池盖板气密性不合格检出品输出机构(4)依次自右向左间隔分布，并且以平行于工作台(1)的短边方向的状态设置在所述工作台(1)上；一锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构(8)和一锂电池盖板移运机械手(9)，锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构(8)以自左向右腾空于所述工作台(1)的长边方向的上方的状态设置在工作台(1)的中部，锂电池盖板移运机械手(9)移动地设置在所述锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构(8)上并且与锂电池盖板移运机械手左右位移驱动机构(8)传动连接，其特征在于还包括有与所述电气控制器(30)电气连接的一锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)，该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)位于所述锂电池盖板气密性不合格检出品输出机构(4)的左侧并且在与锂电池盖板气密性不合格检出品输出机构(4)之间保持有平行距离的状态下设置在所述工作台(1)的左端，所述锂电池盖板漏电检测机构(5)在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)的上方的位置与锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)固定，所述锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构(7)对应于锂电池盖板漏电检测机构(5)的后方并且同样以腾空于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)的上方的状态与所述工作台(1)固定。2.根据权利要求1所述的具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置，其特征在于所述锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)包括锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动装置(61)、锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)、锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)、锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)、锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)、一对输出皮带导条前固定支承座(65)和一对输出皮带导条后固定支承座(66)，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动装置(61)包括锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机(611)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座(612)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮(613)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)和主从动轮连结皮带(616)，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机(611)与所述电气控制器(30)电气连接并且与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座(612)固定，而该锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座(612)与所述工作台(1)的左端前方固定，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮(613)与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机(611)的电机轴固定，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)以平键固定方式固定在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)的中部，而该锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)的左端通过左轴承转动地支承在左轴承支承架(6151)上，右端通过右轴承转动地支承在右轴承支承架(6152)上，左轴承支承架(6151)以及右轴承支承架(6152)的下部各与所述工作台(1)固定，主从动轮连结皮带(616)的一端套置在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮(613)上，另一端套在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)上，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的前端与一对输出皮带导条前固定支承座(65)中的左侧的
一个输出皮带导条前固定支承座固定，而锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的后端与一对输出皮带导条后固定支承座(66)中的左侧的一个输出皮带导条后固定支承座固定，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)在长度方向与锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)平行并且前端与一对输出皮带导条前固定支承座(65)中的右侧的一个输出皮带导条前固定支承座固定，而后端与一对输出皮带导条后固定支承座(66)中的右侧的一个输出皮带导条后固定支承座固定，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的前端套置在锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的合格品左输出皮带前皮带轮(641)上，而后端套置在锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的合格品左输出皮带后皮带轮(642)上，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的中部与锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的上下表面贴触，所述合格品左输出皮带前皮带轮(641)在位于所述左轴承支承架(6151)与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)的左侧之间的位置以平键固定方式固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)上，所述合格品左输出皮带后皮带轮(642)转动地设置在合格品左输出皮带后皮带轮轴(6421)上，而该合格品左输出皮带后皮带轮轴(6421)固定在合格品左输出皮带后皮带轮轴座(6422)上，该合格品左输出皮带后皮带轮轴座(6422)固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的后端，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的前端套置在锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的合格品右输出皮带前皮带轮(671)上，而后端套置在锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的合格品右输出皮带后皮带轮(672)上，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的中部与锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)的上下表面贴触，所述合格品右输出皮带前皮带轮(671)在位于所述右轴承支承架(6152)与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)的右侧之间的位置以平键固定方式固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)上，所述合格品右输出皮带后皮带轮(672)转动地设置在合格品右输出皮带后皮带轮轴(6721)上，而该合格品右输出皮带后皮带轮轴(6721)固定在合格品右输出皮带后皮带轮轴座(6722)上，该合格品右输出皮带后皮带轮轴座(6722)固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)的后端，一对输出皮带导条前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，高安，陆峰，巩红伟，张永彬，魏玉平，吴宇成，
申请(专利权)人：常熟大众机器人研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：