本实用新型专利技术公开和膏机循环风冷却零排放装置，搅拌罐、散热机构和吸热机构；散热机构包括开设在搅拌罐侧壁内的若干冷却通道，若干冷却通道沿竖直方向分布，若干冷却通道内均固接有散热组件；吸热机构包括吸热箱和压缩机，若干冷却通道的出气口均与吸热箱的进口连通，吸热箱的出口连通有气泵，若干冷却通道的进气口均与气泵连通；吸热箱底端内壁固接有吸热组件，吸热组件与压缩机连通。本实用新型专利技术能够实现冷却风在冷却通道和吸热箱内的循环，冷却效果好，无额外排放，功耗更低。功耗更低。功耗更低。
【技术实现步骤摘要】
和膏机循环风冷却零排放装置
[0001]本技术涉及和膏机冷却
，特别是涉及和膏机循环风冷却零排放装置。
技术介绍
[0002]在铅酸电池的生产过程中，和膏机起到了很重要的作用，和膏机主要用于将混合制成铅酸电池液，由于在混合制成铅酸电池液过程中会放出大量的热量，如果不能得到及时的散热会导致和膏机受热损坏，而且，由于水冷散热速度过快，冷却温度过低会导致铅酸电池液制作的速度。
[0003]因此，亟需设计和膏机循环风冷却零排放装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供和膏机循环风冷却零排放装置，搅拌罐、散热机构和吸热机构；
[0005]所述散热机构包括开设在所述搅拌罐侧壁内的若干冷却通道，若干所述冷却通道沿竖直方向分布，若干所述冷却通道内均固接有散热组件；
[0006]所述吸热机构包括吸热箱和压缩机，若干所述冷却通道的出气口均与所述吸热箱的进口连通，所述吸热箱的出口连通有气泵，若干所述冷却通道的进气口均与所述气泵连通；所述吸热箱底端内壁固接有吸热组件，所述吸热组件与所述压缩机连通。
[0007]优选的，所述散热组件包括设置在所述冷却通道靠近所述搅拌罐的搅拌室一侧的基板，所述基板与所述冷却通道的内壁固接；所述基板远离所述搅拌罐的搅拌室的一侧固接有若干散热件，若干所述散热件等间隔设置。
[0008]优选的，所述散热件包括与所述基板固接的散热板，所述散热板上开设有若干透气孔，相邻两所述透气孔之间均设置有辅助散热片，若干所述辅助散热片均与所述散热板固接。
[0009]优选的，所述透气孔的截面为正六边形。
[0010]优选的，所述吸热组件包括固接在所述吸热箱底端内壁的吸热管，所述吸热管呈连续弯折状，所述吸热管的一端与所述压缩机的出口端连通，所述吸热管的另一端与所述压缩机的进口端连通；所述吸热管外壁固定套设有若干吸热板，所述吸热管内壁固接有若干吸热凸起。
[0011]优选的，所述吸热管内固接有连接架，所述连接架上固接有若干辅助吸热片。
[0012]优选的，若干所述辅助吸热片上均开设有若干透液孔。
[0013]优选的，所述吸热板上固接有若干吸热孔，若干所述吸热孔呈周向等距分布。
[0014]本技术公开了以下技术效果：
[0015]本技术通过气泵带动空气在冷却通道内流动，流动的空气吸收散热板上的热量，吸收完热量的空气被送入吸热箱内，压缩机带动冷却剂在吸热管内流动，吸热片和吸热
管吸收热空气中的热量并传递至冷却剂，冷却剂再传递至压缩机散掉，实现对搅拌罐的冷却；本技术能够实现冷却风在冷却通道和吸热箱内的循环，冷却效果好，无额外排放，功耗更低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术和膏机循环风冷却零排放装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术和膏机循环风冷却零排放装置的剖视图；
[0019]图3为本技术中冷却通道的机构示意图；
[0020]图4为本技术中散热组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术中散热件的结构示意图；
[0022]图6为本技术中吸热组件的结构示意图；
[0023]其中，1、搅拌罐；2、散热件；3、基板；4、气泵；5、吸热箱；6、吸热组件；7、压缩机；8、冷却通道；201、散热板；202、透气孔；203、辅助散热片；601、吸热管；602、吸热板；603、吸热孔；604、连接架；605、吸热凸起；606、辅助吸热片；607、透液孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参照图1
‑
6，本技术提供和膏机循环风冷却零排放装置，搅拌罐1、散热机构和吸热机构；
[0027]散热机构包括开设在搅拌罐1侧壁内的若干冷却通道8，若干冷却通道8沿竖直方向分布，若干冷却通道8内均固接有散热组件；
[0028]吸热机构包括吸热箱5和压缩机7，若干冷却通道8的出气口均与吸热箱5的进口连通，吸热箱5的出口连通有气泵4，若干冷却通道8的进气口均与气泵4连通；吸热箱5底端内壁固接有吸热组件6，吸热组件6与压缩机7连通。本技术能够实现冷却风在冷却通道8和吸热箱5内的循环，冷却效果好，无额外排放，功耗更低。
[0029]进一步的，若干冷却通道8等间隔设置。
[0030]进一步的，散热组件包括设置在冷却通道8靠近搅拌罐1的搅拌室一侧的基板3，基板3与冷却通道8的内壁固接；基板3远离搅拌罐1的搅拌室的一侧固接有若干散热件2，若干散热件2等间隔设置。
[0031]进一步的，散热件2包括与基板3固接的散热板201，散热板201上开设有若干透气
孔202，相邻两透气孔202之间均设置有辅助散热片203，若干辅助散热片203均与散热板201固接。
[0032]气泵4带动空气在冷却通道8和吸热箱5之间循环，空气进入冷却通道8，基板3吸收搅拌罐1产生的热量，并将热量传递至散热板201，空气经过散热板201并通过散热板201上的透气孔202，空气吸收散热板201上的热量，透气孔202能够提高热交换效率，同时辅助散热片203能够同样能够提高热交换效率，到达更好的散热效果。
[0033]进一步的，辅助散热片203的截面为T字形。
[0034]进一步的，透气孔202的截面为正六边形。透气孔202的截面为正六边形能够有效的提高空气的通过速度，进而提高散热、冷却效果。
[0035]进一步的，吸热组件6包括固接在吸热箱5底端内壁的吸热管601，吸热管601呈连续弯折状，吸热管601的一端与压缩机7的出口端连通，吸热管601的另一端与压缩机7的进口端连通；吸热管601外壁固定套设有若干吸热板602，吸热管601内壁固接有若干吸热凸起605。压缩机7带动冷却剂在吸热管601内流动，当吸收完热量的空气进入吸热箱5时，热空气与吸热管601和吸热板602接触，冷却剂吸收热空气中的热量，吸热管601内设置有吸热凸起605，有效的提高了冷却剂与吸热管601的接触面积，进而提高冷却剂的吸热效率，使得通过吸热箱5的空气能够具有更好的风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.和膏机循环风冷却零排放装置，其特征在于：搅拌罐(1)、散热机构和吸热机构；所述散热机构包括开设在所述搅拌罐(1)侧壁内的若干冷却通道(8)，若干所述冷却通道(8)沿竖直方向分布，若干所述冷却通道(8)内均固接有散热组件；所述吸热机构包括吸热箱(5)和压缩机(7)，若干所述冷却通道(8)的出气口均与所述吸热箱(5)的进口连通，所述吸热箱(5)的出口连通有气泵(4)，若干所述冷却通道(8)的进气口均与所述气泵(4)连通；所述吸热箱(5)底端内壁固接有吸热组件(6)，所述吸热组件(6)与所述压缩机(7)连通。2.根据权利要求1所述的和膏机循环风冷却零排放装置，其特征在于：所述散热组件包括设置在所述冷却通道(8)靠近所述搅拌罐(1)的搅拌室一侧的基板(3)，所述基板(3)与所述冷却通道(8)的内壁固接；所述基板(3)远离所述搅拌罐(1)的搅拌室的一侧固接有若干散热件(2)，若干所述散热件(2)等间隔设置。3.根据权利要求2所述的和膏机循环风冷却零排放装置，其特征在于：所述散热件(2)包括与所述基板(3)固接的散热板(201)，所述散热板(201)上开设有若干透气孔(202)，相邻两所述透气孔(202)之间均设置有辅助散...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，李海文，邢宾，
申请(专利权)人：保定泰伟机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。