一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器以及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器以及使用方法，包括釜体，所述釜体的顶部设置有顶板，所述釜体的顶端面上开设有环形空腔，在所述环形空腔的内部放置有分隔板，所述分隔板的顶部处于环形空腔的内壁开口处，且分隔板的顶部与环形空腔焊接固定，所述分隔板的外部缠绕有加热丝，所述加热丝的顶部连接有连接电线；通过设计的分隔板、环形空腔以及加热丝，能够实现缓慢加热的功能，避免加热速度过快对釜体造成损伤，同时也避免因快速升温对涂料造成化学反应，保证加工的正常进行，同时设计的环形空腔，也具有一定的保温功能，避免停止加热后温度急剧下降，而当工作人员需要对釜体进行紧急操作时，可以通过抽气管口快速降温。口快速降温。口快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器以及使用方法


[0001]本专利技术属于分散器
，具体涉及一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器以及使用方法。

技术介绍

[0002]分散器即分散机，其中包括专门对涂料进行加工和制作的涂料分散机，利用高速旋转的转子和定子所产生的离心力使物料之间相互挤压，碰撞，摩擦，如此的循环往复，最终达到一个分散的效果，涂料分散机因为其功能比较齐全，使用范围比较广，在市场上的占有率比较高，同时在对涂料的加工中，为了避免气泡的产生，会通过高速轴与低速轴转动实现无气泡的目的。
[0003]现有的分散器在对涂料的分散加工中，需要通过电加热装置来保证涂料在加工中的温度，避免涂料因温度过低而造成凝固或者搅拌加工不便的问题，而现有的电加热装置升温速度较快，容易造成涂料发生化学变化，影响后期的成品，同时急速升温，会给釜体造成损伤，影响使用寿命，以及现有的分散器在对涂料的搅拌中，还存在搅拌效率不高的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器以及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，包括釜体，所述釜体的顶部设置有顶板，所述釜体的顶端面上开设有环形空腔，在所述环形空腔的内部放置有分隔板，所述分隔板的顶部处于环形空腔的内壁开口处，且分隔板的顶部与环形空腔焊接固定，所述分隔板的外部缠绕有加热丝，所述加热丝的顶部连接有连接电线，所述连接电线贯穿至釜体的外部，所述釜体的中部外侧还安装有抽气管口，在所述抽气管口上设置有单向阀，所述抽气管口与环形空腔的内部相连通。
[0006]优选的，所述顶板的底端面固定有两个呈同心圆状分布的限位凸环，所述釜体的顶部处于两个限位凸环之间，且两个限位凸环之间的宽度与釜体的厚度相等。
[0007]优选的，所述连接电线的表面还套设有橡胶块，所述橡胶块嵌入至连接电线与釜体连接处的孔内部，所述橡胶块呈中空的圆台状，所述橡胶块的最大直径大于孔的内径。
[0008]优选的，所述顶板的顶端安装有电机，所述电机的输出端上通过连接件安装有高速轴和低速搅拌框，所述高速轴的底端面安装有分散盘。
[0009]优选的，所述连接件为行星齿轮，其中低速搅拌框的顶部安装在行星齿轮的外围。
[0010]优选的，所述低速搅拌框的中部呈断开状，且在断开状的端面开设有螺孔，所述螺孔，在所述低速搅拌框的中部还设置有套筒，所述套筒的表面贯穿有连接柱，所述连接柱的两端开设有连接螺纹，所述连接螺纹与螺孔之间通过螺栓贯穿固定，所述套筒的表面等距离固定有连接片。
[0011]一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器的使用方法，具体包括以下步骤：
[0012]步骤一：先将套筒套设在连接柱上，再将连接柱两端插入螺孔内，并通过螺栓将螺孔与连接螺纹贯穿固定，接着将顶板扣在釜体的顶部，使得限位凸环将环形空腔顶部的开口密封；
[0013]步骤二：将连接电线与外部电源连接，以此对加热丝通电加热；
[0014]步骤三：加热丝通电后，会产生高温，由于加热丝在分隔板的分隔下，不会直接将高温作用给釜体的内壁，而是将整个环形空腔进行加热，使得环形空腔内的空气升温，通过升温的空气对釜体的内壁进行加热，接着启动电机，通过电机带动高速轴以及低速搅拌框进行转动，在转动中，高速轴带动分散盘做高速旋转运动，而低速搅拌框做低速旋转运动，以此对涂料进行分散加工，在低速搅拌框的转动中，釜体内部的涂料会出现流动，并带动连接片转动，提升分散效率；
[0015]步骤五：在加工结束后，需要快速降温来保证工作人员能够碰触釜体时，通过外部抽气设备与抽气管口连通，并将抽气管口上的单向阀打开，将环形空腔内的热空气排出，排出完成后，再将抽气管口闭合，此时完成快速降温的目的。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过设计的分隔板、环形空腔以及加热丝，能够实现缓慢加热的功能，避免加热速度过快对釜体造成损伤，同时也避免因快速升温对涂料造成化学反应，保证加工的正常进行，同时设计的环形空腔，也具有一定的保温功能，避免停止加热后温度急剧下降，而当工作人员需要对釜体进行紧急操作时，可以通过抽气管口快速降温，整体功能十分完善；
[0018]2.通过设计的套筒和连接片，能够提升低速搅拌框的搅拌效率，使得对涂料的分散效果得到提升，同时套筒与低速搅拌框的安装方式十分简单，易于操作，整体灵活性较高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A区域的放大示意图；
[0021]图3为本专利技术套筒与连接柱的连接剖视图；
[0022]图4为本专利技术套筒与连接片的端部剖视图。
[0023]图中：1、电机；2、顶板；3、抽气管口；4、分隔板；5、低速搅拌框；6、高速轴；7、分散盘；8、套筒；9、环形空腔；10、釜体；11、限位凸环；12、连接电线；13、橡胶块；14、加热丝；15、螺纹孔；16、连接柱；17、螺孔；18、连接片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，包括釜体10，釜体10的顶部设置有顶板2，釜体10的顶端面上开设有环形空腔9，在
环形空腔9的内部放置有分隔板4，分隔板4的顶部处于环形空腔9的内壁开口处，且分隔板4的顶部与环形空腔9焊接固定，分隔板4的外部缠绕有加热丝14，通过设计的分隔板4、环形空腔9以及加热丝14，能够实现缓慢加热的功能，避免加热速度过快对釜体10造成损伤，同时也避免因快速升温对涂料造成化学反应，保证加工的正常进行，同时设计的环形空腔9，也具有一定的保温功能，避免停止加热后温度急剧下降，加热丝14的顶部连接有连接电线12，连接电线12贯穿至釜体10的外部，釜体10的中部外侧还安装有抽气管口3，而当工作人员需要对釜体10进行紧急操作时，可以通过抽气管口3快速降温，整体功能十分完善，在抽气管口3上设置有单向阀，抽气管口3与环形空腔9的内部相连通。
[0026]本实施例中，优选的，顶板2的底端面固定有两个呈同心圆状分布的限位凸环11，用于对环形空腔9的顶部密封，釜体10的顶部处于两个限位凸环11之间，且两个限位凸环11之间的宽度与釜体10的厚度相等。
[0027]本实施例中，优选的，连接电线12的表面还套设有橡胶块13，用于对连接电线12处的密封，橡胶块13嵌入至连接电线12与釜体10连接处的孔内部，橡胶块13呈中空的圆台状，橡胶块13的最大直径大于孔的内径。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，包括釜体(10)，所述釜体(10)的顶部设置有顶板(2)，其特征在于：所述釜体(10)的顶端面上开设有环形空腔(9)，在所述环形空腔(9)的内部放置有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶部处于环形空腔(9)的内壁开口处，且分隔板(4)的顶部与环形空腔(9)焊接固定，所述分隔板(4)的外部缠绕有加热丝(14)，所述加热丝(14)的顶部连接有连接电线(12)，所述连接电线(12)贯穿至釜体(10)的外部，所述釜体(10)的中部外侧还安装有抽气管口(3)，在所述抽气管口(3)上设置有单向阀，所述抽气管口(3)与环形空腔(9)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，其特征在于：所述顶板(2)的底端面固定有两个呈同心圆状分布的限位凸环(11)，所述釜体(10)的顶部处于两个限位凸环(11)之间，且两个限位凸环(11)之间的宽度与釜体(10)的厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，其特征在于：所述连接电线(12)的表面还套设有橡胶块(13)，所述橡胶块(13)嵌入至连接电线(12)与釜体(10)连接处的孔内部，所述橡胶块(13)呈中空的圆台状，所述橡胶块(13)的最大直径大于孔的内径。4.根据权利要求1所述的一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，其特征在于：所述顶板(2)的顶端安装有电机(1)，所述电机(1)的输出端上通过连接件安装有高速轴(6)和低速搅拌框(5)，所述高速轴(6)的底端面安装有分散盘(7)。5.根据权利要求4所述的一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，其特征在于：所述连接件为行星齿轮，其中低速搅拌框(5)的顶部安装在行星齿轮的外围。6.根据权利要求4所述的一种大粘度物料高速分散无气泡的分散器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水娟，
申请(专利权)人：宜兴市呈龙涂料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：