一种使物料快速乳化的分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使物料快速乳化的分散釜，包括底座，所述底座的上表面竖直固定连接有多个支撑地脚，多个所述支撑地脚的上端固定连接有罐体，所述罐体的上端固定连接有机架，所述机架的内部上端固定连接有伺服电机，所述机架的内部下端固定连接有加热箱。本实用新型专利技术中，在物料进入到分散釜内后，伺服电机启动，带动导热转轴转动，从而带动搅拌杆对物料进行搅拌，通过设置在加热箱内的电热环对导热转轴进行加热，经过导热转轴、搅拌杆将热量传导至物料内部，经过多重预热和内外部同时加热的方式使得物料快速乳化，最后经过抽料泵将乳化后的物料经过出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种使物料快速乳化的分散釜
本技术涉及分散釜
，尤其涉及一种使物料快速乳化的分散釜。
技术介绍
目前传统的乳化工艺中对工艺油罐内的油品及其他物料进行加热混合时，通常采用单一的插入角型侧向伸入式搅拌器或者叶轮式搅拌器，现有的分散釜对于其内部的物料进行乳化时，多是在罐体内壁设置加热装置，存在导热不均匀，加热速率较慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使物料快速乳化的分散釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种使物料快速乳化的分散釜，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面竖直固定连接有多个支撑地脚，多个所述支撑地脚的上端固定连接有罐体，所述罐体的上端固定连接有机架，所述机架的内部上端固定连接有伺服电机，所述机架的内部下端固定连接有加热箱，所述伺服电机的输出端固定连接有导热转轴，所述罐体的内部底端固定连接有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有轴承，所述导热转轴的下端与所述轴承的内圈固定连接，所述罐体的内壁镶嵌有螺旋加热管。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋加热管的一端固定连接有进气管，所述螺旋加热管的另一端固定连接有出气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱的内部固定连接有多个电热环，多个所述电热环均套设在所述导热转轴的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的一侧上端固定连接有进料斗，所述进料斗的外侧固定连接有电热管。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上端一侧固定连接有抽料泵，所述抽料泵的输入端与所述罐体的下端中间位置固定连接有出料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述导热转轴上固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均为导热材料。本技术具有如下有益效果：该使物料快速乳化的分散釜，在使用时，通过设置的底座、出料管、支撑地脚、出气管、进气管、伺服电机、加热箱、机架、进料斗、电热管、罐体、抽料泵、导热转轴、螺旋加热管、搅拌杆、轴承、支撑架、电热环，本分散釜在加入物料前，通过进气管通入高温蒸汽进入到罐体内壁镶嵌的螺旋加热管内对罐体进行预加热，在进料斗的外侧设置电热管，对由进料斗加入的物料进行预加热，在物料进入到分散釜内后，伺服电机启动，带动导热转轴转动，从而带动搅拌杆对物料进行搅拌，通过设置在加热箱内的电热环对导热转轴进行加热，经过导热转轴、搅拌杆将热量传导至物料内部，经过多重预热和内外部同时加热的方式使得物料快速乳化，最后经过抽料泵将乳化后的物料经过出料管排出。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的加热箱内部结构示意图。图例说明：1、底座；2、出料管；3、支撑地脚；4、出气管；5、进气管；6、伺服电机；7、加热箱；8、机架；9、进料斗；10、电热管；11、罐体；12、抽料泵；13、导热转轴；14、螺旋加热管；15、搅拌杆；16、轴承；17、支撑架；18、电热环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种使物料快速乳化的分散釜，包括底座1，底座1的上表面竖直固定连接有多个支撑地脚3，多个支撑地脚3的上端固定连接有罐体11，罐体11的上端固定连接有机架8，机架8的内部上端固定连接有伺服电机6，机架8的内部下端固定连接有加热箱7，伺服电机6的输出端固定连接有导热转轴13，罐体11的内部底端固定连接有支撑架17，支撑架17的中间位置设置有轴承16，导热转轴13的下端与轴承16的内圈固定连接，罐体11的内壁镶嵌有螺旋加热管14。螺旋加热管14的一端固定连接有进气管5，螺旋加热管14的另一端固定连接有出气管4，加入物料前，通过进气管5通入高温蒸汽进入到罐体11内壁镶嵌的螺旋加热管14内对罐体11进行预加热，高温蒸汽再经过出气管4排出。加热箱7的内部固定连接有多个电热环18，多个电热环18均套设在导热转轴13的外侧，通过设置在加热箱7内的电热环18对导热转轴13进行加热，经过导热转轴13、搅拌杆15将热量传导至物料内部。罐体11的一侧上端固定连接有进料斗9，进料斗9的外侧固定连接有电热管10，进料斗9的外侧设置电热管10，对由进料斗9加入的物料进行预加热。底座1的上端一侧固定连接有抽料泵12，抽料泵12的输入端与罐体11的下端中间位置固定连接有出料管2，经过多重预热和内外部同时加热的方式使得物料快速乳化，最后经过抽料泵12将乳化后的物料经过出料管2排出。导热转轴13上固定连接有多个搅拌杆15，多个搅拌杆15均为导热材料。工作原理：本分散釜在加入物料前，通过进气管5通入高温蒸汽进入到罐体11内壁镶嵌的螺旋加热管14内对罐体11进行预加热，在进料斗9的外侧设置电热管10，对由进料斗9加入的物料进行预加热，在物料进入到分散釜内后，伺服电机6启动，带动导热转轴13转动，从而带动搅拌杆15对物料进行搅拌，通过设置在加热箱7内的电热环18对导热转轴13进行加热，经过导热转轴13、搅拌杆15将热量传导至物料内部，经过多重预热和内外部同时加热的方式使得物料快速乳化，最后经过抽料泵12将乳化后的物料经过出料管2排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使物料快速乳化的分散釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面竖直固定连接有多个支撑地脚(3)，多个所述支撑地脚(3)的上端固定连接有罐体(11)，所述罐体(11)的上端固定连接有机架(8)，所述机架(8)的内部上端固定连接有伺服电机(6)，所述机架(8)的内部下端固定连接有加热箱(7)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有导热转轴(13)，所述罐体(11)的内部底端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的中间位置设置有轴承(16)，所述导热转轴(13)的下端与所述轴承(16)的内圈固定连接，所述罐体(11)的内壁镶嵌有螺旋加热管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使物料快速乳化的分散釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面竖直固定连接有多个支撑地脚(3)，多个所述支撑地脚(3)的上端固定连接有罐体(11)，所述罐体(11)的上端固定连接有机架(8)，所述机架(8)的内部上端固定连接有伺服电机(6)，所述机架(8)的内部下端固定连接有加热箱(7)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有导热转轴(13)，所述罐体(11)的内部底端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的中间位置设置有轴承(16)，所述导热转轴(13)的下端与所述轴承(16)的内圈固定连接，所述罐体(11)的内壁镶嵌有螺旋加热管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种使物料快速乳化的分散釜，其特征在于：所述螺旋加热管(14)的一端固定连接有进气管(5)，所述螺旋加热管(14)的另一端固定连接有出气管(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周水娟，
申请(专利权)人：宜兴市呈龙涂料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32