一种用于生产透水砖的定量混料设备制造技术

本申请公开了一种用于生产透水砖的定量混料设备，涉及物料加工设备领域，一种用于生产透水砖的定量混料设备，包括混料桶以及填料机构，所述混料桶的一侧壁等距固定设置有导向结构，两个所述填料机构均安装在所述混料桶含有导向结构的一侧，两个所述填料机构靠近所述混料桶的一端均组装有称料结构，所述称料结构的正上方均设置有注料管，所述桶体背离所述称料结构的一侧内壁转动安装有活动挡板，所述侧转轴背离所述称料结构的一侧转动安装有侧转轴，所述桶体一侧外壁固定安装有侧电机，所述侧转轴表面等距固定套设有凸轮，它可以实现及时堵住注料管，避免多余的原料注入称料结构内，解决多项原料粘壁的问题，保证原料质量的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产透水砖的定量混料设备


[0001]本申请涉及物料加工设备领域，尤其是涉及一种用于生产透水砖的定量混料设备。

技术介绍

[0002]透水砖发展到现在，类型有很多，包括普通透水砖，由普通碎石压制而成，有聚合物纤维混凝土透水砖，由花岗岩石骨料、高强度水泥、水泥增强剂，并参合聚丙烯纤维压制而成，有彩石复合混凝土透水砖，由花岗岩、大理石再参合聚合物纤维压制而成，其他的还有彩石环氧通体透水砖、混凝土透水砖等，无论哪种类型的透水砖，在生产过程中，都是由多种物料混合压制制成，因此对物料的定量混合有不同需求，目前常见的定量混料设备多采用重力感应称量，方式单一，且混料速度慢，不能满足日益增加的透水砖生产需求；
[0003]而在物料的定量混合的过程中，当检测物料已经达到预计重量时，在停止管道的投料工作，此时，管道内会有多余的残留原料会进入到混合桶内，从而导致实际的添加量会大于设计的标准量，进而导致材料的比例出现偏差；另外，原料在转移的过程中，会出现粘在设备内壁的问题，有进一步影响了各原料之间的比例。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于生产透水砖的定量混料设备，它可以实现及时堵住注料管，避免多余的原料注入称料结构内，解决多项原料粘壁的问题，保证原料质量的准确性。
[0005]为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案：
[0006]一种用于生产透水砖的定量混料设备，包括混料桶以及填料机构；
[0007]所述混料桶的一侧壁等距固定设置有导向结构，两个所述填料机构均安装在所述混料桶含有导向结构的一侧，两个所述填料机构靠近所述混料桶的一端均组装有称料结构，所述称料结构的正上方均设置有注料管；
[0008]所述填料机构还包括机座，所述机座顶端固定安装有定气缸，所述定气缸输出端侧壁固定连接有撑架，所述撑架顶端固定设置有挡管体，所述挡管体形状与所述注料管的管口相对应，且挡管体置于注料管管口的底端附近，所述机座两侧均滑动安装有滑块，两个所述滑块的外壁均转动连接有活气缸的一端；
[0009]所述称料结构还包括外桶体，所述定气缸输出轴末端与所述外桶体的外壁转动连接，所述外桶体外壁两侧均固定设置有侧连杆，两个所述活气缸的输出杆末端分别与两个所述侧连杆转动连接。
[0010]进一步的，所述外桶体内部顶端活动设置有料筒，所述外桶体的顶端等距固定开设有侧通孔，所述料筒的外壁等距设置有贯穿侧通孔的插块。
[0011]进一步的，所述料筒顶端固定设置有底撑架，所述外桶体的内部位于底撑架的正下方固定安装有称重器，且底撑架与称重器相贴合。
[0012]进一步的，所述料筒底端固定安装有底电机，且底电机与底撑架之间存在间隙，所述底电机输出端位于所述料筒的内部连接有内转杆，所述内转杆外壁固定连接有螺旋刮壁器，所述螺旋刮壁器贴合所述料筒的内壁，且料筒的形状设置为倒置式圆台。
[0013]进一步的，所述导向结构还包括主支架，四个所述主支架顶端均固定设置有弧形导架，所述弧形导架的顶端圆心侧均设置有直行导架，且弧形导架与直行导架相通，所述侧连杆的末端滑动嵌入所述弧形导架以及直行导架的内部。
[0014]进一步的，所述混料桶还包括桶体，所述桶体内部转动安装有搅拌杆，所述桶体底端外壁固定连接有出料管。
[0015]进一步的，所述桶体背离所述称料结构的一侧内壁转动安装有活动挡板，所述活动挡板背离所述称料结构的一侧转动安装有侧转轴，所述桶体一侧外壁固定安装有侧电机，且侧电机的输出轴与所述侧转轴固定连接，所述侧转轴表面等距固定套设有凸轮。
[0016]进一步的，所述注料管的顶端均安装有用于控制放料的电动阀门。
[0017]综上所述，相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0018]（1）本方案通过使挡管体将会移动到注料管的末端，从而及时堵住注料管，避免多余的原料注入称料结构内，保证原料质量的准确性。
[0019]（2）本方案通过使内转杆带着螺旋刮壁器旋转，螺旋刮壁器加工刮掉附着在料筒内壁的原料，从而解决原料粘壁的问题，另外，螺旋状的螺旋刮壁器以及倒置圆台状的料筒更便于原料的倾倒工作，利于原料快速倒出。
[0020]（3）本方案通过使侧转轴带动所有的凸轮一同旋转，凸轮与活动挡板贴合，最终实现使活动挡板往复抖动的效果，从而能够抖下附着的原料。
附图说明
[0021]图1是本申请的主视立体结构示意图。
[0022]图2是本申请的混料桶的结构示意图。
[0023]图3是本申请的填料机构与称料结构的组装结构示意图。
[0024]图4是本申请的称料结构的剖视结构示意图。
[0025]图5是本申请的料筒的俯视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、混料桶；101、桶体；102、出料管；103、侧电机；104、侧转轴；105、凸轮；106、活动挡板；107、搅拌杆；2、导向结构；201、主支架；202、弧形导架；203、直行导架；3、填料机构；301、机座；302、定气缸；303、撑架；304、挡管体；305、滑块；306、活气缸；4、称料结构；401、外桶体；402、侧连杆；403、称重器；404、料筒；405、底电机；406、底撑架；407、侧通孔；408、插块；409、内转杆；410、螺旋刮壁器；5、注料管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，一种用于生产透水砖的定量混料设备，包括混料桶1以及填料机构3。
[0030]参阅图1和图2，混料桶1的一侧壁等距固定设置有导向结构2，两个填料机构3均安装在混料桶1含有导向结构2的一侧，两个填料机构3靠近混料桶1的一端均组装有称料结构4，称料结构4的正上方均设置有注料管5，注料管5的顶端均安装有用于控制放料的电动阀门，单个电动阀门控制单个注料管5的疏通，进而控制原料的添加工作。
[0031]参阅图3，填料机构3还包括机座301，机座301顶端固定安装有定气缸302，定气缸302输出端侧壁固定连接有撑架303，撑架303顶端固定设置有挡管体304，挡管体304形状与注料管5的管口相对应，且挡管体304置于注料管5管口的底端附近，机座301两侧均滑动安装有滑块305，两个滑块305的外壁均转动连接有活气缸306的一端，当需要控制称料结构4完成倒料工作时，首先将定气缸302启动并使称料结构4直线移动，滑块305也会直线滑动，此时挡管体304将会移动到注料管5的末端，从而及时堵住注料管5，避免多余的原料注入称料结构4内，保证原料质量的准确性，接着启动活气缸306，活气缸306收缩可以使称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产透水砖的定量混料设备，包括混料桶（1）以及填料机构（3），其特征在于：所述混料桶（1）的一侧壁等距固定设置有导向结构（2），两个所述填料机构（3）均安装在所述混料桶（1）含有导向结构（2）的一侧，两个所述填料机构（3）靠近所述混料桶（1）的一端均组装有称料结构（4），所述称料结构（4）的正上方均设置有注料管（5）；所述填料机构（3）还包括机座（301），所述机座（301）顶端固定安装有定气缸（302），所述定气缸（302）输出端侧壁固定连接有撑架（303），所述撑架（303）顶端固定设置有挡管体（304），所述挡管体（304）形状与所述注料管（5）的管口相对应，且挡管体（304）置于注料管（5）管口的底端附近，所述机座（301）两侧均滑动安装有滑块（305），两个所述滑块（305）的外壁均转动连接有活气缸（306）的一端；所述称料结构（4）还包括外桶体（401），所述定气缸（302）输出轴末端与所述外桶体（401）的外壁转动连接，所述外桶体（401）外壁两侧均固定设置有侧连杆（402），两个所述活气缸（306）的输出杆末端分别与两个所述侧连杆（402）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产透水砖的定量混料设备，其特征在于：所述外桶体（401）内部顶端活动设置有料筒（404），所述外桶体（401）的顶端等距固定开设有侧通孔（407），所述料筒（404）的外壁等距设置有贯穿侧通孔（407）的插块（408）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产透水砖的定量混料设备，其特征在于：所述料筒（404）顶端固定设置有底撑架（406），所述外桶体（401）的内部位于底撑架（406）的正下方固定安装有称重器（403），且底撑架（406）与称重器（403）相贴合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永明，
申请(专利权)人：深圳市文浩环保再生有限公司，
类型：新型
国别省市：