本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置，其包括安装架，所述安装架上设置有上料桶、升降组件和转动组件，所述上料桶通过升降组件升降设置在安装架上，所述上料桶可上升至搅拌釜的进料口处；所述上料桶通过转动组件转动设置在安装架上，所述上料桶可转动至上料桶的开口与搅拌釜的进料口相对。本申请具有便于上料，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置
[0001]本申请涉及上料装置的领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂是一种通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，胶黏剂也叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。胶水、胶泥、胶浆、胶膏等均包含于胶黏剂内。丙烯酸酯共聚物乳液即为一种常用的胶黏剂。
[0003]相关技术中，丙烯酸酯共聚物乳液生产时，需用到搅拌釜，搅拌釜包括釜体和与釜体顶部连通的进料管，进料管的开口为进料口，釜体内设置有搅拌桨。上料时，通过人工将各原料从釜体顶部的进料管处加入釜体内，随后启动搅拌桨，对各原料混合搅拌，进行丙烯酸酯共聚物乳液的生产。为满足大规模的生产需求，釜体的容量设置得较大、高度设置得较高。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为釜体的高度设置得较高，人工上料费时费力，不便于上料，生产效率有待提高。
技术实现思路
[0005]为了便于上料，提高生产效率，本申请提供一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置。
[0006]本申请提供的一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置，包括安装架，所述安装架上设置有上料桶、升降组件和转动组件，所述上料桶通过升降组件升降设置在安装架上，所述上料桶可上升至搅拌釜的进料口处；所述上料桶通过转动组件转动设置在安装架上，所述上料桶可转动至上料桶的开口与搅拌釜的进料口相对。
[0008]通过采用上述技术方案，向搅拌釜内上料时，先通过升降组件将上料桶降至较低的位置处，向上料桶内加入原料后，再通过升降组件将上料桶上升至搅拌釜的进料口处，随后通过转动组件使上料桶转动，直至上料桶的开口与搅拌釜的进料口相对，原料从上料桶中倒入反应釜的釜体内，实现上料。相较于人工上料，省时省力，便于上料，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述升降组件包括转动电机、螺杆和升降块，所述转动电机固定设置于安装架上，所述螺杆与转动电机的转轴固定连接，所述螺杆穿过升降块且与升降块螺纹连接；所述安装架上开设有升降槽，所述升降块位于升降槽内且与升降槽相适配，所述升降块的横截面不为圆形，所述上料桶转动设置在升降块上。
[0010]通过采用上述技术方案，启动转动电机，带动螺杆转动，升降块在螺杆和升降槽的
作用下进行升降，继而带动上料桶升降，实现上料桶的升降。
[0011]可选的，所述升降组件设置在上料桶相对的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，能够提高上料桶升降时的稳定性。
[0013]可选的，其中一侧的所述升降组件中，所述转动电机的转轴与螺杆可拆卸连接；所述安装架上还设置有同步组件，所述同步组件包括同步链、第一齿轮、第二齿轮和伸缩件，所述第一齿轮固定连接在与转动电机可拆卸连接的螺杆上，所述第二齿轮连接在与转动电机转轴固定连接的螺杆上，所述第一齿轮和第二齿轮均与同步链啮合，所述伸缩件用于驱动与螺杆可拆卸连接的转动电机升降。
[0014]通过采用上述技术方案，平时状态时，其中一侧转动电机的转轴与螺杆处于拆卸后断开连接的状态，且转动电机通过伸缩件上升至螺杆上方，以减少对螺杆产生的干扰。另一侧的转动电机带动与自身连接的螺杆转动，同时通过第一齿轮带动同步链移动，同步链带动第二齿轮转动，从而带动未与转动电机连接的螺杆转动，一个转动电机即可使两侧的螺杆同时转动，节省能源进而节约成本。当同步链需要检修或更换时，使靠近第二齿轮的转动电机下降，且使该转动电机的转轴与螺杆连接，使得上料桶能够正常升降。
[0015]可选的，所述转动组件包括旋转电机，所述旋转电机固定设置在升降块上，所述旋转电机与上料桶的侧壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当上料桶上升至搅拌釜的进料口处时，启动旋转电机，旋转电机带动上料桶转动，实现上料桶的开口转动至与搅拌釜的进料口相对，进行上料。
[0017]可选的，所述升降块上开设有与旋转电机相适配的安装槽，所述旋转电机固定安装在安装槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转电机固定安装在安装槽内，同时安装槽能够对旋转电机进行限位，以提高转动电机安装的稳定性。
[0019]可选的，所述旋转电机的转轴与上料桶的侧壁可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当上料桶需要清洗时，可将上料桶从旋转电机的转轴上拆卸下，从而便于上料桶的清洗。
[0021]可选的，所述转动组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与上料桶的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端开设有连接槽，所述连接槽沿连接杆的径向贯穿连接杆，所述旋转电机的转轴的端面上设置有连接块，所述连接块通过螺栓可拆卸设置在连接槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，通过连接槽和连接块的设置，实现了旋转电机的转轴与上料桶的可拆卸连接，且拆装方便，便于操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过上料桶、升降组件、转动组件的设置，向搅拌釜内上料时，先通过升降组件将上料桶降至较低的位置处，向上料桶内加入原料后，再通过升降组件将上料桶上升至搅拌釜的进料口处，随后通过转动组件使上料桶转动，直至上料桶的开口与搅拌釜的进料口相对，原料从上料桶中倒入反应釜的釜体内，实现上料，相较于人工上料，省时省力，便于上料，提高了生产效率；
[0025]2.启动转动电机，转动电机带动螺杆转动，升降块在螺杆和升降槽的作用下进行升降，继而带动上料桶升降，实现上料桶的升降；
[0026]3.通过同步组件的设置，在平时状态时，其中一侧转动电机的转轴与螺杆处于拆
卸后断开连接的状态，另一侧的转动电机带动与自身连接的螺杆转动，同时通过第一齿轮、同步链、第二齿轮带动未与转动电机连接的螺杆转动，一个转动电机即可使两侧的螺杆同时转动，节省能源进而节约成本；当同步链需要检修或更换时，使靠近第二齿轮的转动电机的转轴与螺杆连接，使得上料桶能够正常升降。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图。
[0029]图3是本申请实施例中用于展示同步组件的结构示意图。
[0030]图4是图3中B处的放大图。
[0031]附图标记说明：1、安装架；11、底板；12、安装杆；121、升降槽；2、上料桶；3、升降组件；31、转动电机；32、螺杆；33、升降块；331、安装槽；4、转动组件；41、旋转电机；411、连接块；42、连接杆；421、连接槽；5、搅拌釜；6、同步组件；61、同步链；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、伸缩件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有上料桶(2)、升降组件(3)和转动组件(4)，所述上料桶(2)通过升降组件(3)升降设置在安装架(1)上，所述上料桶(2)可上升至搅拌釜(5)的进料口处；所述上料桶(2)通过转动组件(4)转动设置在安装架(1)上，所述上料桶(2)可转动至上料桶(2)的开口与搅拌釜(5)的进料口相对。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括转动电机(31)、螺杆(32)和升降块(33)，所述转动电机(31)固定设置于安装架(1)上，所述螺杆(32)与转动电机(31)的转轴固定连接，所述螺杆(32)穿过升降块(33)且与升降块(33)螺纹连接；所述安装架(1)上开设有升降槽(121)，所述升降块(33)位于升降槽(121)内且与升降槽(121)相适配，所述升降块(33)的横截面不为圆形，所述上料桶(2)转动设置在升降块(33)上。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置，其特征在于：所述升降组件(3)设置在上料桶(2)相对的两侧。4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸酯共聚物乳液生产用自动化上料装置，其特征在于：其中一侧的所述升降组件(3)中，所述转动电机(31)的转轴与螺杆(32)可拆卸连接；所述安装架(1)上还设置有同步组件(6)，所述同步组件(6)包括同步链(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科，蒋德平，胡月霞，
申请(专利权)人：江苏鼎力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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