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一种焚烧废气塔废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:33034671 阅读:11 留言:0更新日期:2022-04-15 09:12
本实用新型专利技术涉及废气塔废气处理技术领域,具体涉及一种焚烧废气塔废气处理装置,包括底座,底座左壁上端固设有支撑块,支撑块上端固设有进气管,进气管右端固设有过滤箱,过滤箱底面四角处均固设有支架,过滤箱左壁下端通过安装座安装有电机。本实用新型专利技术通过风叶将废气输送至过滤箱内部,废气经过过滤网的阻挡进行过滤,经过过滤网过滤后的废气经过Z型管输送至净化塔内部,使过滤后废气中的有害物质与中和及分解溶剂搅拌并充分接触进行溶解,净化后的废气通过排烟管排出至外部,实现了过滤网不易堵塞提高了过滤效果,且更换方便快捷好操作,同时减少了水资源的浪费,降低了使用成本,净化后的废气更加环保,使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧废气塔废气处理装置


[0001]本技术涉及废气塔废气处理
,具体涉及一种焚烧废气塔废气处理装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展,同时也产生大量烟尘废气,烟尘废气中含有多种有害颗粒和有毒气体,直接排放对环境造成极大的污染,如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的烟尘废气中含有硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分,这些有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一,其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。废气处理装置是能够有效的对这些污染气体进行净化的装置。废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。
[0003]现有技术公开号为CN213492737U的专利文献,提供一种焚烧废气塔废气处理装置,该装置通过通过喷水头、储水箱和抽水泵的结构,对进来的烟气洒水,通过过滤网将烟气中的一些杂质过滤,通过排污管的结构,将用过的水排出,通过布袋除尘器的结构,通过活性炭层的结构,可以吸附烟气中的有害气体,然后再从排烟口排出净化过的气体。
[0004]虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:过滤网在使用过程中极易堵塞且更换不便,将用过的水直接排出造成水资源浪费增加了使用成本,通过活性炭进行吸附效率低下,吸附效率欠佳使用不便。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题,本技术提出了一种焚烧废气塔废气处理装置。
>[0006]为了实现上述的目的,本技术采用以下的技术方案:
[0007]一种焚烧废气塔废气处理装置,包括底座,底座左壁上端固设有支撑块,支撑块上端固设有进气管,进气管右端固设有过滤箱,过滤箱底面四角处均固设有支架,过滤箱左壁下端通过安装座安装有电机,进气管内部设有安装盒,安装盒上转动连接有转轴,转轴上呈左右对称结构转动连接有立杆,转轴左端套接有风叶,转轴中部套接有锥齿轮A,电机输出轴顶面套接有锥齿轮B。
[0008]优选的,过滤箱顶面左端固设有喷洒块,过滤箱中部开设有限位槽,限位槽内部插接有过滤网,过滤网顶面安装有C型块,C型块上通过螺纹孔呈前后对称结构螺纹连接有调节手轮,转轴右端固设有刮板,刮板右壁与过滤网左壁摩擦接触。
[0009]优选的,进气管与过滤箱相连通,支架与底座连接固定,立杆外壁与进气管内壁连接固定,电机输出轴穿过进气管外壁延伸至安装盒内部,锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接,喷洒块穿过过滤箱顶面延伸至内部,C型块与过滤箱卡接配合,调节手轮内端与过滤箱外壁紧密抵压。
[0010]优选的,过滤箱底面前端连通有散热器,散热器前端连通有水箱,水箱后端连通有水管,水管上端与喷洒块相连通,水箱安装于底座上壁,水箱顶面右端连通有进水管。
[0011]优选的,过滤箱右端连通有Z型管,Z型管右端连通有净化塔,净化塔顶面固设有密封盒,密封盒内部设有锥齿轮C,锥齿轮C中部套接有搅拌杆,锥齿轮C上啮合连接有锥齿轮D,锥齿轮D中部套接有转杆,净化塔右壁上端连通有排烟管,净化塔顶面右端连通有带有阀门的进料管,净化塔右壁下端连通有带有阀门的出料管。
[0012]优选的,净化塔与底座连接固定,搅拌杆下端穿过密封盒下端及净化塔上端并与净化塔转动连接,转杆穿过密封盒左端延伸至Z型管上端内部并套接有翅片,翅片外壁与Z型管内壁摩擦接触。
[0013]由于采用上述的技术方案,本技术的有益效果是:
[0014]1.本技术通过电机带动锥齿轮B啮合传动至锥齿轮A,使转轴沿着立杆旋转,此时风叶及刮板同步旋转,风叶将废气输送至过滤箱内部,刮板对过滤网外壁附着的杂质等进行刮除,同时通过水箱内部的水泵将水源通过水管输送至喷洒块内部,水源从喷洒块内部喷洒至过滤箱内部对废气进行降温,降温后的废气经过过滤网的阻挡进行过滤,经过过滤网过滤后的废气经过Z型管输送至净化塔内部,过滤后的废气经过Z型管时推动翅片旋转,使转杆带动锥齿轮C同步旋转,锥齿轮C啮合传动至锥齿轮D使搅拌杆同步旋转,使过滤后废气中的有害物质与中和及分解溶剂搅拌并充分接触进行溶解,净化后的废气通过排烟管排出至外部,完成焚烧废气塔的废气处理。解决了过滤网在使用过程中极易堵塞且更换不便,将用过的水直接排出造成水资源浪费增加了使用成本,通过活性炭进行吸附效率低下,吸附效率欠佳使用不便的问题,实现了过滤网不易堵塞提高了过滤效果,且更换方便快捷好操作,同时减少了水资源的浪费,降低了使用成本,净化后的废气更加环保,使用效果更佳。
[0015]2.本技术通过刮板对过滤网上的杂质进行刮除,提高了过滤效果的同时延长了使用寿命,降低了使用成本,通过散热器及水箱的使用减少了水资源的浪费,通过翅片带动转杆旋转使搅拌杆同步旋转,提高了中和及分解效率,废气处理及净化效果更佳,使用更加环保。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的过滤箱结构剖视图;
[0019]图3为本技术的进气管结构剖视图;
[0020]图4为本技术的净化塔结构剖视图;
[0021]图5为本技术的A处结构放大示意图。
[0022]图中标号说明:1、底座;2、支撑块;3、进气管;4、过滤箱;5、支架;6、电机;7、安装盒;8、转轴;9、立杆;10、风叶;11、锥齿轮A;12、锥齿轮B;13、喷洒块;14、限位槽;15、过滤网;
16、C型块;17、调节手轮;18、刮板;19、散热器;20、水箱;21、水管;22、进水管;23、Z型管;24、净化塔;25、密封盒;26、锥齿轮C;27、搅拌杆;28、锥齿轮D;29、转杆;30、排烟管;31、进料管;32、出料管;33、翅片。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1

3所示,一种焚烧废气塔废气处理装置,包括底座1,底座1左壁上端固设有支撑块2,支撑块2上端固设有进气管3,进气管3右端固设有过滤箱4,过滤箱4底面四角处均固设有支架5,过滤箱4左壁下端通过安装座安装有电机6,进气管3内部设有安装盒7,安装盒7上转动连接有转轴8,转轴8上呈左右对称结构转动连接有立杆9,转轴8左端套接有风叶10,转轴8中部套接有锥齿轮A11,电机6输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧废气塔废气处理装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)左壁上端固设有支撑块(2),所述支撑块(2)上端固设有进气管(3),所述进气管(3)右端固设有过滤箱(4),所述过滤箱(4)底面四角处均固设有支架(5),所述过滤箱(4)左壁下端通过安装座安装有电机(6),所述进气管(3)内部设有安装盒(7),所述安装盒(7)上转动连接有转轴(8),所述转轴(8)上呈左右对称结构转动连接有立杆(9),所述转轴(8)左端套接有风叶(10),所述转轴(8)中部套接有锥齿轮A(11),所述电机(6)输出轴顶面套接有锥齿轮B(12)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧废气塔废气处理装置,其特征在于:所述过滤箱(4)顶面左端固设有喷洒块(13),所述过滤箱(4)中部开设有限位槽(14),所述限位槽(14)内部插接有过滤网(15),所述过滤网(15)顶面安装有C型块(16),所述C型块(16)上通过螺纹孔呈前后对称结构螺纹连接有调节手轮(17),所述转轴(8)右端固设有刮板(18),所述刮板(18)右壁与过滤网(15)左壁摩擦接触。3.根据权利要求2所述的一种焚烧废气塔废气处理装置,其特征在于:所述进气管(3)与过滤箱(4)相连通,所述支架(5)与底座(1)连接固定,所述立杆(9)外壁与进气管(3)内壁连接固定,所述电机(6)输出轴穿过进气管(3)外壁延伸至安装盒(7)内部,所述锥齿轮A(11)与锥齿轮B(12)啮合连接,所述喷洒块(13)穿过过滤箱(4)顶面延伸至内部,所述C型块...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕喆施燕义
申请(专利权)人:吕喆
类型:新型
国别省市:

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