梁场用钢筋自动化编排设备及钢筋自动化编排方法技术

本发明专利技术公开了一种梁场用钢筋自动化编排设备及钢筋自动化编排方法，该设备包括：能将原料钢筋进行切割后进行布料并按照预设间距将多根钢筋放置于梁底模板上以供绑扎，提高了钢筋编排绑扎效率，相比传统的施工方法减少了人工成本的投入，大大的提升了施工速率。本发明专利技术解决了解决传统公路箱梁预制作业过程中，钢筋编排绑扎完全依赖人工来完成，费时费力且施工质量不稳定的问题。工质量不稳定的问题。工质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
梁场用钢筋自动化编排设备及钢筋自动化编排方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种梁场用钢筋自动化编排设备及钢筋自动化编排方法。

技术介绍

[0002]随着我国建筑水平的不断提升，其中预制箱梁的施工技术也已经非常的成熟。其中，预制箱梁的钢筋编排绑扎施工是非常重要的，直接影响预制箱梁中浇筑混凝土的施工速率。
[0003]传统公路箱梁预制作业过程中，钢筋编排绑扎完全依赖人工来完成高强度的绑扎作业，不仅费事费力，而且施工质量由于主观因素往往得不到保障。对于现有的全依靠人工操作，施工效率低，钢筋间距偏差大，完全依靠人工，主观施工影响因素得不到保障，以上问题无系统性、完整性的解决方案。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种梁场用钢筋自动化编排设备及钢筋自动化编排方法，以解决传统公路箱梁预制作业过程中，钢筋编排绑扎完全依赖人工来完成，费时费力且施工质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种梁场用钢筋自动化编排设备，包括：
[0006]用于切割钢筋的切割装置；
[0007]用于承接切割后的定长钢筋的接料承台，安装于所述切割装置的出料口；
[0008]排料装置，包括设置于所述接料承台一侧的机架、倾斜设置的多个接驳杆、供多根所述定长钢筋搁置的多根输送带，所述输送带可转动地安装于所述机架，所述输送带的带面连接有等间距设置的多个限位块，相邻所述限位块的间距适配于预制箱梁的钢筋间距，多根所述输送带的限位块位置一一对应设置，所述输送带的输入端设置于所述接料承台的下方，所述接驳杆的上端设置于所述接料承台的台面的一侧，所述接驳杆的下端设置于所述输入端的上方，所述接料承台安装有用于拨动所述定长钢筋滚向多根所述接驳杆的上端的拨动杆；
[0009]梁底模板，设置于所述排料装置的远离所述接料承台的一侧，所述梁底模板的上部形成有供所述定长钢筋容置的多个容置槽，相邻所述容置槽的间距适配于所述钢筋间距；以及
[0010]布料装置，包括导轨、可移动地安装于所述导轨的支承架和安装于所述支承架和用于同时磁吸吸附排布于多根所述输送带上的多根所述定长钢筋的电磁磁吸件，所述导轨的一端设置于所述排料装置的侧部，所述导轨的另一端设置于所述梁底模板的侧部。
[0011]进一步的，所述接料承台的台面的上部安装有供所述定长钢筋搁置的多个辊轴，多个所述辊轴沿所述切割装置的钢筋输出方向间隔设置，所述辊轴与所述拨动杆同向设置，所述拨动杆可翻转地安装于相邻的两所述辊轴之间。
[0012]进一步的，所述输送带倾斜设置，所述输送带的输出端斜向上设置。
[0013]进一步的，所述机架可转动地安装有两转轴，所述输送带的两端分别套设于两所述转轴，所述输送带的输出端的转轴的标高大于所述输送带的输入端的转轴的标高。
[0014]进一步的，所述输送带的带面形成有供所述定长钢筋嵌设的多个限位槽，多个所述限位槽等间距设置。
[0015]进一步的，所述限位块竖设于所述输送带的带面，所述限位块的远离所述带面的一侧朝向所述输送带前进方向斜向上延伸形成倒钩。
[0016]进一步的，所述导轨的数量为两根，两根导轨分别设置于所述梁底模板的相对两侧，所述支承架的相对两侧安装有电动滚轮，所述电动滚轮行走于所述导轨。
[0017]进一步的，所述支承架包括：
[0018]两立柱，所述立柱竖设于所述滚轮；
[0019]横梁，连接于两所述立柱之间；
[0020]提升千斤顶，安装于所述横梁的下部，所述提升千斤顶的伸缩端连接于所述电磁磁吸件。
[0021]进一步的，所述电磁磁吸件包括：
[0022]横跨于多根所述输送带的上方的主梁，连接于所述伸缩端；
[0023]多根次梁，所述次梁连接于所述主梁，多根所述次梁沿所述主梁的长度方向设置；以及
[0024]电磁磁吸件本体，每一所述次梁的底部安装有所述电磁磁吸件本体。
[0025]本专利技术提供一种梁场用钢筋自动化编排设备的施工方法，包括以下步骤：
[0026]将原料钢筋输入切割装置中，所述切割装置的出料口将切割后的定长钢筋输送至所述接料承台；
[0027]所述接料承台的拨动杆拨动所述定长钢筋，使得所述定长钢筋滚向排料装置的多根接驳杆的上端；
[0028]所述定长钢筋沿所述接驳杆滚动并掉落于所述排料装置的输送带的输入端，所述定长钢筋在所述输送带和限位块的推抵下朝向所述输送带的输出端移动，在所述输送带上部的多个限位块的前方都推抵有一所述定长钢筋后，所述输送带停止转动；
[0029]在所述输送带停止转动后，所述布料装置的电磁磁吸件通电以同时磁性吸附于多根所述输送带的带面上的多根所述定长钢筋；
[0030]所述布料装置沿导轨移动至梁底模板的上方，将多根所述定长钢筋搁置于所述梁底模板的多个容置槽内；
[0031]在多根所述定长钢筋容置于多个所述容置槽内，所述电磁磁吸件断电，使得所述电磁磁吸件与多根所述定长钢筋脱离；
[0032]于所述梁底模板绑扎多根所述定长钢筋。
[0033]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的梁场用钢筋自动化编排设备，能将原料钢筋进行切割后进行布料并按照预设间距将多根钢筋放置于梁底模板上以供绑扎，提高了钢筋编排绑扎效率，相比传统的施工方法减少了人工成本的投入，大大的提升了施工速率。
附图说明
[0034]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0035]图1为本专利技术实施例的梁场用钢筋自动化编排设备的结构示意图。
[0036]图2为本专利技术实施例的接料承台的结构示意图。
[0037]图3为本专利技术实施例的接料承台与接驳杆的连接节点示意图。
[0038]图4为本专利技术实施例的输送带的输入端与接驳杆的的连接节点示意图。
[0039]图5为本专利技术实施例的输送带的输入端的结构示意图。
[0040]图6为本专利技术实施例的布料装置的结构示意图。
[0041]图7为本专利技术实施例的梁底模板的结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0044]参照图1至图7所示，本专利技术提供了一种梁场用钢筋自动化编排设备，包括：切割装置1、接料承台2、排料装置3、梁底模板4和布料装置5。
[0045]其中，切割装置1用于自动切割钢筋。接料承台2安装于所述切割装置1的出料口。接料承台2用于承接切割后的定长钢筋。定长钢筋，即长度符合设计要求的长度的钢筋。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁场用钢筋自动化编排设备，其特征在于，包括：用于切割钢筋的切割装置；用于承接切割后的定长钢筋的接料承台，安装于所述切割装置的出料口；排料装置，包括设置于所述接料承台一侧的机架、倾斜设置的多个接驳杆、供多根所述定长钢筋搁置的多根输送带，所述输送带可转动地安装于所述机架，所述输送带的带面连接有等间距设置的多个限位块，相邻所述限位块的间距适配于预制箱梁的钢筋间距，多根所述输送带的限位块位置一一对应设置，所述输送带的输入端设置于所述接料承台的下方，所述接驳杆的上端设置于所述接料承台的台面的一侧，所述接驳杆的下端设置于所述输入端的上方，所述接料承台安装有用于拨动所述定长钢筋滚向多根所述接驳杆的上端的拨动杆；梁底模板，设置于所述排料装置的远离所述接料承台的一侧，所述梁底模板的上部形成有供所述定长钢筋容置的多个容置槽，相邻所述容置槽的间距适配于所述钢筋间距；以及布料装置，包括导轨、可移动地安装于所述导轨的支承架和安装于所述支承架和用于同时磁吸吸附排布于多根所述输送带上的多根所述定长钢筋的电磁磁吸件，所述导轨的一端设置于所述排料装置的侧部，所述导轨的另一端设置于所述梁底模板的侧部。2.根据权利要求1所述的梁场用钢筋自动化编排设备，其特征在于，所述接料承台的台面的上部安装有供所述定长钢筋搁置的多个辊轴，多个所述辊轴沿所述切割装置的钢筋输出方向间隔设置，所述辊轴与所述拨动杆同向设置，所述拨动杆可翻转地安装于相邻的两所述辊轴之间。3.根据权利要求1所述的梁场用钢筋自动化编排设备，其特征在于，所述输送带倾斜设置，所述输送带的输出端斜向上设置。4.根据权利要求3所述的梁场用钢筋自动化编排设备，其特征在于，所述机架可转动地安装有两转轴，所述输送带的两端分别套设于两所述转轴，所述输送带的输出端的转轴的标高大于所述输送带的输入端的转轴的标高。5.根据权利要求4所述的梁场用钢筋自动化编排设备，其特征在于，所述输送带的带面形成有供所述定长钢筋嵌设的多个限位槽，多个所述限位槽等间距设置。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鑫，朱建平，李京跃，许家豪，胡奋智，王辉，孔继飞，李燊，裴志超，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：发明
国别省市：