一种自动编带机的盖带热封防偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动编带机的盖带热封防偏机构，包括载带支架、驱动载带的驱动机构、热封组件和盖带上料组件，以及废料收卷组件；盖带上料组件包括盖带供给料轮、盖带传输轮组、盖带导向块，以及安装盖带供给料轮和盖带传输轮组的安装架；盖带导向块设于载带支架上且位于热封组件的进料侧，载带支架上对应盖带导向块还设有调节座，调节座沿载带的移动方向与载带支架阻尼滑动连接，调节座上设有与载带垂直的微调轴，盖带导向块阻尼滑动设置在微调轴上，盖带导向块上位于载带的上方设有导向盖带的导向槽；本实用新型专利技术结构简单，纠偏效果好，通过导向槽可很好的防止盖带在进入热压位置前发生歪扭的情况。置前发生歪扭的情况。置前发生歪扭的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动编带机的盖带热封防偏机构


[0001]本技术涉及自动化生产
，特别涉及一种自动编带机的盖带热封防偏机构。

技术介绍

[0002]在集成电路等电子器件的工业生产的过程中，需要对器件进行编带封装。在编带时，一般先将器件放置于载带的存料位中，然后在载带上面覆盖一条盖带，载带与盖带沾合在一起，从而实现对器件的封装。利用现有编带封装技术自动化程度低，编带封装流程僵化，盖带在与载带热封之前经常出现歪扭现象，使元件不能完全封装在存料位中，导正整条载带报废，为此，我们提出一种自动编带机的盖带热封防偏机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动编带机的盖带热封防偏机构,该自动编带机的盖带热封防偏机构可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种自动编带机的盖带热封防偏机构，包括承托载带的载带支架、驱动所述载带于所述载带支架上运动的驱动机构、设于所述载带支架上的热封组件，和与所述热封组件相邻设置的盖带上料组件，以及设于所述载带支架的出料端的废料收卷组件；所述盖带上料组件包括盖带供给料轮、盖带传输轮组，和盖带导向块，以及安装所述盖带供给料轮和所述盖带传输轮组的安装架；所述盖带导向块设于所述载带支架上且位于所述热封组件的进料侧，所述载带支架上对应所述盖带导向块还设有调节座，所述调节座沿所述载带的移动方向与所述载带支架阻尼滑动连接，所述调节座上设有与载带垂直的微调轴，所述盖带导向块阻尼滑动设置在所述微调轴上，所述盖带导向块上位于所述载带的上方设有导向盖带的导向槽。
[0006]本技术所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其中，所述盖带导向块沿载带的移动方向倾斜设置，所述盖带导向块的上端倾斜朝向载带的进料方向，所述导向槽设于所述盖带导向块的下侧壁上。
[0007]本技术所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其中，所述微调轴贯穿所述盖带导向块，所述盖带导向块通过锁紧螺丝与所述微调轴锁紧。
[0008]本技术所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其中，所述载带支架上设有适配载带的移动槽，所述盖带导向块与所述热封组件沿所述移动槽的进料方向前后排布，所述载带支架上位于所述盖带导向块的进料侧还设有盖设在所述移动槽上的盖板，所述盖板靠近所述盖带导向块的一端设有端头，所述端头的宽度与所述导向槽的宽度相同。
[0009]本技术所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其中，所述热封组件包括将盖带热压密封在载带上的热压头，和驱动所述热封头升降的升降气缸；所述热压头设于所述盖带导向块背离所述盖板的一侧且位于所述移动槽的正上方。
[0010]本技术所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其中，所述驱动机构包括驱动载带移动的载带轮，和驱动所述载带轮转动的电机；所述载带轮设有两个且对应设置在所述载带支架的两端，两所述载带轮通过传动皮带同步传动连接。
[0011]本技术所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其中，所述废料收卷组件包括收卷盖带的废料底膜的回收轮，和驱动所述回收轮转动的回收电机，以及固定所述回收电机的固定架；所述固定架上对应废料底膜还设有导向辊，装配到位时，所述回收轮与所述盖带供给料轮共面。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术公开一种自动编带机的盖带热封防偏机构，通过导向槽可防止盖带在进入热压位置前发生歪扭的情况，避免盖带与载带错位，保证编带包装的质量，而且结构组件简单，纠偏效果好，盖带导向块的前后左右位置均可调，便于后期维护和矫正载带与盖带的正对精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0014]图1是本技术自动编带机的盖带热封防偏机构的整体结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的自动编带机的盖带热封防偏机构，如图1
‑
2所示，包括承托载带100的载带支架1、驱动载带100于载带1支架1上运动的驱动机构2、设于载带支架1上的热封组件3，和与热封组件3相邻设置的盖带上料组件4，以及设于载带支架1的出料端的废料收卷组件5；盖带上料组件4包括盖带供给料轮41、盖带传输轮组42，和盖带导向块43，以及安装盖带供给料轮41和盖带传输轮组42的安装架44；盖带导向块43设于载带支架1上且位于热封组件3的进料侧，载带支架1上对应盖带导向块43还设有调节座5，调节座5沿载带的移动方向与载带支架1阻尼滑动连接，调节座5上设有与载带垂直的微调轴6，盖带导向块43阻尼滑动设置在微调轴6上，盖带导向块43上位于载带的上方设有导向盖带的导向槽7，工作时，盖带自盖带供给料轮41上剥离并通过盖带传输轮组42，使盖带具有一定张紧度，其中，盖带轮组一般设有多个，其中之一靠近盖带供给料轮41，另一靠近导向块且位于导向槽7的正上方，以保证盖带顺利进入导向槽7，当盖带自上而下进入导向槽7后，绕过导向块进而朝向热封组件3移动，进一步朝前移动进入到热封组件3的下方，通过热封组件3将盖带热压在载带上，同时驱动机构2驱动包装好的载带移动，进而实现连续包装。
[0018]本技术公开一种自动编带机的盖带热封防偏机构，通过导向槽7可防止盖带
在进入热压位置前发生歪扭的情况，避免盖带与载带错位，保证编带包装的质量，而且结构组件简单，纠偏效果好，盖带导向块43的前后左右位置均可调，便于后期维护和矫正载带与盖带的正对精度。
[0019]优选的，盖带导向块43沿载带的移动方向倾斜设置，盖带导向块43的上端倾斜朝向载带的进料方向，导向槽7设于导向块的下侧壁上，保证盖带以适合的夹角与载带相贴。
[0020]优选的，微调轴6贯穿盖带导向块43，盖带导向块43通过锁紧螺丝8与微调轴6锁紧，当需要调节盖带的位置时，通过调节调节座5的位置便可改变盖带的前后位置，进而与热封组件3保持适合的距离，当需要调整盖带左右位置时，拧动锁紧螺丝8便可调整导向块在微调轴6上的位置，方便实用。
[0021]优选的，载带支架1上设有适配载带的移动槽9，盖带导向块43与热封组件3沿移动槽9的进料方向前后排布，载带支架1上位于盖带导向块43的进料侧还设有盖设在移动槽9上的盖板10，盖板10靠近盖带导向块43的一端设有端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动编带机的盖带热封防偏机构，其特征在于，包括承托载带的载带支架、驱动所述载带于所述载带支架上运动的驱动机构、设于所述载带支架上的热封组件，和与所述热封组件相邻设置的盖带上料组件，以及设于所述载带支架的出料端的废料收卷组件；所述盖带上料组件包括盖带供给料轮、盖带传输轮组，和盖带导向块，以及安装所述盖带供给料轮和所述盖带传输轮组的安装架；所述盖带导向块设于所述载带支架上且位于所述热封组件的进料侧，所述载带支架上对应所述盖带导向块还设有调节座，所述调节座沿所述载带的移动方向与所述载带支架阻尼滑动连接，所述调节座上设有与载带垂直的微调轴，所述盖带导向块阻尼滑动设置在所述微调轴上，所述盖带导向块上位于所述载带的上方设有导向盖带的导向槽。2.根据权利要求1所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其特征在于，所述盖带导向块沿载带的移动方向倾斜设置，所述盖带导向块的上端倾斜朝向载带的进料方向，所述导向槽设于所述盖带导向块的下侧壁上。3.根据权利要求2所述的自动编带机的盖带热封防偏机构，其特征在于，所述微调轴贯穿所述盖带导向块，所述盖带导向块通过锁紧螺丝与所述微调轴锁紧。4.根据权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，姚乾，陈家胜，
申请(专利权)人：深圳双十科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：