一种圆柱状工件的检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于测量设备技术领域，尤其是涉及一种圆柱状工件的检测设备，包括操作台，所述操作台上设置有旋转夹持机构，所述操作台上设置有检测机构，所述检测机构包括第一滑块、第二滑块、弹簧、滑杆、接触头和传感器，两根所述的滑杆固定在第二滑块上，所述第一滑块滑动的设置在两根滑杆上，所述第一滑块和第二滑块之间的滑杆上套设有弹簧，所述第二滑块上连接有接触头，所述接触头紧贴工件设置；所述传感器包括发射端和接收端，所述发射端设置在第一滑块上，所述接收端设置在第二滑块上。该检测设备能够自动的、全面的对圆柱工件进行变形量检测，通过弹簧的形变，并让传感器所检测出来，检测方便快捷、检测精度高。检测精度高。检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱状工件的检测设备


[0001]本技术属于测量设备
，尤其是涉及一种圆柱状工件的检测设备。

技术介绍

[0002]形状和位置误差的测量在几何量精密测量中占有十分重要的地位。圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况，即通常所说的圆整程度；圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。
[0003]圆形的工件在生产出来后，都需要进行形状和位置误差的检测，以保证生产的零件符合标准要求；而零件在长时间使用后，也会发生变形，这个时候也需要重先修复变形的零件，在修复前后都需要检测其变形值的大小。
[0004]现有的圆柱件变形检测设备结构复杂，安装繁琐，在检测圆柱件变形量时候，将安装有直线位移传感器的检测环套设在圆柱件之上，当需要沿着圆柱件轴向依次检测时，需要将检测环上的螺丝拧开，将检测环上提到合适位置再用螺丝固定，操作极为不便，没有办法自动对整段工件一次性进行检测，需要人为的多次辅助操作，费时费力；且在拆装和检测过程中，由于人为反复操作，对检测设备的精度极易造成误差。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种圆柱状工件的检测设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种圆柱状工件的检测设备，包括操作台，所述操作台上设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构能够对圆柱状工件进行夹持并带动工件进行旋转运动，所述操作台上设置有检测机构，所述检测机构和气缸连接，所述检测机构包括第一滑块、第二滑块、弹簧、滑杆、接触头和传感器，两根所述的滑杆固定在第二滑块上，所述第一滑块滑动的设置在两根滑杆上，所述第一滑块和第二滑块之间的滑杆上套设有弹簧，所述第二滑块上连接有接触头，所述接触头紧贴工件设置；所述传感器包括发射端和接收端，所述发射端和接收端两两相对的设置在第一滑块以及第二滑块上。
[0008]优选的，所述接触头设置成球形。
[0009]优选的，所述接触头转动的设置在第二滑块上。
[0010]优选的，所述旋转夹持机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘和减速电机连接传动。
[0011]优选的，所述操作台上设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构和气缸连接。
[0012]优选的，所述丝杆升降机构包括电机、丝杆、丝杆螺母、导向块和支撑杆，所述电机和丝杆连接传动，所述电机、丝杆和支撑杆固定在操作台上，所述丝杆上连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母和导向块连接，所述导向块滑动的设置在支撑杆上，所述导向块上连接安装块，所述气缸固定在安装块上。
[0013]优选的，所述传感器设置有两组，其中一组设置在第一滑块和第二滑块的上端，另
一组设置在第一滑块和第二滑块的下端。
[0014]本技术具有如下优点和有益效果：
[0015]一、本技术的检测设备，包括检测机构，检测机构包括第一滑块、第二滑块、弹簧、滑杆、接触头和传感器。在安装时，接触头紧贴工件设置，此时第一滑块和第二滑块之间的弹簧处于压缩状态。当旋转夹持机构带动工件旋转式，接触头就相对于紧贴工件的表面运动，当工件的表面有变形不够圆滑时(有凸起或凹陷)，弹簧能够及时的补偿，使得接触头一直紧贴工件表面。而弹簧的补偿量，就是第二滑块的位移量，第二滑块位移时，第一滑块和第二滑块之间相对距离就会发生改变，改变值被传感器所检测到。这样的结构设计，能够自动的对圆柱工件的变形量进行检测，通过弹簧的形变，并让传感器所检测出来，检测方便快捷、检测精度高，进一步提升了检测效率。
[0016]二、本技术的设计，不仅仅用于圆柱工件的形变测量上，这样的检测机构，相对于传统的检测机构，提出了一种新的检测思路以及检测机构，可用于检测圆柱度、圆度，检测结果准确，检测速度更快。比如，圆度是表示零件上圆的要素实际形状,与其中心保持等距的情况，即通常所说的圆整程度；圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点,对其轴线保持等距状况。传统的检测方法都需要直接测量工件的外形尺寸，本技术中，则直接检测圆柱工件在旋转运动时候的变形量，通过变形量来评估变形程度，来评估圆度、圆柱度。假设工件无限接近于圆，圆度极高，那么本技术的检测机构在各个位置检测的形变位移为接近于0。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的检测设备的正视图；
[0018]图2为图1中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图3为图1中的局部放大图a；
[0020]图标：1
‑
操作台，2
‑
三爪卡盘，21
‑
夹紧块，3
‑
工件，4
‑
电机，41
‑
丝杆，42
‑
丝杆螺母，43
‑
导向块，44
‑
安装块，45
‑
支撑杆，5
‑
气缸,6
‑
检测机构，61
‑
第一滑块，62
‑
第二滑块，63
‑
滑杆，64
‑
弹簧，65
‑
接触头，7
‑
传感器，71
‑
发射端，72
‑
接收端。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1～3所示，一种圆柱状工件的检测设备，包括操作台1，操作台1上设置有旋转夹持机构，旋转夹持机构能够对圆柱状工件3进行夹持并带动工件3进行旋转运动。操作台1上设置有检测机构6，检测机构6和气缸5连接，检测机构6包括第一滑块61、第二滑块62、弹
簧64、滑杆63、接触头65和传感器7，两根滑杆63固定在第二滑块62上，滑杆63和第二滑块62可以通过螺纹连接或者焊接固定等方式进行连接。第一滑块61上设置有相应数量的通孔，第一滑块61滑动的设置在两根滑杆63上，在第一滑块61和第二滑块62之间的滑杆63上套设有弹簧64，第二滑块62上连接有接触头65，在检测的时候，接触头65紧贴工件3设置。传感器7包括发射端71和接收端72，所述发射端71和接收端72两两相对的设置在第一滑块61以及第二滑块62上。即：发射端71设置在第一滑块61上，接收端72设置在第二滑块62上(或者发射端71设置在第二滑块62上，接收端72设置在第一滑块61上)。在实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱状工件的检测设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构能够对圆柱状工件(3)进行夹持并带动工件(3)进行旋转运动，其特征在于:所述操作台(1)上设置有检测机构(6)，所述检测机构(6)和气缸(5)连接，所述检测机构(6)包括第一滑块(61)、第二滑块(62)、弹簧(64)、滑杆(63)、接触头(65)和传感器(7)，两根所述的滑杆(63)固定在第二滑块(62)上，所述第一滑块(61)滑动的设置在两根滑杆(63)上，所述第一滑块(61)和第二滑块(62)之间的滑杆(63)上套设有弹簧(64)，所述第二滑块(62)上连接有接触头(65)，所述接触头(65)紧贴工件(3)设置；所述传感器(7)包括发射端(71)和接收端(72)，所述发射端(71)和接收端(72)两两相对的设置在第一滑块(61)以及第二滑块(62)上。2.根据权利要求1所述的圆柱状工件的检测设备，其特征在于：所述接触头(65)设置成球形。3.根据权利要求2所述的圆柱状工件的检测设备，其特征在于：所述接触头(65)转动的设置在第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂越，吴艳梅，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：