一种可调式旋转变位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式旋转变位夹具，包括两个U形槽状的夹具头，夹具头一侧贯穿设置有多个夹爪紧定螺栓，夹具头通过转轴安装于安装架上，安装架包括两个支撑梁，转轴贯穿支撑梁，并与支撑梁转动连接，支撑梁上设置转轴紧定螺栓，支撑梁固定安装于立柱顶端，立柱下端设置有方管套筒，方管套筒滑动连接于底座横轨上，方管套筒之间通过连杆固定连接，方管套筒的侧壁设置有立柱紧定螺栓，底座横轨固定连接有底座纵梁，共同组成四边形的安装架底座。本实用新型专利技术，通过下方导轨滑块的调节结构和上方转轴安装的夹具头相配合夹紧机箱，通过各个紧定螺栓，调节夹具头的夹持角度，实现机箱的倾斜、旋转，便于工人的焊接和装配操作，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式旋转变位夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种夹持距离和夹持角度均可调节的旋转变位夹具。

技术介绍

[0002]工装夹具主要功能是使工件定位和夹紧。其中，定位是通过工件定位基准面与夹具定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工表面的尺寸和位置精度要求。夹紧是防止工件加工时出现松动、脱落，为工件提供安全、可靠的加工环境。
[0003]工业生产过程中会遇到很多电子或电气设备的机箱需要焊接、安装、配线等加工操作，现有的机箱加工时需固定在平面工作台上，或是直接放置在工作台上进行操作。当机箱进行加工时，机箱受力或受高温可能会产生一定的偏移或变形，加工的尺寸和位置精度难以保证。而且机箱的尺寸大小不一，需要不同型号的工作台夹具进行夹持，无法通过调整夹具来实现对不同尺寸机箱的夹持。对于机箱各个位置的加工、安装等操作，也需要通过不断翻转或挪动机箱来找到合适的操作位置，可能需要更换不同的夹具夹持，还可能需要反复拆装夹具等操作。这些都给机箱的加工环节增加了很多工具成本和工时成本，降低了机箱的加工效率。并且增加了工人的操作困难程度，也容易产生更多的加工误差和偏差，增加了更多的产品返工率，进一步提高了机箱的成产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种可调式旋转变位夹具，结构简单可靠，对于不同角度和位置的焊接和装配操作，可以不必拆卸夹具，通过不断的旋转变换夹持角度，即可使所有方向、位置的操作都可以轻松完成，操作工位可以实现快速、准确的切换，夹具调节也很方便，可以节省工时，提高效率。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种可调式旋转变位夹具，包括安装架和两个相同的夹具头，所述夹具头为U形槽形状，两个夹具头的U形开口方向相向设置，并且两个夹具头分别通过水平的转轴安装于安装架的两侧，夹具头固定于转轴末端，转轴与安装架转动连接，且转轴与安装架的连接处、垂直于转轴的方向设置有转轴紧定螺栓，所述夹具头U形槽的一侧侧壁贯穿设置有多个夹爪紧定螺栓。
[0006]作为对上述技术方案的进一步限定，所述安装架包括两个水平设置的支撑梁，所述转轴贯穿安装于支撑梁的中间，每个支撑梁各固定安装于一组立柱顶端，两组立柱可滑动式安装于同一个底座上，且两组立柱可沿同一直线进行滑动。
[0007]作为对上述技术方案的进一步限定，所述底座包括两个水平的底座纵梁和与底座纵梁交叉连接的两个底座横轨，所述立柱下端设置有方管套筒，方管套筒套接于底座横轨的外周，且方管套筒与底座横轨滑动连接，方管套筒与底座横轨的连接处、贯穿于方管套筒的侧壁设置有立柱紧定螺栓。
[0008]作为对上述技术方案的进一步限定，所述转轴的一端设置有转轴扳手，转轴的另
一端依次设置有第一卡位、环形的锁紧槽、销孔、第二卡位和末端的螺纹端，所述支撑梁的一侧卡接于转轴的第一卡位，支撑梁的另一侧设置有挡环，挡环的环形面上开设有一个通孔，挡环套设于转轴外周，且挡环与转轴通过插接于通孔和销孔内的销轴固定连接，所述锁紧槽位于支撑梁与转轴的连接处内部，所述转轴紧定螺栓抵接于锁紧槽内，所述夹具头卡接于转轴的第二卡位，所述螺纹端连接有锁紧螺母，夹具头固定安装于第二卡位和锁紧螺母之间。
[0009]作为对上述技术方案的进一步限定，每组所述立柱均包括两个竖直的立柱，每组立柱下端的两个方管套筒分别套接于两个不同的底座横轨上，每组立柱下端的两个方管套筒之间设置有连杆连接固定。
[0010]作为对上述技术方案的进一步限定，所述夹爪紧定螺栓、转轴紧定螺栓和立柱紧定螺栓均设置有便于手动旋拧操作的异形螺栓头；所述转轴扳手呈便于手动旋拧操作的异形转盘形状。
[0011]作为对上述技术方案的进一步限定，所述异形螺栓头和转轴扳手均呈梅花形或六边形转盘形状，也可以是其它便于手动旋拧的形状结构。
[0012]采用上述技术，本技术的优点在于：可以用于机箱或者大盒体的装配和焊接固定，基本广泛应用于所有机箱。对称设置的夹具头可以从两侧夹持所需加工的机箱；通过立柱与底座之间的导轨和滑块结构的设计，便于调节两个夹具头之间的距离，可以夹持不同尺寸大小的机箱，并且便于调节对于机箱的横向夹紧固定；通过夹具头上设置的夹爪紧定螺栓更加便于夹具头与机箱之间的连接固定；通过转轴将夹具头安装于安装架上，可以将夹具头和机箱转换不同方向和角度，便于工人从不同角度对机箱不同位置进行焊接和装配的操作，不必拆卸夹具和机箱，操作方便，节省时间，提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术的正视和局部剖视图；
[0015]图3为图2中A部分局部剖视的放大图；
[0016]图4为本技术中的转轴的结构图；
[0017]图中：1
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底座纵梁；2
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底座横轨；3
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立柱；4
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支撑梁；5
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夹具头；6
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夹爪紧定螺栓；7
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转轴紧定螺栓；8
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转轴；801
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转轴扳手；802
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第一卡位；803
‑ꢀ
第二卡位；804
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螺纹端；805
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销孔；806
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锁紧槽；9
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立柱紧定螺栓；10
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连杆； 11
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锁紧螺母；12
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挡环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]如图1
‑
4所示，一种可调式旋转变位夹具，包括安装架和两个相同的夹具头5。
[0020]安装架包括两个水平设置的支撑梁4，每个支撑梁4各固定安装于一组立柱3顶端，每组立柱均包括两个竖直的立柱3，立柱3下端均设置有方管套筒，每组立柱下端的两个方管套筒之间通过连杆10固定连接为一体。两组立柱3安装于同一个底座上。
[0021]底座包括两个水平的底座纵梁1和与两个底座横轨2，底座纵梁1与底座横轨2交叉连接组成一个四边形的安装架底座，四边形的底座为夹具头5 及其夹持的机箱提供更高的
稳定性。并且本技术的夹具可以固定在任何可操作的地方，为加工生产提供更多便利性。
[0022]两组立柱下端的方管套筒共同套接于两个水平的底座横轨2上，且每组立柱下端的两个方管套筒分别套接于两个不同的底座横轨2外周，方管套筒与底座横轨2滑动连接，方管套筒与底座横轨2的连接处、贯穿于方管套筒的侧壁设置有立柱紧定螺栓9。方管套筒可以连同立柱3及上端安装的夹具头5，沿底座横轨2进行滑动调节；通过连杆10固定连接后，并便于同组立柱的方管套筒沿底座横轨2同步进行滑动，使上端安装的夹具头5 移动和夹持的稳定性更高；方管套筒连接的紧定螺栓9可以锁定方管套筒在底座横轨2上的位置，锁定后，夹具头5的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式旋转变位夹具，其特征在于：包括安装架和两个相同的夹具头(5)，所述夹具头(5)为U形槽形状，两个夹具头(5)的U形开口方向相向设置，并且两个夹具头(5)分别通过水平的转轴(8)安装于安装架的两侧，夹具头(5)固定于转轴(8)末端，转轴(8)与安装架转动连接，且转轴(8)与安装架的连接处、垂直于转轴的方向设置有转轴紧定螺栓(7)，所述夹具头(5)U形槽的一侧侧壁贯穿设置有多个夹爪紧定螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种可调式旋转变位夹具，其特征在于：所述安装架包括两个水平设置的支撑梁(4)，所述转轴(8)贯穿安装于支撑梁(4)的中间，每个支撑梁(4)各固定安装于一组立柱(3)顶端，两组立柱(3)滑动安装于同一个底座上。3.根据权利要求2所述的一种可调式旋转变位夹具，其特征在于：所述底座包括两个水平的底座纵梁(1)和与底座纵梁交叉连接的两个底座横轨(2)，所述立柱(3)下端设置有方管套筒，方管套筒套接于底座横轨(2)的外周，且方管套筒与底座横轨(2)滑动连接，方管套筒与底座横轨(2)的连接处、贯穿于方管套筒的侧壁设置有立柱紧定螺栓(9)。4.根据权利要求3所述的一种可调式旋转变位夹具，其特征在于：所述转轴(8)的一端设置有转轴扳手(801)，转轴(8)的另一端依次设置有第一卡位(802)、环形的锁紧槽(806)、销孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：石家庄市鹿泉区精诚通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：