一种滑直角模具制造技术

一种滑直角模具，包括上冲头、下冲头和上冲头夹持装置，上冲头上部距离顶端四分之一的部分设置为梯形棱柱，梯形棱柱上设置有两个螺纹孔Ⅰ，上冲头的中间部分设置为正方形棱柱，上冲头下部距离底端五分之一的部分设置为除去四个相同倒角的八边形棱柱，下冲头中间设置有方孔，方孔的大小和形状与上冲头的中间部分的正方形截面相同，上冲头夹持装置包括前夹持块和后夹持块，前夹持块和后夹持块两者中间设置有与上冲头上部梯形棱柱形状相匹配的梯形凹槽，前夹持块和后夹持块上均还设置有贯穿前后端面的螺纹孔Ⅱ。本实用新型专利技术可以提供一种能够稳定加工出形状规则的方孔，并且不会造成板材变形的滑直角模具。

A sliding right angle die

【技术实现步骤摘要】
一种滑直角模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种滑直角模具。
技术介绍
随着国家的进步与社会的发展，我国的工业化程度越来越高，在工业生产过程中，模具的使用十分广泛。模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。生产过程中需要在板材上打出一个方孔，此时便需要应用到冲压模具。现有的冲压模具均为正方形或者长方形等的直棱柱的形状，打出的方孔的直角往往并非规则的“直角”，甚至还会造成直角附近板材的变形，制成的方孔难以满足生产需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够稳定加工出形状规则的方孔，并且不会造成板材变形的滑直角模具。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种滑直角模具，其特征在于：包括上冲头、下冲头和上冲头夹持装置；所述上冲头上部距离顶端四分之一的部分设置为梯形棱柱，梯形棱柱上设置有两个螺纹孔Ⅰ；所述上冲头夹持装置包括前夹持块和后夹持块，所述前夹持块和后夹持块两者中间设置有与所述上冲头上部梯形棱柱形状相匹配的梯形凹槽，所述前夹持块和后夹持块上均还设置有贯穿前后端面的螺纹孔Ⅱ；所述螺纹孔Ⅰ与螺纹孔Ⅱ通过螺杆固定；所述上冲头的中间部分设置为正方形棱柱，所述上冲头下部距离底端五分之一的部分设置为除去四个相同倒角的八边形棱柱；所述下冲头中间设置有方孔，所述方孔的大小和形状与所述上冲头的中间部分的正方形截面相同。优选的，所述螺纹孔Ⅰ与所述螺纹孔Ⅱ的直径大小相同。优选的，所述上冲头夹持装置的高度与所述上冲头上部梯形棱柱部分的高度相同。优选的，所述上冲头可根据所需冲孔的大小设置不同的型号，各种不同型号的上冲头上部的梯形棱柱尺寸和形状均相同。优选的，所述上冲头下部八边形棱柱的倒角也可以设置为圆角。该技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术可以有效稳定固定模具，防止模具晃动造成加工误差，本技术通过设置有倒角的上冲头可以制出高精度尺寸的直角，并且不会造成直角附近板材的变形，从而能够生产出符合生产要求的方孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1.上冲头结构示意图；图2.上冲头仰视图；图3.上冲头俯视图；图4.下冲头结构示意图；图5.下冲头侧视图；图6.上冲头与下冲头相对位置示意图；图7.上冲头夹持装置结构示意图；图8.细型上冲头结构示意图；图9.粗型上冲头结构示意图。附图标记说明：1-上冲头；2-下冲头；3-上冲头夹持装置；4-螺纹孔Ⅰ；5-螺纹孔Ⅱ；6-梯形凹槽；7-方孔；8-前夹持块；9-后夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术可以有效稳定固定模具，防止模具晃动造成加工误差，本技术通过设置有倒角的上冲头可以制出高精度尺寸的直角，并且不会造成直角附近板材的变形，从而能够生产出符合生产要求的方孔。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-9所示，一种滑直角模具，包括上冲头1、下冲头2和上冲头夹持装置3。所述上冲头1上部距离顶端四分之一的部分设置为梯形棱柱，梯形棱柱上设置有两个螺纹孔Ⅰ4。所述上冲头夹持装置3包括前夹持块8和后夹持块9，所述前夹持块8和后夹持块9两者中间设置有与所述上冲头1上部梯形棱柱形状相匹配的梯形凹槽，所述前夹持块8和后夹持块9上均还设置有贯穿前后端面的螺纹孔Ⅱ5。使用时将上冲头1通过螺栓安装固定在上冲头夹持装置3上，螺栓贯穿上冲头夹持装置3上的螺纹孔Ⅱ5和上冲头1上的螺纹孔Ⅰ4。所述上冲头1的中间部分设置为正方形棱柱，所述上冲头1下部距离底端五分之一的部分设置为除去四个相同倒角的八边形棱柱，所述下冲头2中间设置有方孔7，所述方孔7的大小和形状与所述上冲头1的中间部分的正方形截面相同。所述螺纹孔Ⅰ4与所述螺纹孔Ⅱ5的直径大小相同。所述上冲头夹持装置3的高度与所述上冲头1上部梯形棱柱部分的高度相同。所述上冲头1可根据所需冲孔的大小设置不同的型号比如细型上冲头(如图8所示)和粗型上冲头(如图9所示)，各种不同型号的上冲头1上部的梯形棱柱尺寸和形状均相同。所述上冲头1下部八边形棱柱的倒角也可以设置为圆角。工作过程：工作时，首先需要选择符合加工要求的上冲头1的类型。然后将上冲头1通过螺栓安装固定在上冲头夹持装置3上，螺栓贯穿上冲头夹持装置3上的螺纹孔Ⅱ5和上冲头1上的螺纹孔Ⅰ4，将下冲头2安装固定在底座上，上冲头1和下冲头2都安装好后，上冲头1与下冲头2上的方孔7呈对齐状态。最后将板材放在上冲头1和下冲头2之间，开动机器，机器带动上冲头1下移，上冲头1下部的八边形棱柱先接触板材并打出一个八边形孔，机器带动上冲头1继续下移，上冲头1中间部分的正方形棱柱开始接触板材，进而将四个倒角除去，加工成具有规则直角的正方形孔。机器带动上冲头1上移回到原来位置，加工过程完成，取出板材。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑直角模具，其特征在于：包括上冲头(1)、下冲头(2)和上冲头夹持装置(3)；所述上冲头(1)上部距离顶端四分之一的部分设置为梯形棱柱，梯形棱柱上设置有两个螺纹孔Ⅰ(4)；所述上冲头夹持装置(3)包括前夹持块(8)和后夹持块(9)，所述前夹持块(8)和后夹持块(9)两者中间设置有与所述上冲头(1)上部梯形棱柱形状相匹配的梯形凹槽，所述前夹持块(8)和后夹持块(9)上均还设置有贯穿前后端面的螺纹孔Ⅱ(5)；所述螺纹孔Ⅰ(4)与螺纹孔Ⅱ(5)通过螺杆固定；所述上冲头(1)的中间部分设置为正方形棱柱，所述上冲头(1)下部距离底端五分之一的部分设置为除去四个相同倒角的八边形棱柱；所述下冲头(2)中间设置有方孔(7)，所述方孔(7)的大小和形状与所述上冲头(1)的中间部分的正方形截面相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑直角模具，其特征在于：包括上冲头(1)、下冲头(2)和上冲头夹持装置(3)；所述上冲头(1)上部距离顶端四分之一的部分设置为梯形棱柱，梯形棱柱上设置有两个螺纹孔Ⅰ(4)；所述上冲头夹持装置(3)包括前夹持块(8)和后夹持块(9)，所述前夹持块(8)和后夹持块(9)两者中间设置有与所述上冲头(1)上部梯形棱柱形状相匹配的梯形凹槽，所述前夹持块(8)和后夹持块(9)上均还设置有贯穿前后端面的螺纹孔Ⅱ(5)；所述螺纹孔Ⅰ(4)与螺纹孔Ⅱ(5)通过螺杆固定；所述上冲头(1)的中间部分设置为正方形棱柱，所述上冲头(1)下部距离底端五分之一的部分设置为除去四个相同倒角的八边形棱柱；所述下冲头(2)中间设置有方孔(7)，所述方孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：席娜，冯雷，
申请(专利权)人：石家庄市鹿泉区精诚通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13