一种机床工件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机床工件定位装置，包括固定座和定位杆，固定座为安装板和连接板一体连接的直角形状，安装板、连接板中间分别开设有安装孔、连接孔，安装螺栓贯穿安装孔将安装板固定于机床工作台上。定位杆内开设有连接调节孔，定位杆末端为定位端，紧固螺栓组件贯穿连接孔和连接调节孔将连接板和定位杆固定连接。定位装置适用于带T型槽的各种铣削机床，可以通过旋拧安装螺栓和紧固螺栓组件自由调节定位的角度方向和距离位置，适用于多种尺寸工件的定位，操作简单。固定座和定位杆选用坚硬耐磨损的碳钢材料，且表面滚轧有凹凸花纹，增加连接紧固程度，防止定位端在工件加工过程中发生位移，避免产生加工误差。避免产生加工误差。避免产生加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种机床工件定位装置


[0001]本技术涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于可以进行铣削加工的机床上、辅助待加工工件进行定位的装置。

技术介绍

[0002]进行铣削加工的机床主要是指铣床，也包括电脑锣(数控铣床)、CNC加工中心、卧室加工中心等机床。
[0003]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，在机械制造领域的应用十分广泛。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转运动为主运动，辅以工作台或铣刀的进给运动，工件即可获得所需的加工面。
[0004]在铣削加工过程中，需要对工件进行定位夹紧，目前，铣床工件定位的传统方法是使用钢板尺或工件表面划线等方法进行定位，再配合台钳等装置夹紧。而实际的铣削加工过程中，由于待加工工件的尺寸和所需加工成型的表面图样各不相同，所以，待加工工件在工作台上需要定位的加工位置也各不相同，操作者需要根据加工情况，不断调整钢板尺的伸出长度，改变铣刀与工件之间的相对位置。这种调整定位的操作十分繁琐，效率低，不适合大批量工件加工，且定位精确度底，加工工件易存在加工误差。目前市场上也有出现其他铣床快速定位装置，但是，有的装置结构过于复杂，精准度难以保证；有的功能单一，不能多方位、多角度的自由调节装置定位位置，不便于推广应用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种机床工件定位装置，可安装在各种带T型槽的铣削机床上，结构简单，便于安装，调节操作简单，能够调节定位的高度和角度，可以对各种尺寸工件进行精确定位，解决了铣床加工工件定位复杂、不准确的问题，节省了定位工装产品的生产成本，提高操作人员工作效率。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种机床工件定位装置，包括固定座，所述固定座包括安装板和连接板，所述安装板和连接板呈直角布置且一体连接，所述安装板通过安装螺栓固定于机床的工作台上，所述连接板通过紧固螺栓组件连接有定位杆，所述定位杆为长条形，其长度方向的一端为用于抵接待加工工件的定位端，另一端为可手持调节定位杆相对于连接板位移的调节端。
[0007]作为对上述技术方案的进一步限定，所述安装板上开设有安装孔，所述连接板上开设有连接孔，且安装孔和连接孔均为沿直角边长方向开设的长型通孔，所述安装螺栓的螺杆贯穿于安装孔内；所述定位端的宽度小于定位杆的宽度尺寸，并沿定位杆的长度方向向外延伸呈“Y”字形结构。
[0008]作为对上述技术方案的进一步限定，所述定位杆内开设有连接调节孔，连接调节孔是沿定位杆长度方向开设的长型通孔，所述紧固螺栓组件的螺杆贯穿于连接孔和连接调
节孔内。
[0009]作为对上述技术方案的进一步限定，所述紧固螺栓组件的螺杆部分还套设有长型的锁紧垫片，锁紧垫片设置于紧固螺栓组件的螺栓头与连接板之间，锁紧垫片的两头分别具有弯折向同一个方向的叉齿，叉齿穿插于定位杆的连接调节孔内。
[0010]作为对上述技术方案的进一步限定，所述固定座、定位杆和锁紧垫片的表面均滚轧有凹凸花纹。
[0011]作为对上述技术方案的进一步限定，所述固定座、定位杆和锁紧垫片的材质选用碳钢材料。
[0012]采用上述技术，本技术的优点在于：定位装置结构简单，便于安装，定位调节操作也简单，可以转动任何方向，也可以沿三个方向分别调节定位端的位置，来调节多个方向的定位位置和角度。定位装置可安装在各种带T型槽的铣削机床上，能够对各种尺寸工件进行精确定位，解决了铣床加工工件定位复杂、不准确的问题，节省了定位工装产品重复生产的生产成本，提高了操作人员的工作效率，更适合批量工件加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术后侧视图的立体结构图；
[0015]图3为本技术在铣床工作台上的装配示意图；
[0016]图4为本技术中固定座的结构示意图；
[0017]图5为本技术中定位杆的结构示意图；
[0018]图6为图5中A处的蜂窝状辊纹放大示意图；
[0019]图7为图5中A处的类蜂窝状辊纹放大示意图；
[0020]图中：1
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固定座；101
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安装板；102
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连接板；103
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连接孔；104
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安装孔；2
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定位杆；201
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连接调节孔；202
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定位端；203
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调节端；3
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紧固螺栓组件；4
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安装螺栓；5
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锁紧垫片；6
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工件；7
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台钳左夹爪；8
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工作台；9
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台钳右夹爪。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1
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4所示，一种机床工件定位装置，包括固定座1，固定座1包括安装板101和连接板102，安装板101和连接板102是一体连接的，并且夹角呈直角，安装板101上开设有安装孔104，连接板102上开设有连接孔103，安装孔104和连接孔103均为沿直角边长方向开设的长型通孔。
[0023]安装板101通过贯穿安装孔104的安装螺栓4固定于机床的工作台上，定位装置可以绕安装螺栓4的中心轴旋转不同角度，通过调节安装螺栓4，可以将定位装置转换不同角度安装于机床的工作台8上；定位装置还可以沿安装孔104的长度方向，调节定位装置与机床工作台8的相对位置，进而调节定位杆的定位端202在工作台8上的相对位置。
[0024]连接板102通过紧固螺栓组件3连接有定位杆2，定位杆2内开设有连接调节孔201，连接调节孔201是沿定位杆2长度方向开设的长型通孔，紧固螺栓组件3的螺杆贯穿于连接孔103和连接调节孔201内。定位杆2为长条形，其长度方向的一端为定位端202，定位端202
抵接工作台上的待加工工件，定位端202的宽度小于定位杆2的宽度尺寸，并沿定位杆2的长度方向向外延伸，使定位端202形成“Y”字形结构；定位杆2的另一端为可手持调节定位杆2相对于连接板102位移的调节端203。“Y”形的定位端，更方便应用于定位尺寸更小、更薄的工件加工，避免在铣削加工过程中定位杆2妨碍铣刀进给，避免定位端202与铣刀相互干扰。定位杆2可以绕紧固螺栓组件3的中心轴旋转不同角度，通过调节紧固螺栓组件3，可以将定位杆2转换不同角度与连接板102固定在一起；定位杆2可以沿连接孔103的长度方向，调节定位杆2在工作台8上的高度位置，进而调整定位杆2的定位端202在工作台8上的高度位置；定位杆2还可以沿其连接调节孔201的长度方向，调节其自身在工作台8上的相对位置，进而调节定位端202在工作台8上的相对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床工件定位装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)包括安装板(101)和连接板(102)，所述安装板(101)和连接板(102)呈直角布置且一体连接，安装板(101)通过安装螺栓(4)固定于机床的工作台上，所述连接板(102)通过紧固螺栓组件(3)连接有定位杆(2)，所述定位杆(2)为长条形，其长度方向的一端为用于抵接待加工工件的定位端(202)，另一端为可手持调节定位杆(2)相对于连接板(102)位移的调节端(203)。2.根据权利要求1所述的一种机床工件定位装置，其特征在于：所述安装板(101)上开设有安装孔(104)，所述连接板(102)上开设有连接孔(103)，且安装孔(104)和连接孔(103)均为沿直角边长方向开设的长型通孔，所述安装螺栓(4)的螺杆贯穿于安装孔(104)内；所述定位端(202)的宽度小于定位杆(2)的宽度尺寸，并沿定位杆(2)的长度方向向外延伸呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治永，
申请(专利权)人：石家庄市鹿泉区精诚通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：