一种智能型材冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了冲孔设备技术领域的一种智能型材冲孔设备，包括主机架，主机架包括主机柜以及设置于主机柜顶部后侧的安装架，主机柜的内腔设置有两组沿主机柜长度方向及间隔分布的定位夹持机构，主机柜的顶部设置有定位测距机构，安装架的前侧安装有平移机构，平移机构前侧安装有冲孔机构，主机柜的顶面嵌设有角料收集机构，本发明专利技术提供了一种智能型材冲孔设备，可用于自动装夹型材和自动检测安装位置，可实现在一条直线上进行连续加工，可快速清理收集槽中的角料，本设备具有加工效率快、精度高和易清洁的优点。

An intelligent punching equipment for profile

【技术实现步骤摘要】
一种智能型材冲孔设备
本专利技术涉及冲孔设备
，具体为一种智能型材冲孔设备。
技术介绍
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔加工方式包括液压成形，液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。如图11所示的一种长条状的型材A，型材A的顶面沿长度方向居中开设有通孔B，其中通孔B包括多种不同孔径通过一定规律交错排列，传统加工时，首先需要将型材A通过专门的夹具固定安装在冲孔设备的工作台上，接着在型材A的顶面进行标记冲压位置，接着在冲孔设备的主轴上安装其中一种孔径尺寸的冲头，并在该尺寸通孔所在位置进行冲压，冲完该尺寸通孔后换用另一种尺寸的冲头进行冲压另一种尺寸的通孔，整个冲压过程不仅步骤繁琐、效率低下，而且每次装夹和标记孔位都需要人工手动进行，尤其对于批量生产的工件，很难保持产品尺寸的加工精度和均一性。基于此，专利技术设计了一种智能型材冲孔设备，以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种智能型材冲孔设备，以解决上述技术问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种智能型材冲孔设备，包括主机架，所述主机架包括主机柜以及设置于所述主机柜顶部后侧的安装架，所述主机柜的内腔设置有两组沿主机柜长度方向及间隔分布的定位夹持机构，所述主机柜的顶部设置有定位测距机构，所述安装架的前侧安装有平移机构，所述平移机构前侧安装有冲孔机构，所述主机柜的顶面嵌设有角料收集机构。优选的，所述主机柜的顶面沿长度方向居中开设有角料下落槽，所述角料收集机构嵌设在所述角料下落槽中，所述角料下落槽的两侧开设有夹持让位槽，所述定位夹持机构的夹持端通过夹持让位槽伸出所述主机柜的顶面，所述主机柜的顶部安装有触控屏。优选的，所述定位夹持机构包括U形安装框，所述U形安装框的两侧顶端与所述主机柜的内腔顶部固定安装，所述U形安装框的内腔中部固设有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的前侧安装有夹持电机，所述齿轮传动箱的左右两侧对称设置有夹持丝杆，所述夹持丝杆的另一端与所述U形安装框的侧壁转动安装，所述夹持丝杆的外壁螺接有夹持螺母座，所述夹持螺母座的底部滑动连接有夹持滑轨，所述夹持滑轨固定安装在所述U形安装框内腔底部，所述夹持螺母座的顶部通过夹持连杆连接有夹持块。优选的，所述齿轮传动箱包括齿轮箱体，所述齿轮箱体的内腔中部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述夹持电机输出端套接，所述主动齿轮的两侧各啮合设置有从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与两侧所述夹持丝杆相套接。优选的，所述定位测距机构包括左右相对设置有的L形安装座和L形抵挡座，所述L形安装座的内侧设置有接触板，所述接触板的外侧壁固接有两根相互平行的测距滑杆，所述测距滑杆的外侧贯穿所述L形安装座并与其滑动连接，所述所述测距滑杆的外侧端设置有限位螺钉，所述测距滑杆的外壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵接在所述L形安装座和接触板之间，所述L形安装座上且位于两根所述测距滑杆之间嵌设安装有激光测距传感器，所述接触板上开设有与所述激光测距传感器相对应的检测孔。优选的，所述平移机构包括安装底板，所述安装底板的前侧沿长度方向平行设置有两根平移滑轨，两组所述平移滑轨之间安装有固定齿条，所述平移滑轨的前侧通过平移滑块设置有平移安装板，所述冲孔机构安装在所述平移安装板上，所述平移安装板上一侧安装有平移电机，所述平移电机的后侧输出端通过所述平移安装板固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述固定齿条相啮合。优选的，所述冲孔机构包括安装在所述平移机构上的直角安装座，所述直角安装座上安装有冲孔液压缸，所述冲孔气缸的底部伸缩端连接有U形安装架，所述U形安装架的顶部两侧固设有冲孔滑杆，所述冲孔滑杆上端贯穿所述直角安装座并与其滑动连接，所述U形安装架的内腔安装有冲头固定块，所述冲头固定块的四周均分别安装有规格不同的冲头，所述冲头固定块通过冲孔转轴与所述U形安装架侧壁转动安装，所述U形安装架的背面安装有用于驱动所述冲头固定块转动切换的冲孔电机。优选的，所述冲头与所述冲头固定块通过螺接固定安装，所述冲头自上而下由螺杆部、卡持部和冲孔部组成，所述卡持部的侧壁四面开设有与扳手配合的平槽结构，所述冲孔部的上小下大的锥状结构。优选的，所述角料收集机构包括安装在所述角料下落槽下方的收集槽和嵌设在所述角料下落槽内腔的刷毛框，所述收集槽的一端开放并伸出所述主机柜的内腔，所述收集槽的另一端安装有气管接头，所述收集槽的上方设置有刷毛框，所述刷毛框的长度方向两侧内壁密布固设有尼龙刷毛。与现有技术相比，专利技术的有益效果为：本专利技术主要包括主机架、定位夹持机构、定位测距机构、平移机构、冲孔机构和角料收集机构等机构，其中，定位夹持机构和定位测距机构可用于自动装夹型材和自动检测安装位置，以方便设备控制系统获知冲压位置，通过平移机构和冲孔机构相配合，可实现在一条直线上进行连续加工，并且冲孔机构中U形安装架的背面安装有用于驱动冲头固定块转动切换的冲孔电机，加工过程中通过冲孔电机驱动冲头固定块旋转切换不同的冲头以实现不同孔径一次性加工，免除传统冲压设备换刀重新对位的步骤，角料收集机构设置在主机柜内腔顶部，可用于收集加工过程中产生的角料，收集槽一端的气管接头可与外部压缩空气管连通，通过通入压缩空气可快速清理收集槽中的角料，本设备具有加工效率快、精度高和易清洁的优点。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体截面结构示意图；图3为本专利技术主机柜结构示意图；图4为本专利技术定位夹持机构结构示意图；图5为本专利技术齿轮传动箱结构示意图；图6为本专利技术定位测距机构结构示意图；图7为本专利技术平移机构结构示意图；图8为本专利技术冲孔机构结构示意图；图9为本专利技术冲头安装结构示意图图10为本专利技术角料收集机构结构示意图；图11为型材A结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-主机架，2-定位夹持机构，3-定位测距机构，4-平移机构，5-冲孔机构，6-角料收集机构；101-主机柜，102-安装架，103-角料下落槽，104-夹持让位槽，105-触控屏；201-U形安装框，202-齿轮传动箱，203-夹持电机，204-夹持丝杆，205-夹持螺母座，206-夹持滑轨，207-夹持连杆，208-夹持块，209本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型材冲孔设备，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)包括主机柜(101)以及设置于所述主机柜(101)顶部后侧的安装架(102)，所述主机柜(101)的内腔设置有两组沿主机柜(101)长度方向及间隔分布的定位夹持机构(2)，所述主机柜(101)的顶部设置有定位测距机构(3)，所述安装架(102)的前侧安装有平移机构(4)，所述平移机构(4)前侧安装有冲孔机构(5)，所述主机柜(101)的顶面嵌设有角料收集机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型材冲孔设备，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)包括主机柜(101)以及设置于所述主机柜(101)顶部后侧的安装架(102)，所述主机柜(101)的内腔设置有两组沿主机柜(101)长度方向及间隔分布的定位夹持机构(2)，所述主机柜(101)的顶部设置有定位测距机构(3)，所述安装架(102)的前侧安装有平移机构(4)，所述平移机构(4)前侧安装有冲孔机构(5)，所述主机柜(101)的顶面嵌设有角料收集机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述主机柜(101)的顶面沿长度方向居中开设有角料下落槽(103)，所述角料收集机构(6)嵌设在所述角料下落槽(103)中，所述角料下落槽(103)的两侧开设有夹持让位槽(104)，所述定位夹持机构(2)的夹持端通过夹持让位槽(104)伸出所述主机柜(101)的顶面，所述主机柜(101)的顶部安装有触控屏(105)。


3.根据权利要求1所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述定位夹持机构(2)包括U形安装框(201)，所述U形安装框(201)的两侧顶端与所述主机柜(101)的内腔顶部固定安装，所述U形安装框(201)的内腔中部固设有齿轮传动箱(202)，所述齿轮传动箱(202)的前侧安装有夹持电机(203)，所述齿轮传动箱(202)的左右两侧对称设置有夹持丝杆(204)，所述夹持丝杆(204)的另一端与所述U形安装框(201)的侧壁转动安装，所述夹持丝杆(204)的外壁螺接有夹持螺母座(205)，所述夹持螺母座(205)的底部滑动连接有夹持滑轨(206)，所述夹持滑轨(206)固定安装在所述U形安装框(201)内腔底部，所述夹持螺母座(205)的顶部通过夹持连杆(207)连接有夹持块(208)。


4.根据权利要求3所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述齿轮传动箱(202)包括齿轮箱体(209)，所述齿轮箱体(209)的内腔中部设置有主动齿轮(210)，所述主动齿轮(210)与所述夹持电机(203)输出端套接，所述主动齿轮(210)的两侧各啮合设置有从动齿轮(211)，两个所述从动齿轮(211)分别与两侧所述夹持丝杆(204)相套接。


5.根据权利要求1所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述定位测距机构(3)包括左右相对设置有的L形安装座(301)和L形抵挡座(302)，所述L形安装座(301)的内侧设置有接触板(303)，所述接触板(303)的外侧壁固接有两根相互平行的测距滑杆(304)，所述测距滑杆(304)的外侧贯穿所述L形安装座(301)并与其滑动连接，所述所述测距滑杆(304)的外侧端设置有限位螺钉(305)，所述测距滑杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩，李洪武，马如远，丁立军，周丽，王成贤，戴婷，王挺，习聪玲，陈晟，王璇，王殿梁，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33