【技术实现步骤摘要】
一种智能型材冲孔设备
本专利技术涉及冲孔设备
，具体为一种智能型材冲孔设备。
技术介绍
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔加工方式包括液压成形，液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。如图11所示的一种长条状的型材A，型材A的顶面沿长度方向居中开设有通孔B，其中通孔B包括多种不同孔径通过一定规律交错排列，传统加工时，首先需要将型材A通过专门的夹具固定安装在冲孔设备的工作台上，接着在型材A的顶面进行标记冲压位置，接着在冲孔设备的主轴上安装其中一种孔径尺寸的冲头，并在该尺寸通孔所在位置进行冲压，冲完该尺寸通孔后换用另一种尺寸的冲头进行...
【技术保护点】
1.一种智能型材冲孔设备，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)包括主机柜(101)以及设置于所述主机柜(101)顶部后侧的安装架(102)，所述主机柜(101)的内腔设置有两组沿主机柜(101)长度方向及间隔分布的定位夹持机构(2)，所述主机柜(101)的顶部设置有定位测距机构(3)，所述安装架(102)的前侧安装有平移机构(4)，所述平移机构(4)前侧安装有冲孔机构(5)，所述主机柜(101)的顶面嵌设有角料收集机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能型材冲孔设备，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)包括主机柜(101)以及设置于所述主机柜(101)顶部后侧的安装架(102)，所述主机柜(101)的内腔设置有两组沿主机柜(101)长度方向及间隔分布的定位夹持机构(2)，所述主机柜(101)的顶部设置有定位测距机构(3)，所述安装架(102)的前侧安装有平移机构(4)，所述平移机构(4)前侧安装有冲孔机构(5)，所述主机柜(101)的顶面嵌设有角料收集机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述主机柜(101)的顶面沿长度方向居中开设有角料下落槽(103)，所述角料收集机构(6)嵌设在所述角料下落槽(103)中，所述角料下落槽(103)的两侧开设有夹持让位槽(104)，所述定位夹持机构(2)的夹持端通过夹持让位槽(104)伸出所述主机柜(101)的顶面，所述主机柜(101)的顶部安装有触控屏(105)。
3.根据权利要求1所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述定位夹持机构(2)包括U形安装框(201)，所述U形安装框(201)的两侧顶端与所述主机柜(101)的内腔顶部固定安装，所述U形安装框(201)的内腔中部固设有齿轮传动箱(202)，所述齿轮传动箱(202)的前侧安装有夹持电机(203)，所述齿轮传动箱(202)的左右两侧对称设置有夹持丝杆(204)，所述夹持丝杆(204)的另一端与所述U形安装框(201)的侧壁转动安装，所述夹持丝杆(204)的外壁螺接有夹持螺母座(205)，所述夹持螺母座(205)的底部滑动连接有夹持滑轨(206)，所述夹持滑轨(206)固定安装在所述U形安装框(201)内腔底部，所述夹持螺母座(205)的顶部通过夹持连杆(207)连接有夹持块(208)。
4.根据权利要求3所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述齿轮传动箱(202)包括齿轮箱体(209)，所述齿轮箱体(209)的内腔中部设置有主动齿轮(210)，所述主动齿轮(210)与所述夹持电机(203)输出端套接，所述主动齿轮(210)的两侧各啮合设置有从动齿轮(211)，两个所述从动齿轮(211)分别与两侧所述夹持丝杆(204)相套接。
5.根据权利要求1所述的一种智能型材冲孔设备，其特征在于：所述定位测距机构(3)包括左右相对设置有的L形安装座(301)和L形抵挡座(302)，所述L形安装座(301)的内侧设置有接触板(303)，所述接触板(303)的外侧壁固接有两根相互平行的测距滑杆(304)，所述测距滑杆(304)的外侧贯穿所述L形安装座(301)并与其滑动连接，所述所述测距滑杆(304)的外侧端设置有限位螺钉(305)，所述测距滑杆(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩，李洪武，马如远，丁立军，周丽，王成贤，戴婷，王挺，习聪玲，陈晟，王璇，王殿梁，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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