一种铸件生产加工快速冷却机构制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，具体公开了一种铸件生产加工快速冷却机构，包括冷却室，所述冷却室顶部安装有流通室，所述流通室的顶部连通有排气阀，所述流通室的内侧两端分别开设有缺口，且所述缺口的内侧共同设置有输送机构，所述流通室的一端内侧设置有风冷机构，所述流通室的内侧上方位置且靠近风冷机构的前端卡装有制冷箱，所述制冷箱的内侧连通有多组竖管，多组所述竖管的顶端共同连通有横管，所述制冷箱的前端沿水平方向等距离开设有出风槽，本发明专利技术可便于对铸件进行快速冷却，通过风冷和水冷的结合来提高冷却效果，在与扰流盘一同促使冷却室内部的气流能够充分的与铸件接触，加速冷却速率。速冷却速率。速冷却速率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工快速冷却机构


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体公开了一种铸件生产加工快速冷却机构。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)在对圆柱形铜铸件进行冷却时会出现以下几个问题。
[0003]冷却效果差，影响圆柱形铜铸件的成品，通过水冷的方式较为耗费水资源，使用不得长久，其次是冷却速率较慢，为此，我们需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种铸件生产加工快速冷却机构。
[0005]为达到以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工快速冷却机构，包括冷却室(1)，其特征在于，所述冷却室(1)顶部安装有流通室(2)，所述流通室(2)的顶部连通有排气阀(3)，所述流通室(2)的内侧两端分别开设有缺口(6)，且所述缺口(6)的内侧共同设置有输送机构，所述流通室(2)的一端内侧设置有风冷机构，所述流通室(2)的内侧上方位置且靠近风冷机构的前端卡装有制冷箱(18)，所述制冷箱(18)的内侧连通有多组竖管(5)，多组所述竖管(5)的顶端共同连通有横管(7)，所述制冷箱(18)的前端沿水平方向等距离开设有出风槽(35)，所述制冷箱(18)的前端且靠近出风槽(35)边沿处安装有引流片(27)，所述制冷箱(18)的一端内侧底部连通有排水管(10)，所述排水管(10)远离制冷箱(18)的一端设置有换热机构，所述换热机构位于冷却室(1)的内侧，所述冷却室(1)内侧且靠近底部位置处设置有循环机构，所述横管(7)远离竖管(5)的一端连通有连接管(4)，且所述连接管(4)的一端下方连通有法兰管(32)，所述法兰管(32)远离连接管(4)的一端与循环机构相连通，所述流通室(2)内部且远离制冷箱(18)的一侧安装有固定座(19)，所述固定座(19)的内侧设置有驱动机构，且所述驱动机构的一端贯穿固定座(19)内侧且端部连接有扰流盘(21)，所述扰流盘(21)外侧设置有扰流件。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工快速冷却机构，其特征在于，所述输送机构包括设置在冷却室(1)两侧的支撑组件，所述支撑组件的上方均转动安装有转筒(12)，两组所述转筒(12)的外侧套装有输送带(24)，所述输送带(24)共同穿过两组缺口(6)的内侧，所述输送带(24)的两侧分别安装有挡料条(13)，所述输送带(24)的表面均安装有多组卡座(8)，其中一组所述转筒(12)的外侧设置有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴与对应位置转筒(12)固定连接，所述一号电机(9)外侧下方安装有电机架(34)，且所述电机架(34)一端外侧固定连接在冷却室(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产加工快速冷却机构，其特征在于，所述支撑组件包括均对称安装在冷却室(1)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：温翔莹，
申请(专利权)人：南京禾斗平陵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：