一种机床铸造循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种机床铸造循环冷却装置，属于机床生产设备领域，所述机床铸造循环冷却装置的槽体内部放置有罩体，罩体顶部设置有仓体，仓体内蓄有冷却水，槽体内部设置有槽道，槽道内部放置有输送机，输送机上放置有铸造完成的铸件，输送机将铸件送至罩体的中间位置，出水口处出水从雾化喷头喷出，对铸件进行冷却，铸件冷却时槽体的左右两侧插入挡板，在挡板的管口处插入抽吸管，抽吸管可将冷却水及时抽出，避免槽体内水流蓄积，抽吸管回收的水流可从进水管进入到仓体内，仓体内设置有隔网，隔网可对回收水进行过滤，仓体侧面设置的回收管，可回收隔网上蓄积的固体物，实现冷却水的回收再利用。水的回收再利用。水的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铸造循环冷却装置


[0001]本技术属于机床生产设备领域，具体地说，本技术属于一种机床铸造循环冷却装置。

技术介绍

[0002]机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件；铸造件在浇铸后，需要进行冷却，然后进行储存或进行下一步工序的加工，铸造件在冷却时，部分通过风冷或放置在室内进行实现，冷却效率可能较差，冷却不均匀，铸造冷却也可选用水冷操作，但是冷却水不易回收，尤其是针对机床铸件的冷却，机床铸件一般体积较大，铸件冷冷却不彻底的情况更为明显，因此，针对上述问题提出一种机床铸造循环冷却装置。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种机床铸造循环冷却装置，所述机床铸造循环冷却装置的槽体内部放置有罩体，罩体顶部设置有仓体，仓体内蓄有冷却水，槽体内部设置有槽道，槽道内部放置有输送机，输送机上放置有铸造完成的铸件，输送机将铸件送至罩体的中间位置，出水口处出水从雾化喷头喷出，对铸件进行冷却，铸件冷却时槽体的左右两侧插入挡板，在挡板的管口处插入抽吸管，抽吸管可将冷却水及时抽出，避免槽体内水流蓄积，抽吸管回收的水流可从进水管进入到仓体内，仓体内设置有隔网，隔网可对回收水进行过滤，仓体侧面设置的回收管，可回收隔网上蓄积的固体物，实现冷却水的回收再利用。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述机床铸造循环冷却装置主要包括槽体、万向轮、罩体、仓体、挡板，所述槽体为内部中空，顶面及左右侧面敞口的方形槽体，万向轮设置在槽体底部，罩体设置在槽体内部，仓体设置在罩体顶部，所述仓体底部设置侧壁组成罩体，罩体底部设置有底轮，所述罩体顶部设置有进水管，罩体侧面设置有回收管，罩体内部设置有隔网，罩体底部设置有出水口，出水口外侧设置有喷头，所述槽体内部设置有槽道，槽体侧面设置有连接板，连接板上设置有插口，连接板设置磁性板，所述挡板从插口插入，挡板一侧设置有拉手，一侧设置有连接片，挡板上设置有管口。
[0006]所述进水管设置有两根。
[0007]所述回收管设置在仓体的左右两侧，每侧设置有至少三根回收管，回收管位于仓体内部的管口与隔网顶面接触。
[0008]所述仓体底部设置有至少四排出水口，每排设置有至少六个出水口，出水口底部连接有喷头，喷头为雾化喷头。
[0009]所述连接板设置有两个，两个连接板位于槽体的左右两侧。
[0010]所述挡板从插口处插入，插口的高度与连接板的高度相同。
[0011]所述槽体内部设置有至少两个槽道，槽道的内表面涂布以后防滑涂层。
[0012]所述连接片均为磁性连接板，挡板的拉手宽度大于插口的宽度，高度大于插口的高度。
[0013]本技术的有益效果：所述机床铸造循环冷却装置的槽体内部放置有罩体，罩体顶部设置有仓体，仓体内蓄有冷却水，槽体内部设置有槽道，槽道内部放置有输送机，输送机上放置有铸造完成的铸件，输送机将铸件送至罩体的中间位置，出水口处出水从雾化喷头喷出，对铸件进行冷却，铸件冷却时槽体的左右两侧插入挡板，在挡板的管口处插入抽吸管，抽吸管可将冷却水及时抽出，避免槽体内水流蓄积，抽吸管回收的水流可从进水管进入到仓体内，仓体内设置有隔网，隔网可对回收水进行过滤，仓体侧面设置的回收管，可回收隔网上蓄积的固体物，实现冷却水的回收再利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为罩体的结构示意图；
[0016]图3为仓体的结构示意图；
[0017]图4为槽体的结构示意图；
[0018]图5为挡板的结构示意图。
[0019]图中，1
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槽体、2
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万向轮、3
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罩体、4
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仓体、5
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挡板、6
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侧壁、7
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底轮、8
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进水管、9
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回收管、10
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隔网、11
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出水口、12
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喷头、13
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槽道、14
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连接板、15
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插口、16
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磁性板、17
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拉手、18
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连接片、19
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管口。
具体实施方式
[0020]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0021]如图1
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5所示，所述机床铸造循环冷却装置主要包括槽体1、万向轮2、罩体3、仓体4、挡板5，所述槽体1为内部中空，顶面及左右侧面敞口的方形槽体，万向轮2设置在槽体1底部，罩体3设置在槽体1内部，仓体4设置在罩体3顶部，所述仓体4底部设置侧壁6组成罩体3，罩体3底部设置有底轮7，所述罩体3顶部设置有进水管8，进水管8设置有两根，罩体3侧面设置有回收管9，回收管9设置在仓体4的左右两侧，每侧设置有至少三根回收管9，回收管9位于仓体4内部的管口与隔网10顶面接触，罩体3内部设置有隔网10，罩体3底部设置有出水口11，出水口11外侧设置有喷头12，仓体4底部设置有至少四排出水口11，每排设置有至少六个出水口11，出水口11底部连接有喷头12，喷头12为雾化喷头，所述槽体1内部设置有槽道13，槽体1内部设置有至少两个槽道13，槽道13的内表面涂布以后防滑涂层，槽体1侧面设置有连接板14，连接板14上设置有插口15，连接板14上设置磁性板16，连接板14设置有两个，两个连接板14位于槽体1的左右两侧，所述挡板5从插口15插入，挡板5一侧设置有拉手17，一侧设置有连接片18，插口15的高度与连接板14的高度相同，连接片18均为磁性连接板，挡板5的拉手宽度大于插口15的宽度，高度大于插口15的高度，挡板5上设置有管口。
[0022]所述机床铸造循环冷却装置的槽体1内部放置有罩体3，罩体3顶部设置有仓体4，
仓体4底部设置侧壁6组成罩体3，侧壁6底部设置有底轮7，罩体3整体可移动放置在槽体1内，仓体4内蓄有冷却水，槽体1内部设置有槽道13，槽道13内部放置有输送机，输送机上放置有铸造完成的铸件，输送机将铸件送至罩体3的中间位置，出水口11处出水从雾化喷头喷出，对铸件进行冷却，仓体4底部设置有至少四排出水口11，每排设置有至少六个出水口11，出水口11底部连接有喷头12，喷头12为雾化喷头，出水均匀，铸件冷却时槽体1的左右两侧插入挡板5，挡板5的两侧设置有拉手17及连接片18，连接片18均为磁性连接板，挡板5的拉手17宽度大于插口15的宽度，高度大于插口15的高度，挡板5插入后连接片18与磁性板16接触，挡板5稳定插入插口15内，不会轻易发生偏移，在挡板5的管口处插入抽吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床铸造循环冷却装置，其特征在于，所述机床铸造循环冷却装置主要包括槽体、万向轮、罩体、仓体、挡板，所述槽体为内部中空，顶面及左右侧面敞口的方形槽体，万向轮设置在槽体底部，罩体设置在槽体内部，仓体设置在罩体顶部，所述仓体底部设置侧壁组成罩体，罩体底部设置有底轮，所述罩体顶部设置有进水管，罩体侧面设置有回收管，罩体内部设置有隔网，罩体底部设置有出水口，出水口外侧设置有喷头，所述槽体内部设置有槽道，槽体侧面设置有连接板，连接板上设置有插口，连接板设置磁性板，所述挡板从插口插入，挡板一侧设置有拉手，一侧设置有连接片，挡板上设置有管口。2.根据权利要求1中所述的一种机床铸造循环冷却装置，其特征在于：所述进水管设置有两根。3.根据权利要求1中所述的一种机床铸造循环冷却装置，其特征在于：所述回收管设置在仓体的左右两侧，每侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊波，
申请(专利权)人：云南活发机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：