一种浮动内缸可锁定气弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮动内缸可锁定气弹簧，包括：缸筒组件包括外缸筒和滑动设置与外缸筒内的浮动内缸筒；密封支架活塞密封连接于浮动内缸筒和外缸筒之间，密封支架活塞固定连接于浮动内缸筒的第一端，滑动支架后堵包括密封后堵部和连接在密封后堵部上的滑动支撑部，密封后堵部密封设置在浮动内缸筒的第二端，滑动支撑部与外缸筒的内表面滑动配合，通过将密封支架活塞固定连接在浮动内缸筒的第一端，滑动支架后堵固定连接在浮动内缸筒的第二端，从而当浮动内缸筒运动时，无需考虑浮动内缸筒外壁的光洁度及表面划伤等问题，也无需考虑浮动内缸筒的直线度和弯曲度，从而降低加工浮动内缸筒的技术要求。工浮动内缸筒的技术要求。工浮动内缸筒的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动内缸可锁定气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧领域，尤其是涉及一种浮动内缸可锁定气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。
[0003]目前，活塞它是在内外缸筒间进行双向密封，受力进行单体位移运动，这种结构形式的运动相对内缸筒的外壁光洁度及划伤等缺欠都有较高的技术要求，对内缸筒的直线度弯曲度也有较高的技术要求，因此气弹簧运动中，犯卡和内外两腔串气混合故障几率较高，也是目前需要解决的工艺问题。
[0004]因此，研发一种浮动内缸可锁定气弹簧，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种浮动内缸可锁定气弹簧，通过将密封支架活塞设置在浮动内缸筒上，从而降低浮动内缸筒的技术要求。
[0006]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0007]本技术提供一种浮动内缸可锁定气弹簧，包括：
[0008]缸筒组件，所述缸筒组件包括外缸筒和滑动设置与所述外缸筒内的浮动内缸筒；
[0009]密封支架活塞，所述密封支架活塞密封连接于所述浮动内缸筒和所述外缸筒之间，所述密封支架活塞固定连接于所述浮动内缸筒的第一端，且所述密封支架活塞将所述外缸筒的内腔分割成介质腔和动力腔，所述浮动内缸筒的内腔通过所述第一端的端口与所述介质腔相连通，所述介质腔和所述浮动内缸筒的内腔中填充有介质油，所述动力腔内填充有动力气体；
[0010]滑动支架后堵，所述滑动支架后堵包括密封后堵部和连接在所述密封后堵部上的滑动支撑部，所述密封后堵部密封设置在所述浮动内缸筒的第二端，所述滑动支撑部与所述外缸筒的内表面滑动配合，且所述滑动支撑部上设有用于使所述动力气体在所述动力腔内流动的过流孔；
[0011]活塞杆，所述活塞杆的一端穿过所述第一端的端口伸入所述浮动内缸筒内，且所述活塞杆通过阀体活塞与所述浮动内缸筒的内壁滑动配合。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述密封支架活塞朝向所述浮动内缸筒的内表面上设有第一紧固槽，所述浮动内缸筒的第一端的端口外翻以限定出第一配合部，所述第一配合部伸入所述第一紧固槽以使所述密封支架活塞连接于所述浮动内缸筒上。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述密封支架活塞朝向所述浮动内缸筒的内表面
上设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内设有密封在所述密封支架活塞和所述浮动内缸筒的外壁之间的第一密封圈。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述密封支架活塞朝向所述外缸筒的内表面上设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内设有密封在所述密封支架活塞和所述外缸筒的内壁之间的第二密封圈。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述密封后堵部伸入所述浮动内缸筒的内腔中，所述密封后堵部朝向所述浮动内缸筒的外表面上设有第三密封环槽，所述第三密封环槽内设有密封在所述密封后堵部和所述浮动内缸筒的内壁之间的第三密封圈。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述密封后堵部朝向所述浮动内缸筒的外表面上设有第二紧固槽，所述浮动内缸筒上设有第二配合部，所述第二配合部伸入所述第二紧固槽以使所述滑动支架后堵连接于所述浮动内缸筒上。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述滑动支撑部包括连接部和沿所述连接部的周向间隔设置的滑动部，所述连接部连接于所述密封后堵部上，每个所述滑动部均与所述外缸筒的内壁滑动配合，相邻的两个所述滑动部之间限定出所述过流孔。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述外缸筒的一端密封连接有导向密封件，所述活塞杆穿设于所述导向密封件，且所述活塞杆与所述导向密封件密封连接。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述外缸筒的另一端密封连接有外缸后堵件，所述外缸后堵件上设有充气孔，所述充气孔上设有密封所述充气孔的密封芯。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述充气孔远离所述外缸筒的一侧螺纹连接有连接封丝。
[0021]本技术的浮动内缸可锁定气弹簧的特点及优点是：通过将密封支架活塞固定连接在浮动内缸筒的第一端，滑动支架后堵固定连接在浮动内缸筒的第二端，从而当浮动内缸筒运动时，密封支架活塞与浮动内缸筒不相对移动，使得密封支架活塞和浮动内缸筒之间的摩擦为静摩擦，从而使得摩擦力更小，密封性也更加可靠，密封支架活塞与外缸筒的内壁滑动密封连接，进而无需考虑浮动内缸筒外壁的光洁度及表面划伤等问题，也无需考虑浮动内缸筒的直线度和弯曲度，从而降低加工浮动内缸筒的技术要求。
[0022]同时，当浮动内缸筒运动时，滑动支架后堵的滑动支撑部起到支撑滑动的作用，以使浮动内缸筒在外缸筒内滑动时，浮动内缸筒的两端分别通过滑动支撑部和密封支架活塞滑动支撑在外缸筒上，从而有效避免浮动内缸筒运动时犯卡。
[0023]综上所述，当气弹簧受外力做压缩运动时，活塞杆带动阀体活塞伸入浮动内缸筒的内腔中，浮动内缸筒的内腔中的介质油经阀体活塞流向阀体活塞的另一侧并流入介质腔，随着浮动内缸筒的内腔中的介质油进入介质腔，从而推动浮动内缸筒也滑动至外刚体的一侧；
[0024]当气弹簧做伸展运动时，浮动内缸筒在动力腔内的动力气体的气压作用下，推动浮动内缸筒在外缸筒内反向移动，介质腔内的介质油经阀体活塞流向浮动内缸筒的内腔，从而将活塞杆推出，使得活塞杆全部伸展，从而通过使浮动内缸筒在外缸筒的内腔中滑动，可以更大限度地提高外缸筒的内腔的利用空间。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1至图3为根据本技术实施例的气弹簧从压缩到伸展状态下的剖面图；
[0027]图4为根据本技术实施例的气弹簧的剖面图；
[0028]图5为根据本技术另一些实施例的气弹簧的剖面图；
[0029]图6为根据本技术实施例的外缸筒和浮动内缸筒配合状态下的剖面图；
[0030]图7为根据本技术实施例的浮动内缸筒的剖面图；
[0031]图8为根据本技术实施例的密封支架活塞的剖面图；
[0032]图9为根据本技术实施例的滑动支架后堵的剖面图；
[0033]图10为根据本技术实施例的滑动支架后堵的示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]1、缸筒组件；11、外缸筒；111、介质腔；1111、介质油；112、动力腔；1121、动力气体；12、浮动内缸筒；121、第一配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动内缸可锁定气弹簧，其特征在于，包括：缸筒组件，所述缸筒组件包括外缸筒和滑动设置与所述外缸筒内的浮动内缸筒；密封支架活塞，所述密封支架活塞密封连接于所述浮动内缸筒和所述外缸筒之间，所述密封支架活塞固定连接于所述浮动内缸筒的第一端，且所述密封支架活塞将所述外缸筒的内腔分割成介质腔和动力腔，所述浮动内缸筒的内腔通过所述第一端的端口与所述介质腔相连通，所述介质腔和所述浮动内缸筒的内腔中填充有介质油，所述动力腔内填充有动力气体；滑动支架后堵，所述滑动支架后堵包括密封后堵部和连接在所述密封后堵部上的滑动支撑部，所述密封后堵部密封设置在所述浮动内缸筒的第二端，所述滑动支撑部与所述外缸筒的内表面滑动配合，且所述滑动支撑部上设有用于使所述动力气体在所述动力腔内流动的过流孔；活塞杆，所述活塞杆的一端穿过所述第一端的端口伸入所述浮动内缸筒内，且所述活塞杆通过阀体活塞与所述浮动内缸筒的内壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的浮动内缸可锁定气弹簧，其特征在于，所述密封支架活塞朝向所述浮动内缸筒的内表面上设有第一紧固槽，所述浮动内缸筒的第一端的端口外翻以限定出第一配合部，所述第一配合部伸入所述第一紧固槽以使所述密封支架活塞连接于所述浮动内缸筒上。3.根据权利要求1所述的浮动内缸可锁定气弹簧，其特征在于，所述密封支架活塞朝向所述浮动内缸筒的内表面上设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内设有密封在所述密封支架活塞和所述浮动内缸筒的外壁之间的第一密封圈。4.根据权利要求1所述的浮动内缸可锁定气弹簧，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，宁成，王海洋，罗琦洋，
申请(专利权)人：江苏三乔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：